1.一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：包括
炉体，所述炉体的顶部设有投料口，所述炉体的侧壁远离所述投料口的一端设有扒渣口；
固定架，所述固定架包括富集架和排渣架，所述扒渣架分别固定设于所述扒渣口处和与所述排渣口相对的所述炉体的侧壁上，所述富集架固定设于所述炉体的侧壁，所述富集架设于所述排渣架和投料口之间；
富集装置，所述富集装置安装于所述富集架上，所述富集装置包括富集电机、转轴和若干个桨叶，所述富集电机固定于所述富集架，所述转轴贯穿所述炉体并转动连接所述富集架，所述转轴传动连接所述富集电机，所述桨叶固定于所述转轴上，若干个所述桨叶沿所述转轴的中心轴线方向设置，所述转轴设于所述炉体内的浮渣的上方；
排渣装置，所述排渣装置包括螺旋杆、壳体和排渣电机，所述排渣电机固定于排渣架，所述螺旋杆设于所述转轴远离所述投料口的一侧，所述螺旋杆贯穿所述炉体并转动连接所述排渣架，所述螺旋杆设于所述炉体内的浮渣的上方，所述螺旋杆的一端从所述扒渣口中穿出所述炉体并延伸到所述炉体外，所述螺旋杆的另一端传动连接所述排渣电机，所述螺旋杆设有螺旋片，所述壳体设于所述螺旋杆远离所述排渣电机的一端，所述壳体套设于所述螺旋杆外，所述壳体固定连接所述排渣架，所述壳体远离所述炉体的一端的下部设有排渣口。
2.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述排渣架包括两个基座和支撑板，两个所述基座分别固定于所述炉体扒渣口处和所述扒渣口对面的所述炉体的外壁，所述支撑板固定于所述扒渣口对面的所述基座上，所述排渣电机固定于所述支撑板上，所述螺旋杆靠近所述排渣电机的一端采用轴承座安装于所述支撑板上。
3.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述富集架包括两个支座和支承板，两个所述支座分别固定于所述炉体的两侧壁，所述支承板固定于其中一个所述支座上，所述富集电机固定于所述支承板上，所述转轴靠近所述富集电机的一端采用轴承座转动安装于所述支承板，所述转轴的远离所述富集电机的一端转动连接于远离所述富集电机的所述支座。
4.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述螺旋杆倾斜设置，所述螺旋杆靠近所述排渣口的一端高于所述螺旋杆靠近所述排渣电机的一端。
5.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述壳体靠近所述排渣电机的一端套设于所述扒渣口内。
6.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述桨叶垂直于所述转轴，若干个所述桨叶交错设置，相邻的两个所述桨叶的夹角为90°，相邻的两个所述桨叶在所述转轴的中心轴线方向上的距离为200mm。
7.根据权利要求6所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述桨叶包括连接板和刮板，所述连接板固定于所述转轴上，所述刮板固定于所述连接板远离所述转轴的一端。
8.根据权利要求6所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述转轴的下部与所述炉体内的浮渣的上表面的距离小于所述桨叶远离所述转轴的一端与所述转轴的距离，所述转轴的表面与所述炉体内的液面的距离大于所述桨叶远离所述转轴的一端与所述转轴的距离。
9.根据权利要求1所述的一种自动扒渣熔铸炉，其特征在于：所述螺旋片的下部低于所述炉体内的浮渣的上表面，所述螺旋片的下部高于所述炉体内的液面。