一种抛磨一体轮制备方法与流程

本发明涉及磨具技术领域，具体是一种抛磨一体轮制备方法。

背景技术：

抛磨一体轮用于工具表面或者镀层的磨削或者抛光使用，现有的抛磨轮通常采用砂布轮，尼龙轮，粘砂布轮等；砂布轮将已成型砂布切成块状，然后再按一定规律将砂布片叠放在托盘施胶位置上，进行固化，即制成平面砂布轮；此外，还可以通过将已成型砂布块呈放射状紧密排列置于特定辅具中，所述特定辅具中预留通孔，将圆柄插入上述通孔中，随后将圆柄四周的砂布片之间加入粘结剂，进行固化，取下辅具，即制成带柄砂布轮；同理也可以将已成型砂布片呈放射状紧密排列其中一端盖上，随后盖上另一端盖，在两端盖和砂布片之间加入粘结剂，进行固化，即制成千叶轮。而尼龙轮的制备方法通常采用非织造布浸胶后重叠压合，随后进行固化，即制成尼龙轮。粘砂布轮将多层布叠压在一起，随后进行裁切，用线绳固定成圆盘形，沿圆周表面涂动物胶，再上砂，重复上述步骤至合适尺寸即可，随后进行固化，即制备出粘砂布轮。然而，现有技术制作方法制备的抛磨轮存在磨削锋利度不够，粘接性不好，磨料易于脱落，从而影响磨削效率。并且现有各种结构的抛磨轮不仅存在磨削锋利度不高，而且存在不易散热，刚弹性不好以及不易排削等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种合适的抛光布基材，并提供相应的制备方法制作出的抛磨一体轮，该抛磨一体轮能够提高磨削锋利度，提高磨削效率，而且散热良好而且富有弹性。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；

步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；

步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；

步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；

步骤五：叠压：将若干个经过步骤四复胶的网格布重叠在一起，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮粗品；

步骤六：裁剪：将步骤五获得的抛磨一体轮粗品用裁剪设备进行裁剪；

步骤七：加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨一体轮粗品采用固化设备进行加压固化，获得抛磨一体轮成品。

一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：浸渍涂胶：将网格布浸渍在胶水中；

步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的网格布进行植砂，使磨料附着在网格布上；

步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的网格布进行预烘烤；

步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的网格布涂附胶水；

步骤五：卷绕：将若干个经过步骤四复胶的网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮粗品；

步骤六：加压固化：将经过步骤五卷绕的抛磨一体轮粗品采用固化设备进行加压固化；

步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的抛磨一体轮粗品采用分切设备进行分切，获得抛磨一体轮成品。

优选的，所述网格布具有明显且规律的网孔。

优选的，所述网格布在叠压过程中网孔正对齐。

优选的，所述网格布在卷绕过程中网孔正对齐。

优选的，所述网格布为棉、麻、尼龙、纸等一种或者多种混纺制品的织造布。

优选的，所述磨料为天然或者人工合成磨料中的一种或者多种混合。

优选的，所述胶水为天然或者人工合成的树脂中的一种或者多种混合。

优选的，在步骤五的卷绕过程中加入工装工具。

优选的，所述工装工具为铁丝。

本发明选用网格布作为抛磨一体轮基材，通过浸渍涂胶，植砂后进行预烘烤，随后进行复胶，将经过上述处理的若干个网格布进行叠压，可以将网格布单独叠压也可以叠压后粘贴在其他辅助工装上制作成抛磨一体轮，随后进行裁剪，加压固化，制备出抛磨一体轮成品，获得叠压型抛磨一体轮。此外，还可以将经过处理的若干个网格布绕卷成圆柱形，随后加压固化，分切后，获得抛磨一体轮成品，获得卷绕型抛磨一体轮，在绕卷过程中可以加入工装工具并在固化后取出工装，从而可以增加端面空隙的数量，进一步增加磨削钢弹性和排削效率。工装工具可以选用铁丝，取材方便，操作简单，且能达到相应的效果。

本发明选用网格布作为抛磨轮的基材，网格布具有明显且规律的网孔，这种材料制作的抛磨轮空隙更大更多，因此，在磨削过程中散热性更好，工件被烧伤的几率更低，同时因为网格布带来的空隙，抛磨轮在磨削过程中能够带来一定的刚弹性，且由于基材上含有明显且规律的网孔，使得抛磨轮排削更加顺畅；同时网格布经过涂胶、植砂、复胶处理，能够增加网格布侧面的磨削锋利度，因此采用该网格布制备的抛磨轮在不大幅降低磨削比的情况下，提高磨削效率。且同时由于网格布的网孔是有规律的，因此，在叠压或者卷绕过程中可以人为的控制抛磨轮空隙的大小，同时控制空隙大小的均匀程度，而抛磨轮空隙的大小和均匀程度决定了抛磨轮的散热效果，同时影响磨削的效率和质量，因此，选用具有明显且规律的网孔的网格布作为抛磨轮的基材能够有效的提高抛磨轮的磨削性能。当在叠压过程中或者卷绕过程中若干层网格布的网孔正对齐，可以使网孔间隙达到最大，更进一步提高抛磨轮的散热效果，使得抛磨轮排削更加顺畅，此外，网格布也可以不用对齐。

本发明选用的网格布材料可以是棉、麻、尼龙、纸等不包括玻璃纤维的任一种或者几种的混纺材料，且这些材料具有明显且规律的网孔，如果选用的材料的网孔是随机的无规律的，则制备的抛磨轮空隙大小相差很大，磨削过程中因热量的不断产生而造成温度升高使得网格布材料发黑，当升至一定温度时会导致网格布变软，从而影响磨削效率和磨削质量。同时，该网格布一般选用织造布，因为织造布的抗撕裂效果比非织造布要好很多，因此，磨削比会高很多，相应的降低生产成本。此外，本申请的基材不选用玻璃纤维网布，因为玻璃纤维网布在制作过程中存在严重的粉尘危害，玻璃纤维粉被人体吸入后会导致严重的呼吸系统疾病；玻璃纤维网布在使用时与人体接触容易引起皮肤发痒、红肿、红斑等过敏性皮肤病。

本申请针对网格布作为抛磨一体轮的基材配备了一种制备方法，该方法与传统的抛磨轮制备方式不同，将网格布通过浸渍涂胶、植砂、预烘烤、再上复胶，然后将若干层网格布重叠在一起或者将若干层网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，分别做成叠压型抛磨轮和卷绕型抛磨轮，该方法将每层的网格布进行独立处理，即每一层的网格布进行涂胶，上砂，预烘烤，复胶，随后再将处理过后的网格布进行叠压或者卷绕，提高了每一层网格布的磨削效率，从而提高了整个抛磨轮的磨削效率，与此同时，本申请的网格布再叠压或者卷绕时是在网格布上的粘胶半固化的状态下进行的，从而提高网格布之间的粘结强度，使得叠压或者卷绕形成的抛磨轮成为一体，能够减少抛磨轮在抛磨过程中磨料的损耗。且本申请的制作方法简单，不需要人工缝制，可以根据需要在叠压的时候添加模具以便制备成各种需要的抛磨轮，如叠压型的叠压拔型网格布抛磨轮，叠压网格布带柄轮，叠压网格布多层轮，叠压网格布(仿)平面轮，以及卷绕的网格布抛磨轮，卷绕网格布带柄轮，卷绕网格布(仿)千叶轮。此外，本申请采用叠压的方式制备的叠压抛磨一体轮和通过卷绕的方式制备的卷绕抛磨一体轮，内外层密度均一，即使轮体外层网格布损坏，内层网格布结构也可以产生与外层相同的磨削效果。

附图说明

图1网格布结构示意图；

图2抛磨一体轮微观结构示意图；

图3叠压网格布多层轮结构示意图；

图4叠压网格布多层轮侧视图；

图5叠压拔型网格布抛磨轮结构示意图；

图6叠压拔型网格布抛磨轮侧视图；

图7叠压网格布带柄轮结构示意图；

图8叠压网格布带柄轮侧视图；

图9叠压网格布(仿)平面轮结构示意图；

图10叠压网格布(仿)平面轮侧视图；

图11卷绕网格布(仿)千叶轮结构示意图；

图12卷绕网格布(仿)千叶轮侧视图；

图13卷绕网格布带柄轮结构示意图；

图14卷绕网格布带柄轮侧视图；

图中，1-轮体，2-网格布，3-磨料层，4-胶水层，5-中心孔，6-通孔，7-斗笠型镶件基体，8-圆柄，9-圆形托盘，10-托盘槽，11-沿口处。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本方案中使用的胶水为天然或者人工合成的树脂，如动物胶，植物胶或者酚醛树脂等，所述磨料可以选用天然或者人工，如天然钢砂，天然刚玉，人造金刚石等。

一、试样的制备：

实施例1

一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：浸渍涂胶：将棉网格布浸渍在胶水中；

步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的棉网格布进行植砂，使磨料附着在棉网格布上；

步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的棉网格布进行预烘烤；

步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的棉网格布涂附胶水；

步骤五：叠压：将若干个经过步骤四复胶的棉网格布重叠在一起，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮粗品；

步骤六：裁剪：将步骤五获得的抛磨一体轮粗品用裁剪设备进行裁剪；

步骤七：加压固化：将经过步骤六裁剪的抛磨一体轮粗品采用固化设备进行加压固化，获得抛磨一体轮。

本实施例中制备的抛磨一体轮为叠压型抛磨轮，如图1-10该抛磨轮的所述轮体1包括若干层叠压的网格布2，任一所述网格布2的一侧面或两侧面均设置有混合物层，所述混合物层包括胶水层4和磨料层3，所述磨料层3部分裸露出所述胶水层4，所述轮体1中部设置有通孔6。该抛磨轮散热性好且在磨削过程中有一定的弹性，并且能够提高磨削效率。

在本实施例中，在叠压过程中，采用中空模具在一定压力下对若干层棉网格布进行冲压，随后裁减，加压固化，从而形成叠压网格布多层轮。如图3，图4所示。

在本实施例中，在叠压过程中，采用中空的斗笠型模具在一定压力下对若干层棉网格布进行冲压，随后裁减，加压固化，从而形成叠压拔型网格布抛磨轮。如图5，图6所示，叠压拔型网格布抛磨轮的轮体1中部还设置有斗笠型孔镶件基体7，所述斗笠型镶件基体7为若干层叠压的网格布冲压形成的凸出结构，所述轮体1中部的通孔6置于所述孔镶件基体7中心。

在本实施例中，在叠压过程中，采用中空模具在一定压力下对若干层棉网格布进行冲压，随后裁减，加压固化，在轮体中部的通孔中插入圆柄8，从而形成叠压网格布带柄轮。如图7，图8所示。

在本实施例中，在叠压过程中，采用中空模具在一定压力下对若干层棉网格布进行冲压，随后裁减，加压固化，然后粘结在圆形托盘9上，形成叠压网格布(仿)平面轮。如图9，10所示，叠压网格布(仿)平面轮的轮体1一端面粘结有圆形托盘9，所述圆形托盘9中部设置有托盘槽10，所述轮体中部的通孔6与所述托盘槽10的沿口处11对齐，所述圆形托盘槽10中心处设置有中心孔5。

在本实施例中，植砂可以采用重力植砂和静电植砂，这是本领域技术人员所熟知的，在这里不再进行详细的赘述。

在本实施例中所使用的设备和部件，如烘烤设备，涂附设备，叠压设备，裁剪设备和固化设备为本领域技术人员所熟知的设备，在这里不再对其工作原理和工艺进行详细的阐述。

实施例2

一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：浸渍涂胶：将棉网格布浸渍在胶水中；

步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的棉网格布进行植砂，使磨料附着在棉网格布上；

步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的棉网格布进行预烘烤；

步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的棉网格布涂附胶水；

步骤五：卷绕：将若干个经过步骤四复胶的棉网格布绕卷成圆柱形，施加一定压力成型，获得抛磨一体轮粗品；

步骤六：加压固化：将经过步骤五卷绕的抛磨一体轮粗品采用固化设备进行加压固化；

步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的抛磨一体轮粗品采用分切设备进行分切，获得抛磨一体轮成品。

在本实施例中制备的抛磨一体轮为卷绕型抛磨轮，如图1，图2，图11-14所示，该抛磨轮的所述轮体1包括若干层卷绕成圆柱形的网格布2，任一所述网格布2的一侧或两侧面均设置有混合物层，所述混合物层包括胶水层4和磨料层3，所述磨料层3部分裸露出所述胶水层4，所述轮体1中部设置有通孔6。该抛磨轮散热性好且在磨削过程中有一定的弹性，并且能够提高磨削效率。

在本实施例中，将若干层经过步骤四复胶过后的棉网格布卷绕成圆柱体，施加一定的压力成型，随后进行加压固化，分切，形成卷绕网格布(仿)千叶轮，如图11，图12所示。

在本实施例中，将若干层经过步骤四复胶过后的棉网格布卷绕成圆柱体，施加一定的压力成型，随后进行加压固化，分切，再在轮体1中部的通孔中插入圆柄8，从而形成卷绕网格布带柄轮，如图13，14所示。

在本实施例中，植砂可以采用重力植砂和静电植砂，这是本领域技术人员所熟知的，在这里不再进行详细的赘述。

在本实施例中所使用的设备和部件，如烘烤设备，涂附设备，固化设备和分切设备为本领域技术人员所熟知的设备，在这里不再对其工作原理和工艺进行详细的阐述。

实施例3

一种抛磨一体轮的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：浸渍涂胶：将尼龙网格布浸渍在胶水中；

步骤二：植砂：将经过步骤一获得浸渍涂胶的尼龙网格布进行植砂，使磨料附着在尼龙网格布上；

步骤三：预烘烤：将经过步骤二植砂的尼龙网格布进行预烘烤；

步骤四：复胶：将经过步骤三预烘烤的尼龙网格布涂附胶水；

步骤五：卷绕：将若干个经过步骤四复胶的尼龙网格布卷绕成圆柱形，施加一定压力成型，获得卷绕(仿)尼龙轮粗品；

步骤六：加压固化：将经过步骤五裁剪的卷绕(仿)尼龙轮粗品采用固化设备进行加压固化；

步骤七：分切：将经过步骤六加压固化的卷绕(仿)尼龙轮粗品采用分切设备进行分切，获得卷绕(仿)尼龙轮成品。

二、试验规格：

(1)实施例1采用棉网格布制备的叠压抛磨一体轮具体有叠压网格布多层轮，叠压拔型网格布抛磨轮，叠压网格布(仿)平面轮，叠压网格布带柄轮。

(2)实施例2采用棉网格布制备的卷绕抛磨一体轮具体有卷绕网格布(仿)千叶轮，卷绕网格布带柄轮。

(3)实施例3采用尼龙网格布制备地抛磨一体轮具体有卷绕(仿)尼龙轮。

测试样品分组：

a、叠压网格布(仿)平面轮(产品规格/mm：100*16)、叠压拔型网格布平面轮(产品规格/mm：100*16)与普通平面轮(产品规格/mm：100*16)。

b、叠压网格布带柄轮(产品规格/mm：50*25*6)、卷绕网格布带柄轮(产品规格/mm：50*25*6)与普通带柄轮(产品规格/mm：50*25*6)。

c、叠压网格布多层轮(产品规格/mm：240*40*25)、卷绕网格布(仿)千叶轮(产品规格/mm：240*40*25)与普通千叶轮(产品规格/mm：240*40*25)。

d、卷绕(仿)尼龙轮(产品规格/mm：240*40*25)与普通尼龙轮(产品规格/mm：240*40*25)。

测试方法说明：根据测试样品分组，将a组相同规格的叠压网格布(仿)平面轮，叠压拔型网格布平面轮和普通平面轮采用材质为a3钢，在相同的磨削条件下对a3钢进行磨削，对比三种材质的磨削效率。

同理，将b组相同规格的叠压网格布带柄轮，卷绕网格布带柄轮和普通带柄轮采用材质为a3钢，在相同的磨削条件下对a3钢进行磨削，对比三种材质的磨削效率。

同理，将c组相同规格的叠压网格布多层轮，卷绕网格布(仿)千叶轮和普通千叶轮采用材质为a3钢，在相同的磨削条件下对a3钢进行磨削，对比三种材质的磨削效率。

同理，将d组相同规格的卷绕(仿)尼龙轮和普通尼龙轮采用材质为a3钢，在相同的磨削条件下对a3钢进行磨削，对比三种材质的磨削效率。

指标计算方法说明：

磨削效率：指材料磨除量除以磨削加工时间，单位g/min。

三、测试结果：

a、b、c、d四组测试的总磨削时间为25min，每5min为一段。测试组a、b、c、d测试的磨削效率的结果如下表1所示：

表1磨削效率测试结果：

a组中现有技术中的普通平面轮和与现有技术相同规格的本申请的叠压网格布(仿)平面轮和叠压拔型网格布抛磨轮相比，从表1中可以看出，在前面5min的磨削效率相差不大，但是随着时间的增加，叠压型网格布平面轮和叠压拔型网格布抛磨轮磨削效率下降的不多，且大于普通平面轮。在磨削时间为25min时，叠压型网格布平面轮和叠压拔型网格布抛磨轮的磨削效率大于普通平面轮。

b组中现有技术中的普通带柄轮和与现有技术相同规格的本申请的叠压网格布带柄轮和卷绕网格布带柄轮，从表1中可以看出，在每一时间段，卷绕网格布带柄轮的磨削效率高于叠压网格布带柄轮，且叠压网格布带柄轮高于普通带柄轮，随着时间的增加，普通带柄轮的磨削效率相比于卷绕网格布带柄轮和叠压网格布带柄轮下降的快。当磨削时间为25min时，叠压网格布带柄和卷绕网格布带柄轮的磨削效率均大于普通带柄轮。

c组中现有技术的普通千叶轮和与现有技术规格相同的的本申请的叠压网格布多层轮和卷绕网格布(仿)千叶轮。从表1可以看出，在每一时间段，卷绕网格布(仿)千叶轮的磨削效率高于叠压网格布多层轮，叠压网格布多层轮的磨削效率高于普通千叶轮。因此，当磨削时间为25min时，叠压网格布多层轮和卷绕网格布(仿)千叶轮的磨削效率大于普通千叶轮。

此外，从b组和c组可以看出，在卷绕抛磨一体轮和叠压抛磨一体轮均为一种规格，在采用同样的测试材质和测试条件时，卷绕抛磨一体轮的磨削效率要稍大于叠压抛磨一体轮。

a、b、c组的抛磨一体轮采用的是棉网格布制备，d组采用的是尼龙网格布卷绕制备的卷绕(仿)尼龙轮，和与卷绕(仿)尼龙轮规格相同的普通尼龙轮比较，从表1中可以看出，在每一时间段，卷绕(仿)尼龙轮的磨削效率大于普通尼龙轮。当磨削时间为25min时，卷绕(仿)尼龙轮的磨削效率大于现有技术的普通尼龙轮。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。