喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法与流程

发明涉及喷丸技术领域，尤其是喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法。

背景技术：

喷丸处理(shotpeening)是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。但是现有的喷枪瞄准方式，是使用条状物体固定在喷枪上，来辅助喷枪调整角度。但是这种瞄准方式费时费力，且无法保证精度。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，发明提供了一种喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法，利用角度尺及水平尺的配合，来实现喷枪的角度确定。通过激光头发射的激光，来确定喷丸介质的喷射轨道是否落到喷丸强化区域面上。提高了喷枪校准的精确度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法，该方法的步骤为：

a)选择与当前喷枪相适配尺寸的同心杆安装到角度规上，然后角度规通过同心杆连接到喷枪上，角度规上安装有角度尺、水平尺和激光头；

b)旋转角度规上的角度尺，旋转至与产品的强化表面区域相垂直的角度，水平尺则与角度尺同步旋转；

c)再将与角度规连接的喷枪进行旋转，直到水平尺内的气泡居中；

d)最后水平移动喷枪，当激光头射出的激光落点落在了产品的强化表面区域上，则完成了整个喷枪的校准作业。

具体地，所述角度规上螺纹连接有同心杆，角度规上转动连接有角度尺，角度尺上固定有水平尺。

具体地，所述同心杆的直径为6mm或8mm或10mm或12mm。

具体地，所述同心杆的一端螺纹连接在角度规上。

本发明的有益效果是：发明提供了一种喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法，利用角度尺及水平尺的配合，来实现喷枪的角度确定。通过激光头发射的激光，来确定喷丸介质的喷射轨道是否落到喷丸强化区域面上。提高了喷枪校准的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明的角度规的结构示意图；

图中1.同心杆，2.角度尺，3.水平尺，4.激光头。

具体实施方式

现在结合附图对发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明发明的基本结构，因此其仅显示与发明有关的构成。

图1是本发明的角度规的结构示意图。

一种喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法，该方法的步骤为：

a)选择与当前喷枪相适配尺寸的同心杆1安装到角度规上，然后角度规通过同心杆1连接到喷枪上，角度规上安装有角度尺2、水平尺3和激光头4；

b)旋转角度规上的角度尺2，旋转至与产品的强化表面区域相垂直的角度，水平尺3则与角度尺2同步旋转；

c)再将与角度规连接的喷枪进行旋转，直到水平尺3内的气泡居中；

d)最后水平移动喷枪，当激光头射出的激光落点落在了产品的强化表面区域上，则完成了整个喷枪的校准作业。

所述角度规上螺纹连接有同心杆1，角度规上转动连接有角度尺2，角度尺2上固定有水平尺3。所述同心杆1的直径为6mm或8mm或10mm或12mm。所述同心杆1的一端螺纹连接在角度规上。

如附图1所示，首先选择适配喷枪的枪管直径的同心杆1螺纹拧入角度规的腔室内，而激光头4则安装在角度规的腔室内，同心杆1为圆柱形杆体，同心杆1的中心线和激光头4所发出的激光位于同一直线上。

然后将同心杆1插入到喷枪的枪膛内，实现整个角度规与喷枪的连接。

接着根据产品的强化表面区域的水平角度，将喷枪角度规中的角度尺2旋转至与强化表面区域水平面对应的垂直角度。此时将喷枪进行旋转，然后观察水平尺3内的气泡，当气泡居中时，则说明喷枪的枪膛已经调整至角度尺2旋转的角度。

当喷枪的角度调整好了之后，水平移动喷枪，直到激光头4上发出的激光落点落入到产品的强化表面区域上，这样完成了喷枪对于产品的瞄准。最后将角度规从喷枪上取下，就可以开始喷丸了。

以上述依据发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

技术总结
发明涉及喷丸技术领域，尤其是喷丸作业中喷枪姿态的检测校准方法。该检测校准方法的步骤为：a)选择与当前喷枪相适配尺寸的同心杆安装到角度规上，然后角度规通过同心杆连接到喷枪上，角度规上安装有角度尺、水平尺和激光头；b)旋转角度规上的角度尺，旋转至与产品的强化表面区域相垂直的角度，水平尺则与角度尺同步旋转；c)再将与角度规连接的喷枪进行旋转，直到水平尺内的气泡居中；d)最后水平移动喷枪，当激光头射出的激光落点落在了产品的强化表面区域上。本发明利用角度尺及水平尺的配合，来实现喷枪的角度确定。通过激光头发射的激光，来确定喷丸介质的喷射轨道是否落到喷丸强化区域面上。提高了喷枪校准的精确度。

技术研发人员：何宁;胡长鸣
受保护的技术使用者：思必恩金属（昆山）有限公司
技术研发日：2019.02.15
技术公布日：2019.05.10