一种具有圆弧型排水槽的永磁铁氧体磁瓦模具的上模结构的制作方法

本实用新型涉及永磁铁氧体湿压磁瓦模具的上模技术领域，主要涉及一种具有圆弧型排水槽的永磁铁氧体磁瓦模具的上模结构。

背景技术：
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永磁铁氧体磁瓦，属于粉末冶金，其制作是通过模具压制成型的，分干压成型和湿压成型。干压成型原料含水量低（通常2~3%），易成型，成品率较高，但原料颗粒在磁场成型时磁畴转动取向度差，产品磁性能较低。湿压成型原料含水量较高（通常33~35%），料浆流动性较好，在磁场成型时磁畴转动取向度好，产品磁性能高，但需要排水，因排水问题会导致成品率下降。因此湿压磁瓦模具排水方式的合理性直接关系到产品品质。

湿压磁瓦模具由中模、凸模、上模组成，中模与凸模组合形成模腔，成型料浆添加到模腔，模腔决定磁瓦的外形尺寸；上模与中模工作面配合形成密闭腔，压制成型，上模的作用是一边传递压力到模腔，使得坯体得以受压成型，一边通过上模排除料浆中的水分。上模排水传统的做法是上模正对模腔的位置加工有许多小孔，料浆通过上模压制挤压，水分从这些小孔排出。

这种模具排水结构，排水孔直接作用于坯体外弧面，容易导致靠近外弧面一侧坯体排水优先于靠近内弧面一侧，形成坯体上下排水不一致，造成成型坯体密度不均匀；且由于上模排布的吸水小孔，在压制时磁瓦外弧面会形成凸起的吸水孔小包，俗称“吸水包”。给后道磨加工增加难度，且磨削余量大。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种具有圆弧型排水槽的永磁铁氧体磁瓦模具的上模结构，免了在坯体外弧面直接排出导致的坯体各部位排水不均匀，避免了因排水结构不合理而出现的坯体密度不均匀现象。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有圆弧型排水槽的永磁铁氧体磁瓦模具的上模结构，包括有上模体，其特征在于：所述上模体的工作面上模腔投影的外周边开设有圆弧型排水槽，所述圆弧型排水槽包括有曲线型圆弧型槽和直线型圆弧型槽，所述曲线型圆弧型槽开设在上模腔投影两端外的上模体工作面上，所述直线型圆弧型槽开设在上模腔投影两侧外的上模体工作面上，所述直线型圆弧型槽和曲线型圆弧型槽的彼此首尾联通，且在上模体工作面的两侧开设有与圆弧形排水槽连通的吸水孔。

所述的上模体工作面与中模模腔对应的投影位置为光滑弧形工作面，且其投影位置不设吸水孔，所述吸水孔与两侧直线型平行圆弧型槽连通。

所述的曲线型圆弧型槽和直线型圆弧型槽的半径均为R，R为3-4mm,其槽深为h，且h的值为：2/3R≦h≦R。

所述的曲线型圆弧型槽和直线型圆弧型槽的开槽内侧与模腔投影外边缘之间的间距d≧10mm。

所述的圆弧型排水槽为每个模腔沿周边1个。

所述的吸水孔直径为Φ3-Φ5㎜。

上述结构的上模与中模配合压制坯体时，上模工作面对应坯体位置是光滑弧面，压制成型的坯体外弧面也为平滑弧面，料浆里的水分受挤压沿弧面集中到周边的R圆弧型槽，通过两侧平台开直线型平行R圆弧型槽内吸水孔排出；避免了传统上模导致的坯体外弧面出现吸水包，影响后道磨加工；同时由于R圆弧型排水槽是将水分引流到坯体外围排出，避免了在坯体外弧面直接排出导致的坯体各部位排水不均匀，提高了坯体密度一致性。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，避免了在坯体外弧面直接排出导致的坯体各部位排水不均匀，避免了因排水结构不合理而出现的坯体密度不均匀现象。

附图说明：

图1为本实用新型的磁瓦模具上模结构示意图。

图2为本实用新型的磁瓦模具上模图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型的磁瓦模具上模图1中B-B剖视图。

图4为本实用新型的磁瓦模具组合示意图。

其中：1.上模，2. 直线型平行R圆弧型槽，3. 曲线形R圆弧型槽，4. 吸水孔，5. 上模工作弧面，6.中模弧面，7.中模，8.凸模，9.坯体，10. 模腔投影，11. 滤纸滤布

具体实施方式：

参见附图。

一种具有圆弧型排水槽的永磁铁氧体磁瓦模具的上模结构，包括上模1，直线型平行R圆弧型槽2、曲线形R圆弧型槽３、吸水孔４、上模工作弧面５、中模7、凸模8。

依据中模工作面6的尺寸要求，做出与中模弧面6相配的上模工作弧面5，在上模1与中模7模腔的对应位置，以模腔投影10为基准，在上模1对应位置的外围周边开R圆弧型槽2、3，利用可编程加工中心机床，在上模两侧平台开直线型平行R圆弧型槽2，上模弧面上沿所在弧面开曲线形R圆弧型槽3，直线型平行R圆弧型槽与弧面开曲线形R圆弧型槽彼此首尾联通，槽深h：2/3R≦h≦R，所开槽离对应模腔投影10保持距离d≧10mm,在两侧平台开直线型平行R圆弧型槽2内钻吸水孔4。

将做好的上模1、中模7、凸模8配合组装，上模1与中模7垫加滤纸滤布11，注入料浆压制，加压时挤压出的水分通过坯体9外弧面的滤纸滤布11扩散到上模1外围周边开R圆弧型槽2、3，其中扩散到弧面曲线形R圆弧型槽3内的水分，由于自身重力作用，沿弧面曲线形R圆弧型槽3流入上模两侧平台开直线型平行R圆弧型槽2，再通过吸水孔4排出。

由于上模工作面与中模模腔对应的位置为光滑工作面，压制成型的坯体外弧面也为平滑弧面，避免了传统上模导致的坯体外弧面出现吸水包，影响后道磨加工困难；由于R圆弧型槽排水是将水分引流到坯体外围排出，避免了在坯体外弧面直接排出导致的坯体各部位排水不均匀，提高了坯体密度一致性。