一种旋转喷吹铝水精炼除气机的制作方法

本实用新型涉及除气机技术领域，具体为一种旋转喷吹铝水精炼除气机。

背景技术：

旋转喷吹铝水精炼除气机适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行除氢和除渣净化处理，用于铝液除气，自动加打渣剂，且是立式可移动式机，工作时旋转的转子将吹入铝水中的惰性气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液中。

目前工厂在对铝液进行除氢和除渣净化处理过程中通常除氢率不高且速度较慢，导致铝水纯度不高使得精炼的时间加长。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转喷吹铝水精炼除气机，解决了对铝液进行除氢和除渣净化处理过程中除氢率不高且速度较慢，导致铝水纯度不高使得精炼的时间加长的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转喷吹铝水精炼除气机，包括底座、升降柱底板和撑架，所述升降柱底板和撑架均固定连接在底座的上表面，所述升降柱底板位于撑架的左侧，所述撑架的正面固定连接有控制电箱，所述升降柱底板的上表面固定连接有升降柱，所述升降柱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有升降柱加固管，所述升降柱和撑架分别位于升降柱加固管的两侧，所述升降柱的正面和背面均固定连接有升降滑轨，所述升降滑轨的表面滑动连接有升降柱滑轨架，所述升降柱滑轨架活动套接在升降柱的表面，所述安装板的上表面分别固定连接有升降电机和第一比例减速机，所述第一比例减速机位于升降电机的正面，所述第一比例减速机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述升降柱的左侧固定连接有固定轴承，所述固定轴承内壁固定连接固定轴的表面固定套接有第二齿轮，所述固定轴承位于第一齿轮的正下方，所述第一齿轮的表面活动套接有链条，所述第一齿轮通过链条与第二齿轮传动连接，所述链条位于升降柱的左侧，所述链条的表面与升降柱滑轨架的内壁活动连接，所述升降柱滑轨架的左侧固定连接有除气机臂，所述除气机臂的正面固定连接有减速电机支架，所述减速电机支架的上表面镶嵌有减速电机，所述减速电机位于升降柱滑轨架的正面，所述减速电机输出轴的左端固定连接有打渣剂输送带，所述减速电机输出轴和打渣剂输送带的表面均与第一轴承的内壁固定连接，所述第一轴承的外壁固定套接有转盘，所述转盘的左侧与打渣剂输送管的右端固定连接，所述转盘固定连接在除气机臂的正面，所述打渣剂输送管活动套接在打渣剂输送带的表面，所述打渣剂输送带的左端固定连接有连接座，所述连接座固定连接在除气机臂的正面，所述打渣剂输送管位于除气机臂的正面，所述打渣剂输送管的表面镶嵌有连接管，所述连接管的顶部固定连接有打渣剂存储罐，所述打渣剂存储罐位于打渣剂输送管的上方，所述除气机臂的上表面固定连接有转子减速电机支架，所述转子减速电机支架的左侧固定连接有转子减速电机，所述转子减速电机位于打渣剂存储罐的背面，所述转子减速电机的输出轴贯穿除气机臂并延伸至除气机臂的内部，所述转子减速电机输出轴的表面固定套接有第一转子减速电机齿轮，所述第一转子减速电机齿轮的表面活动套接有传动皮带，所述除气机臂内壁的顶部和底部均固定镶嵌有平面轴承，所述平面轴承位于第一转子减速电机齿轮的左侧，所述平面轴承的内壁与转子连接轴的表面固定连接，所述转子连接轴的表面固定套接有第二转子减速电机齿轮，所述第二转子减速电机齿轮搭接在平面轴承的上表面，所述转子连接轴的顶部固定连接有旋转接头，所述旋转接头位于除气机臂的上方，所述第一转子减速电机齿轮通过传动皮带与第二转子减速电机齿轮传动连接，所述除气机臂的下表面固定连接有转子保护盖，所述转子保护盖活动套接在转子连接轴的表面，所述转子保护盖位于除气机臂的下方，所述转子连接轴的底部固定连接有石墨转子，所述除气机臂的背面分别固定连接有第一维修板和第二维修板，所述第一维修板位于转子减速电机的背面，所述第二维修板位于旋转接头的背面，所述除气机臂的左侧固定连接有第三维修板，所述除气机臂的正面固定连接有齿条固定板，所述齿条固定板的右侧固定连接有支架，所述支架固定连接在除气机臂的正面，所述支架位于连接座的左侧，所述支架的上表面固定连接有第二比例减速机，所述第二比例减速机的顶部固定连接有齿条电机，所述第二比例减速机输出轴的表面固定套接有齿条齿轮，所述齿条齿轮与齿条啮合，所述齿条固定连接在齿条固定板的正面。

优选的，所述转子保护盖的正面固定连接有石墨挡水板，所述石墨挡水板位于石墨转子的正面。

优选的，所述底座的下表面分别固定连接有定向轮子和万向轮子，所述定向轮子位于万向轮子的左侧。

优选的，所述齿条固定板的正面固定连接有齿条保护罩，所述齿条保护罩位于齿条的正面。

优选的，所述打渣剂输送管的表面镶嵌有出料管，所述出料管位于打渣剂输送管的下方，所述出料管位于连接管的左侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种旋转喷吹铝水精炼除气机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置升降滑轨、链条、传动皮带和打渣剂输送带，在工作时，齿条保护罩、齿条固定板、齿条、齿条齿轮、齿条电机、第一比例减速器和第二比例减速器组合一起负责控制转子的上下移动，打渣剂储存罐、打渣剂输送管和减速电机组合一起负责打渣剂的输送机定量投放入铝液中，第二比例减速机、链条及第一齿轮、第二齿轮、升降低级、升降滑轨、升降柱滑轨架、升降柱加固管、升降柱和升降柱底板组合一起控制升降除气机臂的上下移动，转子减速电机支架、转子减速电机、第一转子减速电机齿轮、第二转子减速电机齿轮、传动皮带、旋转接头、平面轴承和转子连接轴组合一起负责带动石墨转子并连接除气气体，达到了除气效率高的效果，解决了对铝液进行除氢和除渣净化处理过程中除氢率不高且速度较慢，导致铝水纯度不高使得精炼的时间加长的问题。

(2)、本实用新型通过设置石墨转子和石墨挡水板，工作时石墨转子除了可以旋转外，内部可以通气，让气体深入铝液的内部，加大除气的效果，石墨挡水板阻挡铝浮渣，方便清洁。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型打渣剂输送带位置处正剖图；

图4为本实用新型传动皮带位置处后视截面图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图；

图6为本实用新型图3中B处结构放大图。

图中：1底座、2升降柱底板、3撑架、4控制电箱、5升降柱、6安装板、7升降柱加固管、8升降滑轨、9升降柱滑轨架、10升降电机、11第一比例减速机、12第一齿轮、13固定轴承、14第二齿轮、15链条、16除气机臂、17转子减速电机支架、18转子减速电机、19打渣剂输送带、20第一轴承、21转盘、22打渣剂输送管、23连接座、24连接管、25打渣剂存储罐、26第一转子减速电机齿轮、27传动皮带、28平面轴承、29转子连接轴、30第二转子减速电机齿轮、31旋转接头、32转子保护盖、33石墨转子、34第一维修板、35第二维修板、36齿条固定板、37支架、38第二比例减速机、39齿条电机、40齿条齿轮、41齿条、42石墨挡水板、43定向轮子、44万向轮子、45齿条保护罩、46出料管、47第三维修板、48减速电机支架、49减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转喷吹铝水精炼除气机，包括底座1、升降柱底板2和撑架3，升降柱底板2和撑架3均固定连接在底座1的上表面，撑架3的背后是放置氮气瓶的位置，在控制电箱4的下方，底座1的下表面分别固定连接有定向轮子43和万向轮子44，通过定向轮子43和万向轮子44可以手动控制除气机摆放，定向轮子43位于万向轮子44的左侧，升降柱底板2位于撑架3的左侧，撑架3的正面固定连接有控制电箱4，控制电箱4控制除气机所有功能且为PLC控制电箱，通过程序控制，升降柱底板2的上表面固定连接有升降柱5，升降柱5的顶部固定连接有安装板6，安装板6的下表面固定连接有升降柱加固管7，升降柱5和撑架3分别位于升降柱加固管7的两侧，升降柱5和升降滑轨8对升降柱滑轨架9的升降有导向的作用，升降柱5的正面和背面均固定连接有升降滑轨8，升降滑轨8的表面滑动连接有升降柱滑轨架9，升降柱滑轨架9活动套接在升降柱5的表面，安装板6的上表面分别固定连接有升降电机10和第一比例减速机11，第一比例减速机11位于升降电机10的正面，第一比例减速机11输出轴的表面固定套接有第一齿轮12，升降柱5的左侧固定连接有固定轴承13，固定轴承13内壁固定连接固定轴的表面固定套接有第二齿轮14，固定轴承13位于第一齿轮12的正下方，第一齿轮12的表面活动套接有链条15，第一齿轮12通过链条15与第二齿轮14传动连接，链条15位于升降柱5的左侧，链条15的表面与升降柱滑轨架9的内壁活动连接，升降柱滑轨架9的左侧固定连接有除气机臂16，除气机臂16的正面固定连接有减速电机支架48，减速电机支架48的上表面镶嵌有减速电机49，减速电机49位于升降柱滑轨架9的正面，减速电机49输出轴的左端固定连接有打渣剂输送带19，打渣剂输送带19由固定轴和螺旋带组成，具有输送的作用，减速电机49输出轴和打渣剂输送带19的表面均与第一轴承20的内壁固定连接，第一轴承20的外壁固定套接有转盘21，转盘21的左侧与打渣剂输送管22的右端固定连接，转盘21固定连接在除气机臂16的正面，打渣剂输送管22活动套接在打渣剂输送带19的表面，打渣剂输送带19的左端固定连接有连接座23，连接座23固定连接在除气机臂16的正面，打渣剂输送管22位于除气机臂16的正面，打渣剂输送管22的表面镶嵌有连接管24，连接管24用于连通打渣剂输送管22和打渣剂存储罐25，打渣剂输送管22的表面镶嵌有出料管46，出料管46用于将打渣剂存储罐25内部的物料输送出去，出料管46位于打渣剂输送管22的下方，出料管46位于连接管24的左侧，连接管24的顶部固定连接有打渣剂存储罐25，打渣剂存储罐25位于打渣剂输送管22的上方，除气机臂16的上表面固定连接有转子减速电机支架17，转子减速电机支架17的左侧固定连接有转子减速电机18，转子减速电机18位于打渣剂存储罐25的背面，转子减速电机18的输出轴贯穿除气机臂16并延伸至除气机臂16的内部，转子减速电机18输出轴的表面固定套接有第一转子减速电机齿轮26，第一转子减速电机齿轮26的表面活动套接有传动皮带27，除气机臂16内壁的顶部和底部均固定镶嵌有平面轴承28，平面轴承28位于第一转子减速电机齿轮26的左侧，平面轴承28的内壁与转子连接轴29的表面固定连接，转子连接轴29的表面固定套接有第二转子减速电机齿轮30，第二转子减速电机齿轮30搭接在平面轴承28的上表面，转子连接轴29的顶部固定连接有旋转接头31，旋转接头31位于除气机臂16的上方，第一转子减速电机齿轮26通过传动皮带27与第二转子减速电机齿轮30传动连接，除气机臂16的下表面固定连接有转子保护盖32，转子保护盖32保护转子及保护上方平面轴承28免被高温烘烤，转子保护盖32活动套接在转子连接轴29的表面，转子保护盖32位于除气机臂16的下方，转子保护盖32的正面固定连接有石墨挡水板42，石墨挡水板42位于石墨转子33的正面，转子连接轴29的底部固定连接有石墨转子33，除气机臂16的背面分别固定连接有第一维修板34和第二维修板35，第一维修板34位于转子减速电机18的背面，第二维修板35位于旋转接头31的背面，除气机臂16的左侧固定连接有第三维修板47，第一维修板34、第二维修板35、第三维修板47用于维修转子电机及调节传动皮带27时使用，除气机臂16的正面固定连接有齿条固定板36，齿条固定板36的正面固定连接有齿条保护罩45，齿条保护罩45位于齿条41的正面，齿条固定板36的右侧固定连接有支架37，支架37固定连接在除气机臂16的正面，支架37位于连接座23的左侧，支架37的上表面固定连接有第二比例减速机38，第二比例减速机38的顶部固定连接有齿条电机39，第二比例减速机38输出轴的表面固定套接有齿条齿轮40，齿条齿轮40与齿条41啮合，齿条41固定连接在齿条固定板36的正面，在工作时，惰性气体破碎成大量的弥散气泡，气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果，控制电箱4、升降电机10、第一比例减速机11、转子减速电机18、第二比例减速机38、齿条电机39和减速电机49的供电方式均为外部电源。

在使用时，齿条保护罩45、齿条固定板36、齿条41、齿条齿轮40、齿条电机39、第一比例减速器11和第二比例减速器38组合一起负责控制转子的上下移动，旋转的转子将吹入铝水中的惰性气体破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝液，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，打渣剂储存罐25、打渣剂输送管22和减速电机49组合一起负责打渣剂的输送机定量投放入铝液中，第二比例减速机38、链条15及第一齿轮12、第二齿轮14、升降低级、升降滑轨8、升降柱滑轨架9、升降柱加固管7、升降柱5和升降柱底板2组合一起控制升降除气机臂16的上下移动，转子减速电机支架17、转子减速电机18、第一转子减速电机齿轮26、第二转子减速电机齿轮30、传动皮带27、旋转接头31、平面轴承28和转子连接轴29组合一起负责带动石墨转子33并连接除气气体。

综上可得，本实用新型通过设置升降滑轨8、链条15、传动皮带27和打渣剂输送带19，解决了对铝液进行除氢和除渣净化处理过程中除氢率不高且速度较慢，导致铝水纯度不高使得精炼的时间加长的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。