一种磨床的制作方法

本发明涉及机床领域，更具体地讲，涉及一种磨床机构。

背景技术：

机床作为基础机械产品，是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，机床工业是关系到国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业。它直接影响到国家各个工业部门的装备自动化水平，劳动生产率的提高和国防现代化的实现。随着生产和科技的高速发展，机床日益向高速、高效、高精度和自动化方向发展。其中高速精密数控机床因其生产上的高柔性、高精度、高速度、高效率和高可靠性，而广泛应用于汽车、摩托车、纺织、仪器仪表、航空航天、机械、机床等各行各业，所处的地位正变得越来越重要。

磨削加工是利用磨料去除工件材料的加工工艺，其中的外圆磨削是磨削棒料工件外圆的一种加工方法。高速、高效磨削对主轴系统的传动提出了更高的要求,如何高速、平稳地传递运动和动力也是必须要解决的技术难题，尤其是在现代加工装备朝着高速、高效、高精度化发展的趋势下，通过简单快速地调整磨床来加工圆形工件成为外圆磨床的一个重要特征，然而当前的磨床在对管件或者棒材进行磨削时，无法进行高效的操作，给操作人员造成了极大困扰。因此针对这一现状，迫切需要开发一种高速、平稳、精度准确的磨床，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

因此，针对现有技术上存在的不足，提供本发明的示例以基本上解决由于相关领域的限制和缺点而导致的一个或更多问题，安全性和可靠性大幅度提高，有效的起到保护设备的作用。

按照本发明提供的技术方案，该磨床包括支架、置放台、驱动件、承载体、抛光套，支架包括支架平台，支架平台的中部开设有矩形通槽，置放台数量为两组，两组置放台分别平行设置于支架平台的矩形通槽前后两侧，驱动件用于驱动承载体移动，抛光套位于承载体上。

进一步的，每组置放台包括2个间隔平行设置的立柱，2个立柱之间连接有台板，台板的至少一个侧面的两端设有连接孔，连接孔内设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于配合台板和立柱之间的紧固程度，台板的中部设有台座，台座包括两个直角座，两个直角座间隔设置并且两个斜边相对，两个直角座之间设有夹具，夹具呈“v”形。

进一步的，驱动件包括分别位于支架平台的矩形通槽左右两侧的前立板，两个前立板之间架设有前滑轨，前滑轨的左侧设有左前滑块，前滑轨的右侧设有右前滑块，驱动件还包括分别位于支架平台的矩形通槽左右两侧的后立板，并且后立板位于前立板的后侧，两个后立板之间架设有后滑轨，后滑轨的左侧设有左后滑块，后滑轨的右侧设有右后滑块，前立板和后立板之间设有连接板，左右两个连接板之间架设有驱动丝杆，驱动丝杆的左侧设有左螺纹段，驱动丝杆的右侧设有右螺纹段，左螺纹段与右螺纹段的螺旋方向相反，左右两个连接板的至少一个上设有驱动手轮，驱动手轮用于驱动丝杆的驱动。

进一步的，承载体包括左载座、右载座，左载座和右载座均自上而下穿过支架平台的矩形通槽，左载座架设在左前滑块和左后滑块上，并且与左螺纹段配合连接，右载座架设在右前滑块和右后滑块上，并且与右螺纹段配合连接，左载座的长度大于右载座的长度，左载座和右载座之间设有转动杆，转动杆左右两端均穿出左载座和右载座，转动杆位于支架平台的下方，左载座的底部连接有驱动电机，驱动电机的驱动杆穿出左载座与驱动带轮连接，驱动带轮通过同步带与左主动轮连接，左主动轮连接在转动杆的左端穿出左载座的部分，转动杆的右端穿出右载座的部分连接有右主动轮，左载座的顶部设有左转辊，左转辊的一端连接有左从动轮，左主动轮与左从动轮通过同步带连接，右载座的顶部设有右转辊，右转辊的一端连接有右从动轮，右主动轮与右从动轮通过同步带连接。

进一步的，抛光套分别套接在左转辊和右转辊的另一端，抛光套呈凸台状，并且两个抛光套相向设置，抛光套的外表面包覆有抛光涂层，抛光涂层上具有纳米α-al2o3抛光颗粒。

进一步的，其中，被打磨的工件放置于夹具内，通过位置驱动装置调整被打磨的工件在夹具内的位置。

进一步的，左螺纹段与右螺纹段上均设有截止螺母组件。

进一步的，转动杆外套有辅助管，辅助管上开设有长槽，长槽内插设有辅助扳手。

该磨床机构包括支架、置放台、驱动件、承载体、抛光套，支架包括支架平台，支架平台的中部开设有矩形通槽，置放台数量为两组，两组置放台分别平行设置于支架平台的矩形通槽前后两侧，驱动件用于驱动承载体移动，抛光套位于承载体上，该磨床能够快速地调整磨床来加工圆形工件，保证了管材的表面精度，高速、平稳、精度准确，稳定性高，提高了管材的磨削质量。

附图说明

图1为本发明的磨床机构主示意图。

图2为本发明的承载体的部分示意图。

图3为本发明的驱动件的部分示意图。

图4为本发明的抛光套的部分示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

该磨床包括支架1、置放台2、驱动件3、承载体4、抛光套5。

支架1包括支架平台，支架平台的中部开设有矩形通槽，矩形通槽提供了输送的空间，能够为提供承载体的位移提供保证，支架平台下方还设有支腿附图未显示，用于增加整个装置的稳定性。

置放台2数量为两组，两组置放台2分别平行设置于支架平台的矩形通槽前后两侧，每组置放台2包括2个间隔平行设置的立柱2-1，2个立柱2-1之间连接有台板2-2，台板2-2的至少一个侧面的两端设有连接孔，连接孔内设有锁紧螺栓2-3，锁紧螺栓2-3用于配合台板2-2和立柱2-1之间的紧固程度，更优选的方案是，台板2-2还可以在立柱2-1上滑动，这样台板2-2的位置就可以有效的进行调节，能够适应不同尺寸工件，台板2-2的中部设有台座2-4，台座2-4包括两个直角座，两个直角座间隔设置并且两个斜边相对，两个直角座之间设有夹具2-5，夹具2-5呈“v”形，夹具2-5可以与两个直角座一体成型设计，也可以单独设置，卡接于两个直角座间隔处，夹具2-5给工件提供了容纳空间，设置成“v”形能够更加方便圆柱形工件的移动，为了有效的保护工件和更好的操作，还以在夹具2-5的表面上包覆有利于利于移动的保护膜。

驱动件3包括分别位于支架平台的矩形通槽左右两侧的前立板3-1，两个前立板3-1之间架设有前滑轨3-2，前滑轨3-2的左侧设有左前滑块3-3，前滑轨3-2的右侧设有右前滑块3-4，驱动件3还包括分别位于支架平台的矩形通槽左右两侧的后立板3-5，并且后立板3-5位于前立板3-1的后侧，两个后立板3-5之间架设有后滑轨3-6，后滑轨3-6的左侧设有左后滑块3-7，后滑轨3-6的右侧设有右后滑块3-8，前立板3-1和后立板3-5之间设有连接板3-9，左右两个连接板3-9之间架设有驱动丝杆3-10，驱动丝杆3-10的左侧设有左螺纹段，驱动丝杆3-10的右侧设有右螺纹段，左螺纹段与右螺纹段的螺旋方向相反，左右两个连接板3-9的至少一个上设有驱动手轮3-11，驱动手轮3-11用于驱动丝杆3-10的驱动，驱动件3为承载体4的移动提供了保证，而且通过驱动件3的设置，结构相当稳固，能够稳定的进行操作，作为更优的方案，驱动手轮3-11可以通过电机等其他设备替代，以提高效率，节省人力。

承载体4包括左载座4-1、右载座4-2，左载座4-1和右载座4-2均自上而下穿过支架平台的矩形通槽，左载座4-1架设在左前滑块3-3和左后滑块3-7上，并且与左螺纹段配合连接，右载座4-2架设在右前滑块3-4和右后滑块3-8上，并且与右螺纹段配合连接，左载座4-1的长度大于右载座4-2的长度，左载座4-1和右载座4-2可以为多种形状样式，不过最优的方案是上部为三角形式，下部为矩形形式，整个结构更加利于连接和操作，左载座4-1和右载座4-2之间设有转动杆4-3，转动杆4-3左右两端均穿出左载座4-1和右载座4-2，转动杆4-3位于支架平台的下方，左载座4-1的底部连接有驱动电机4-4，驱动电机4-4的驱动杆穿出左载座4-1与驱动带轮4-5连接，驱动带轮4-5通过同步带与左主动轮4-6连接，左主动轮4-6连接在转动杆4-3的左端穿出左载座4-1的部分，转动杆4-3的右端穿出右载座4-2的部分连接有右主动轮4-7，左载座4-1的顶部设有左转辊4-8，左转辊4-8的一端连接有左从动轮4-9，左主动轮4-6与左从动轮4-9通过同步带连接，右载座4-2的顶部设有右转辊4-10，右转辊4-10的一端连接有右从动轮4-11，右主动轮4-7与右从动轮4-11通过同步带连接，这样在工作时，启动驱动电机，驱动电机的驱动杆带动驱动带轮转动，驱动带轮通过同步带带动左主动轮转动，左主动轮通过同步带带动左从动轮转动，左从动轮带动左转辊转动，同时，转动杆跟随左主动轮一起转动，从而右主动轮一起转动，右主动轮通过同步带带动右从动轮转动，右从动轮带动右转辊转动，操作驱动件3，在驱动手轮的驱动下，驱动丝杆发生转动，在驱动丝杆和滑块的协同作用下，左载座和右载座同时向要打磨的管件的方向移动，驱动件3和承载体4的相互配合，为工件的打磨提供了有效的保证。

抛光套5分别套接在左转辊4-8和右转辊4-10的另一端，抛光套5呈凸台状，并且两个抛光套5相向设置，抛光套5的外表面包覆有抛光涂层，特别的，抛光涂层上具有纳米α-al2o3抛光颗粒，纳米α-al2o3抛光颗粒可以通过以下的制备工艺获得：

1）nh4hco3溶液的制备：取一定量的碳酸氨按，用去离子水溶解，然后加入一定量的表面活性剂，电动搅拌使其溶解，配制成浓度为2mol/l的nh4hco3溶液，

2）沉淀剂溶液的制备：取一定量的十二水合硫酸铵铝固体溶解在去离子水中，配制成0.1mol/l浓度的nh4al(so4)2溶液,

3）沉淀反应：室温下，按照反应配比取适量的步骤1中配置好的nh4hco3溶液加入烧杯中，并在烧杯中缓慢滴入步骤2中配置好的nh4al(so4)2溶液，再滴入浓氨水使得烧杯中的液体的ph为9-10，搅拌反应1.5h，

4）陈化过滤：将沉淀物在室内温度下静置，陈化过滤时间设定为6h，

5）脱水：用去离子水洗涂滤饼直至中性，再用蒸馏水和乙醇交替洗涤3-4遍，并真空抽滤，将滤饼置于110℃的鼓风干燥箱中，干燥2.5h，得到前驱体碳酸铵铝，

6）焙烧：将脱水后的前驱体碳酸铵铝用马弗炉1℃/min升至1200℃进行煅烧2h，得到纳米α-al2o3抛光颗粒。

值得说明的是，被打磨的工件放置于夹具2-5内，通过位置驱动装置图中未示出调整被打磨的工件在夹具2-5内的位置，位置驱动装置可以为多种形式，比如气缸的推动，夹具的夹持，吊装工具的吊行等等，具体的工作过程对于操作人员是熟知的，这里不再赘述。

左螺纹段与右螺纹段上均设有截止螺母组件，防止左载座4-1的右载座4-2在螺纹段的滑脱，当左载座4-1、右载座4-2到达相应的截止螺母组件处时，两个抛光套正好能够接触对接。

转动杆4-3外套有辅助管，辅助管上开设有长槽，长槽内插设有辅助扳手，在不运转的时候，可以将辅助扳手插至长槽内，辅助扳手可以对该磨床进行检修，当转动杆4-3运转时，辅助扳手应当从长槽中取出，防止飞出。

该磨床可以用于管件的打磨，管件可以为各种管材，比如不锈钢管、焊接管、硬聚氯乙稀管等，该磨床的使用步骤如下：

a.将要打磨的管件放置于置放台的v”形夹具内，通过位置驱动装置将要打磨的管件调整至合适位置，

b.启动驱动电机，驱动电机的驱动杆带动驱动带轮转动，驱动带轮通过同步带带动左主动轮转动，左主动轮通过同步带带动左从动轮转动，左从动轮带动左转辊转动，继而使得左侧的抛光套跟随转动，同时，转动杆跟随左主动轮一起转动，从而右主动轮一起转动，右主动轮通过同步带带动右从动轮转动，右从动轮带动右转辊转动，继而使得右侧的抛光套跟随转动，

c.操作驱动手轮，在驱动手轮的驱动下，驱动丝杆发生转动，在驱动丝杆和滑块的协同作用下，左载座和右载座同时向要打磨的管件的方向移动，直至左载座和右载座上的抛光垫与要打磨的管件有着合适的接触，打磨开始，

d.通过操作位置驱动装置，使得被打磨的工件在夹具内的移动，完成对被打磨工件的外表面不同位置的打磨操作，

e.打磨工序完成后，关闭驱动电机，反向操作驱动手轮，使得左载座和右载座同时朝远离被打磨的管件的方向移动，从夹具上取下被打磨的管件，检查打磨质量情况。

本说明书中指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书中，对技术术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。