一种铸造件用快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造件用快速冷却装置。

背景技术：

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件加工的过程中，刚从生产线上生产出来的毛坯铸造件的温度一般在700℃以上，所以铸造件在进入下一环节前必须要经过冷却，现有的铸造件在冷却过程中，需要工人将铸造件逐个放入冷却水池中进行冷却，工人的劳动强度较大，需要大量的水，且水冷容易导致铸造件上下端温度不一致，造成铸造件的变形，影响铸造件产品的质量。鉴于此，有必要对传统的铸造件冷却装置做出改进。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造件用快速冷却装置，提高铸造件的整体冷却效果，减少冷却时间，且避免人工进料和出料。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种铸造件用快速冷却装置，包括壳体，壳体的左侧壁中部设置有进出料口和推进机构，内部设置有冷却机构和推出机构，冷却机构包括设置于壳体内中部的冷却滚筒、上冷却管和下冷却管，冷却滚筒的内部设置有转轴，转轴的左端伸出壳体进出料口外部，其右端传动连接有电机，电机驱动转轴以带动冷却滚筒的转动，冷却滚筒上设置有若干个吹风孔，推进机构包括垂直固定于壳体左侧壁进出料口上方的横杆，横杆的外端底部垂直固定有竖杆，竖杆靠近壳体的一侧底部固定有第一气缸，第一气缸连接有推进伸缩杆，推出机构包括固定于壳体右侧内壁中部的第二气缸和与第二气缸连接的推出伸缩杆。

优选地，前述上冷却管和下冷却管分别固定于壳体内部的顶端和底端，且上冷却管和下冷却管靠近冷却滚筒的一侧均设置有多个喷风口，可喷出冷风，对铸造件进行冷却。

再优选地，前述上冷却管、下冷却管和冷却滚筒的一端均连接有送风管路。

更优选地，前述推进机构有2个，分别设置于壳体左侧壁进出料口上方的两侧，推出机构有2个，分别设置于壳体右侧内壁上冷却滚筒的上方和下方，可用于对铸造件的推进和推出。

进一步优选地，前述两个推进机构之间的距离和两个推出机构之间的距离相同，均小于铸造件的外径，大于冷却滚筒的外径，便于推动铸造件。

具体地，前述壳体的左侧壁中部滑动设置有关于左侧壁竖直中心线对称的第一门体和第二门体，第一门体和第二门体的内侧中部均设置有半圆形凹槽，合上两个门体，可减少冷风的溢出。

优选地，前述半圆形凹槽的直径与冷却滚筒的直径相对应，半圆形凹槽可避免对冷却滚筒的转动造成影响。

再优选地，前述壳体的左侧设置有接料箱，冷却后的铸造件可经推出伸缩杆推至接料箱中。

更优选地，前述冷却滚筒的外径小于铸造件的内径。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的铸造件用快速冷却装置的结构简单，冷却效果好，适用于环形铸造件，通过机械手将铸造件送至冷却滚筒上，再由推进机构将铸造件推入壳体内部，铸造件随着冷却滚筒的转动而转动，经过上冷却管和下冷却管的吹风，可使铸造件的冷却更加均匀；通过冷却滚筒上的吹风孔可对环形铸造件的内部进行冷却，提高了铸造件的整体冷却效果，减少了冷却时间，且避免了人工进料和出料，节省了工人的劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型中第一门体和第二门体合上的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、进出料口，1.2、第一门体，1.3、第二门体，1.4、半圆形凹槽，2、冷却滚筒，3、上冷却管，4、下冷却管，5、转轴，6、铸造件，7、横杆，8、竖杆，9、推进伸缩杆，10、第一气缸，11、第二气缸，12、推出伸缩杆，13、接料箱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1、2和3，本实用新型的一种铸造件用快速冷却装置，包括壳体1，壳体1的左侧壁中部设置有进出料口1.1和推进机构，内部设置有冷却机构和推出机构。

冷却机构包括设置于壳体1内中部的冷却滚筒2、上冷却管3和下冷却管4，冷却滚筒2的内部设置有转轴5，转轴5的左端伸出壳体1进出料口1.1外部，其右端传动连接有电机，电机驱动转轴5以带动冷却滚筒2的转动，冷却滚筒2上设置有若干个吹风孔。上冷却管3和下冷却管4分别固定于壳体1内部的顶端和底端，且上冷却管3和下冷却管4靠近冷却滚筒2的一侧均设置有多个喷风口，可喷出冷风，对铸造件进行冷却。上冷却管3、下冷却管4和冷却滚筒2的一端均连接有送风管路。冷却滚筒2的外径小于铸造件6的内径，便于带动铸造件6的转动。

推进机构包括垂直固定于壳体1左侧壁进出料口1.1上方的横杆7，横杆7的外端底部垂直固定有竖杆8，竖杆8靠近壳体1的一侧底部固定有第一气缸10，第一气缸10连接有推进伸缩杆9，推出机构包括固定于壳体1右侧内壁中部的第二气缸11和与第二气缸11连接的推出伸缩杆12。推进机构有2个，分别设置于壳体1左侧壁进出料口1.1上方的两侧，推出机构有2个，分别设置于壳体1右侧内壁上冷却滚筒2的上方和下方，可用于对铸造件6的推进和推出。两个推进机构之间的距离和两个推出机构之间的距离相同，均小于铸造件6的外径，大于冷却滚筒2的外径，便于推动铸造件6。壳体1的左侧设置有接料箱13，冷却后的铸造件6可经推出伸缩杆12推至接料箱13中。

壳体1的左侧壁中部滑动设置有关于左侧壁竖直中心线对称的第一门体1.2和第二门体1.3，第一门体1.2和第二门体1.3的内侧中部均设置有半圆形凹槽1.4，合上两个门体，可减少冷风的溢出。半圆形凹槽1.4的直径与冷却滚筒2的直径相对应，半圆形凹槽1.4可避免对冷却滚筒2的转动造成影响。

本实用新型的铸造件6用快速冷却装置的结构简单，冷却效果好，适用于环形铸造件6，通过机械手将铸造件6送至冷却滚筒2上，再由推进机构将铸造件6推入壳体1内部，铸造件6随着冷却滚筒2的转动而转动，经过上冷却管3和下冷却管4的吹风，可使铸造件6的冷却更加均匀；通过冷却滚筒2上的吹风孔可对环形铸造件6的内部进行冷却，提高了铸造件6的整体冷却效果，减少了冷却时间，且避免了人工进料和出料，节省了工人的劳动力，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。