网带式热风循环退火炉油烟回收系统的制作方法

本发明属于退火炉生产技术领域，特别涉及一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统。

背景技术：

铝圆片在退火炉内在进行加热时，由于铝圆片表面有润滑油，会产生大量废烟气，如果不能将废烟气及时处理，会残留在铝圆片表面，导致铝圆片发黑，影响了铝圆片的质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统，包括炉体、烧嘴、吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口；所述炉体两侧面上设置有烧嘴，所述烧嘴与天然气管道连接；所述炉体分为初始段、中间段、末尾段，初始段炉体顶部设置有吸烟口，所述吸烟口与吸烟管道连接，所述吸烟管道与油烟回收风机连接，所述油烟回收风机与排烟管道连接，所述排烟管道与油烟燃烧口连接，所述油烟燃烧口设置在初始段烧嘴旁；所述吸烟口、吸烟管道、油烟回收风机、排烟管道、油烟燃烧口形成油烟循环系统，在炉体初始段将铝圆片表面加热产生的油烟进行循环燃烧，充分除去退火炉内油烟。

优选地，技术方案中，炉体中间段侧面上设置有观察口，观察口上设置有图像采集器，用于观察铝圆片在初始段经过加热处理后，铝圆片表面是否残留油渍。

优选地，技术方案中，天然气管道上设置有电磁阀。

优选地，技术方案中，烧嘴一侧设置有助燃风装置，助燃风装置包括助燃风道、助燃风机，助燃风机与助燃风道连接，助燃风道与烧嘴连接。

优选地，技术方案中，网带式热风循环退火炉油烟回收系统还包括控制器，控制器通过线路分别与油烟回收风机、电磁阀、助燃风机、图像采集器连接；控制器根据图像采集器采集的铝圆片表面图像信息，控制油烟回收风机调节油烟吸力大小，控制电磁阀改变天然气进气量，控制助燃风机调节烧嘴处进风量，进而调节烧嘴的燃烧情况，改变炉内温度。

一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统的工作方法，其步骤为：

(1)铝圆片由振动布料机送入网带，并通过网带输送进入退火炉进行加热处理；

(2)烧嘴点火燃烧，铝圆片在炉体初始段内进行加热，铝圆片表面润滑油经加热蒸发形成油烟，油烟回收风机开启，将油烟经过吸烟口吸入吸烟管道；

(3)油烟经过油烟回收风机排入排烟管道，油烟在排烟管道向前运行，由与排烟管道相连的油烟燃烧口分流，排入炉体初始段侧面的烧嘴处，进行循环燃烧；

(4)经过循环燃烧后，铝圆片由网带输送至炉体中间段，图像采集器通过观察口采集铝圆片表面图像，并将采集信息发送至控制器；

(5)控制器接收采集信息，判断铝圆片表面是否残留油渍，根据判断结果，调节油烟回收风机调节油烟吸力大小，控制电磁阀改变天然气进气量，控制助燃风机调节烧嘴处进风量，进而调节烧嘴的燃烧情况，改变炉内温度，调节除油烟效果。

优选地，技术方案中，还包括步骤(6)铝圆片由网带输送至炉体末尾段排出，完成铝圆片加热退火处理。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过网带式热风循环退火炉油烟回收系统可以在退火炉内充分燃烧油烟，解决了以往油烟残留在铝圆片表面，导致铝圆片质量降低的情况发生。

附图说明：

图1为本发明网带式热风循环退火炉油烟回收系统主视图；

图2为本发明网带式热风循环退火炉油烟回收系统俯视图；

图3为本发明控制器控制原理框图。

附图标记为：1-炉体、2-烧嘴、3-吸烟口、4-吸烟管道、5-油烟回收风机、6-排烟管道、7-油烟燃烧口、8-天然气管道、9-初始段、10-中间段、11-末尾段、12-观察口、13-图像采集器、14-电磁阀、15-控制器、16-助燃风机。

具体实施方式：

下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1-3所示，一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统，包括炉体1、烧嘴2、吸烟口3、吸烟管道4、油烟回收风机5、排烟管道6、油烟燃烧口7、控制器15；所述炉体1两侧面上设置有烧嘴2，所述烧嘴2与天然气管道8连接，天然气管道8上设置有电磁阀14；所述炉体1分为初始段9、中间段10、末尾段11，初始段9炉体1顶部设置有吸烟口3，所述吸烟口3与吸烟管道4连接，所述吸烟管道4与油烟回收风机5连接，所述油烟回收风机5与排烟管道6连接，所述排烟管道6与油烟燃烧口7连接，所述油烟燃烧口7设置在初始段9烧嘴2旁；所述吸烟口3、吸烟管道4、油烟回收风机5、排烟管道6、油烟燃烧口7形成油烟循环系统，在炉体1初始段9将铝圆片表面加热产生的油烟进行循环燃烧，充分除去退火炉内油烟。炉体1中间段10侧面上设置有观察口12，观察口12上设置有图像采集器13，用于观察铝圆片在初始段经过加热处理后，铝圆片表面是否残留油渍。烧嘴2一侧设置有助燃风装置，助燃风装置包括助燃风道、助燃风机16，助燃风机16与助燃风道连接，助燃风道与烧嘴2连接。控制器15通过线路分别与油烟回收风机5、电磁阀14、助燃风机16、图像采集器13连接；控制器15根据图像采集器13采集的铝圆片表面图像信息，控制油烟回收风机5调节油烟吸力大小，控制电磁阀14改变天然气进气量，控制助燃风机16调节烧嘴2处进风量，进而调节烧嘴2的燃烧情况，改变炉内温度。

一种网带式热风循环退火炉油烟回收系统的工作方法，其步骤为：

(1)铝圆片由振动布料机送入网带，并通过网带输送进入退火炉进行加热处理；

(2)烧嘴点火燃烧，铝圆片在炉体初始段内进行加热，铝圆片表面润滑油经加热蒸发形成油烟，油烟回收风机开启，将油烟经过吸烟口吸入吸烟管道；

(3)油烟经过油烟回收风机排入排烟管道，油烟在排烟管道向前运行，由与排烟管道相连的油烟燃烧口分流，排入炉体初始段侧面的烧嘴处，进行循环燃烧；

(4)经过循环燃烧后，铝圆片由网带输送至炉体中间段，图像采集器通过观察口采集铝圆片表面图像，并将采集信息发送至控制器；

(5)控制器接收采集信息，判断铝圆片表面是否残留油渍，根据判断结果，调节油烟回收风机调节油烟吸力大小，控制电磁阀改变天然气进气量，控制助燃风机调节烧嘴处进风量，进而调节烧嘴的燃烧情况，改变炉内温度，调节除油烟效果；

(6)铝圆片由网带输送至炉体末尾段排出，完成铝圆片加热退火处理。

通过网带式热风循环退火炉油烟回收系统可以在退火炉内充分燃烧油烟，解决了以往油烟残留在铝圆片表面，导致铝圆片质量降低的情况发生。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。