钢箱梁T肋剖口打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置技术领域，更具体的说，它涉及一种钢箱梁t肋剖口打磨装置。

背景技术：

钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。为了加固梁的强度，在钢箱梁上设置的t肋较多。

如图1所示，t肋1包括底板11和竖板12；但是，组装前需要将t肋进行打磨以使焊接连接牢靠，现有技术中都是通过人工对t肋的剖口进行打磨，这样使操作人员的劳动强度较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢箱梁t肋剖口打磨装置，能够批量对t肋的剖口进行打磨，从而能够降低操作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢箱梁t肋剖口打磨装置，包括机架，所述机架上沿其长度方向滑移连接有多个底座，所述底座上安装有用于固定底板的固定机构，所述固定机构包括竖直安装于底座的多个竖移气缸、安装于多个竖移气缸活塞杆的活动架以及对称设置于活动架两端的两组固定组件；所述机架上设置有用于驱动多个底座移动的驱动机构；所述机架上设置有打磨机构，所述打磨机构包括固接于机架顶部的打磨架、水平安装于打磨架一侧的打磨电机以及套设固定于打磨电机输出轴的打磨轮；所述打磨轮的轴向与机架的宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，先将每个活动架上放上两个t肋，然后通过两组固定组件分别对两个底板进行固定，当每个底座的支撑板上均放有t肋后，通过驱动机构驱动底座移动，使t肋的剖口处于打磨轮的下方；然后启动打磨电机，此时打磨电机的输出轴驱动打磨轮转动；接下来通过竖移气缸的活塞杆驱动活动架向上移动，活动架向上移动带动t肋向上移动，t肋向上移动便可使t肋的剖口与打磨轮接触，从而便可对t肋的剖口进行打磨，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：每组所述固定组件包括水平安装于活动架的第一横移气缸、固接于第一横移气缸活塞杆的活动块、开设于活动块远离第一横移气缸的矩形槽、水平安装于活动架的第二横移气缸以及固接于第二横移气缸活塞杆的三角块；所述矩形槽靠近三角块的一端开设有豁口，所述三角块对应豁口设置，所述矩形槽上安装有用于对底板进行阻挡的阻挡组件；所述活动块和三角块沿机架的宽度方向相背或者相向滑动。

通过采用上述技术方案，当需要对底板进行固定时，先将底板放到矩形槽内，然后通过阻挡组件对底板进行阻挡，接下来通过第一横移气缸的活塞杆驱动活动块靠近三角块移动；当活动块移动到指定位置后，通过第二横移气缸的活塞杆驱动三角块靠近t肋移动，从而便可将底板固定在矩形槽内；通过设置第一横移气缸，便于操作人员将底板放到矩形槽内；通过设置固定组件，便于对底板进行固定，因而便于对t肋的剖口进行打磨。

本发明进一步设置为：所述阻挡组件包括固接于矩形槽一侧的第一挡块、固接于矩形槽另一侧的第二挡块、沿机架的长度方向滑移连接于第一挡块的方形插销、套设固定于方形插销的圆块、套接于方形插销的阻挡弹簧以及开设于第二挡块靠近第一挡块一侧的插孔；所述方形插销的一端贯穿第一挡块与插孔插接，另一端固接有手柄，所述方形插销的底部抵接于底板的顶部；所述手柄靠近第一挡块远离第二挡块的一侧设置，所述圆块处于第一挡块和手柄之间；所述阻挡弹簧的两端分别固接于第一挡块和圆块，所述活动块上开设有供阻挡弹簧移动的让位槽。

通过采用上述技术方案，当需要对底板进行阻挡时，通过拉动手柄拉动方形插销，方形插销移动带动圆块移动，圆块移动对阻挡弹簧进行拉伸，此时阻挡弹簧处于被拉伸状态；然后将底板放到矩形槽内，接下来松开手柄，此时挡块在阻挡弹簧的作用下拉动方形插销与插孔插接，从而能够防止底板翘起，因而通过设置阻挡组件，便于三角块对底板进行固定。

本发明进一步设置为：所述第二横移气缸远离三角块的一侧安装有用于对竖板进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括固接于活动架远离竖移气缸一侧的连接块、开设于连接块顶部的竖向滑槽、沿竖向滑移连接于竖向滑槽的支撑块以及抵接于支撑块底部的支撑弹簧；所述支撑块的顶部设置有斜面，所述斜面抵接于竖板的一侧侧面；所述支撑弹簧远离支撑块的一端抵接于竖向滑槽的底部。

通过采用上述技术方案，打磨轮在对t肋的剖口进行打磨时，会对t肋的剖口处施加向下的力，通过设置支撑块以及支撑弹簧，能够对t肋的侧面进行支撑以及缓冲，因而能够降低竖板发生弯曲的可能性。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括水平安装于机架一端侧壁的异步电机、转动连接于机架一端的主动辊、分别套设固定于主动辊两端的两个主动链轮、转动连接于机架远离主动辊一端的从动辊、分别套设固定于从动辊两端的两个从动链轮以及分别转动连接于机架两侧且相互平行的两个链条；所述异步电机的输出轴沿机架的宽度方向贯穿机架与主动辊的一端固定连接；所述链条使主动链轮和从动链轮联动；每个所述链条上沿其长度方向布置有多个驱动块，所述底座的两端分别与两个处于不同链条上且相对设置的驱动块固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要驱动底座移动时，通过异步电机的输出轴驱动主动辊转动，主动辊转动带动主动链轮转动，主动链轮转动驱动链条转动，链条转动带动驱动块移动，驱动块移动能够驱动底座移动；异步电机具有正反转功能，因而便于使底座来回移动；通过设置驱动机构，便于驱动底座移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

本发明进一步设置为：所述机架的两侧均固接有方形导轨，两个所述方形导轨均沿机架的长度方向设置；所述底座底部的两端均开设有方形滑槽，所述底座的两端通过两个方形滑槽分别滑移连接于两个方形导轨。

通过采用上述技术方案，方形导轨对方形滑槽具有导向作用，从而能够降低底座在沿机架的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明进一步设置为：所述打磨架上设置有用于对碎屑进行收集的吸屑机构，所述吸屑机构包括固接于打磨架上的吸屑罩以及安装于机架外的风机；所述风机的进风口通过管道与吸屑罩的顶部连通；所述风机的出风口上设置有收料组件。

通过采用上述技术方案，打磨轮在对t肋的剖口进行打磨时，会产生碎屑，启动风机，风机使吸屑罩产生吸力，然后碎屑依次经过吸屑罩以及风机后，再通过收料组件对碎屑进行收集，通过吸屑机构对碎屑进行收集，便于打磨轮对t肋的剖口进行打磨。

本发明进一步设置为：所述收料组件包括安装于机架外的旋风分离器、与旋风分离器一侧连通的进气管、与旋风分离器顶部连通的排气管、安装于排气管上的过滤器、与旋风分离器底部连通的排料管以及安装于排料管下方的收集箱；所述进气管远离旋风分离器的一端与风机的出风口连通。

通过采用上述技术方案，碎屑由风机吹入旋风分离器内，然后在旋风分离器的作用下，碎屑从排料管排到收集箱内，通过设置收料组件便于对碎屑进行收集。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.先将每个活动架上放上两个t肋，然后通过两组固定组件分别对两个底板进行固定，当每个底座的支撑板上均放有t肋后，通过驱动机构驱动底座移动，使t肋的剖口处于打磨轮的下方；然后启动打磨电机，此时打磨电机的输出轴驱动打磨轮转动；接下来通过竖移气缸的活塞杆驱动活动架向上移动，活动架向上移动带动t肋向上移动，t肋向上移动便可使t肋的剖口与打磨轮接触，从而便可对t肋的剖口进行打磨，因而能够降低操作人员的劳动强度；

2.当需要对底板进行固定时，先将底板放到矩形槽内，然后通过阻挡组件对底板进行阻挡，接下来通过第一横移气缸的活塞杆驱动活动块靠近三角块移动；当活动块移动到指定位置后，通过第二横移气缸的活塞杆驱动三角块靠近t肋移动，从而便可将底板固定在矩形槽内；通过设置第一横移气缸，便于操作人员将底板放到矩形槽内；通过设置固定组件，便于对底板进行固定，因而便于对t肋的剖口进行打磨；

3.碎屑由风机吹入旋风分离器内，然后在旋风分离器的作用下，碎屑从排料管排到收集箱内，通过设置收料组件便于对碎屑进行收集。

附图说明

图1为背景技术中t肋的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显驱动机构的结构示意图；

图4为实施例中凸显固定机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显阻挡组件的结构示意图；

图6为实施例中凸显支撑组件的爆炸图；

图7为实施例中凸显吸屑机构的结构示意图。

图中：1、t肋；11、底板；12、竖板；2、机架；21、方形导轨；3、底座；31、方形滑槽；4、固定机构；41、竖移气缸；42、活动架；43、固定组件；431、第一横移气缸；432、活动块；433、矩形槽；434、第二横移气缸；435、三角块；436、豁口；44、阻挡组件；441、第一挡块；442、第二挡块；443、方形插销；444、圆块；445、阻挡弹簧；446、插孔；447、手柄；448、让位槽；5、打磨机构；51、打磨架；52、打磨电机；53、打磨轮；6、驱动机构；61、异步电机；62、主动辊；63、主动链轮；64、从动辊；65、从动链轮；66、链条；67、驱动块；68、控制器；7、支撑组件；71、连接块；72、竖向滑槽；73、支撑块；74、支撑弹簧；75、斜面；8、吸屑机构；81、吸屑罩；82、风机；83、收料组件；831、旋风分离器；832、进气管；833、排气管；834、过滤器；835、排料管；836、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢箱梁t肋剖口打磨装置，如图2所示，包括机架2，机架2上沿其长度方向滑移连接有多个底座3，底座3上安装有用于固定底板11的固定机构4，固定机构4包括竖直安装于底座3的多个竖移气缸41、安装于多个竖移气缸41活塞杆的活动架42以及对称设置于活动架42两端的两组固定组件43；机架2上设置有用于驱动多个底座3移动的驱动机构6；机架2上设置有打磨机构5，打磨机构5包括固接于机架2顶部的打磨架51、水平安装于打磨架51一侧的打磨电机52以及套设固定于打磨电机52输出轴的打磨轮53；打磨轮53的轴向与机架2的宽度方向平行。将每个活动架42上放上两个t肋1，然后通过两组固定组件43分别对两个t肋1的底板11进行固定，当每个底座3的支撑板上均放有t肋1后，通过驱动机构6驱动底座3移动，使t肋1的剖口处于打磨轮53的下方；然后启动打磨电机52，此时打磨电机52的输出轴驱动打磨轮53转动；接下来通过竖移气缸41的活塞杆驱动活动架42向上移动，活动架42向上移动带动t肋1向上移动，t肋1向上移动便可使t肋1的剖口与打磨轮53接触，从而便可对t肋1的剖口进行打磨，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图2和图3所示，驱动机构6包括水平安装于机架2一端侧壁的异步电机61、转动连接于机架2一端的主动辊62、分别套设固定于主动辊62两端的两个主动链轮63、转动连接于机架2远离主动辊62一端的从动辊64、分别套设固定于从动辊64两端的两个从动链轮65以及分别转动连接于机架2两侧且相互平行的两个链条66；异步电机61的输出轴沿机架2的宽度方向贯穿机架2与主动辊62的一端固定连接；链条66使主动链轮63和从动链轮65联动；每个链条66上沿其长度方向布置有多个驱动块67，底座3的两端分别与两个处于不同链条66上且相对设置的驱动块67固定连接；机架2上设置有用于控制异步电机61的控制器68，异步电机61与控制器68电连接，控制器68可采用单片机。当需要驱动底座3移动时，通过异步电机61的输出轴驱动主动辊62转动，主动辊62转动带动主动链轮63转动，主动链轮63转动驱动链条66转动，链条66转动带动驱动块67移动，驱动块67移动能够驱动底座3移动；异步电机61具有正反转功能，因而便于使底座3来回移动；通过设置驱动机构6，便于驱动底座3移动，因而能够降低操作人员的劳动强度。

如图3所示，机架2顶部的两侧均固接有方形导轨21，两个方形导轨21均沿机架2的长度方向设置；底座3底部的两端均开设有方形滑槽31，底座3的两端通过两个方形滑槽31分别滑移连接于两个方形导轨21。方形导轨21对方形滑槽31具有导向作用，从而能够降低底座3在沿机架2的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图3和图4所示，每组固定组件43包括水平安装于活动架42的第一横移气缸431、固接于第一横移气缸431活塞杆的活动块432、开设于活动块432远离第一横移气缸431的矩形槽433、水平安装于活动架42的第二横移气缸434以及固接于第二横移气缸434活塞杆的三角块435；矩形槽433靠近三角块435的一端开设有豁口436，三角块435对应豁口436设置，矩形槽433上安装有用于对t肋1的底板11进行阻挡的阻挡组件44；活动块432和三角块435沿机架2的宽度方向相背或者相向滑动。当需要对t肋1的底板11进行固定时，先将t肋1的底板11放到矩形槽433内，然后通过阻挡组件44对t肋1的底板11进行阻挡，接下来通过第一横移气缸431的活塞杆驱动活动块432靠近三角块435移动；当活动块432移动到指定位置后，通过第二横移气缸434的活塞杆驱动三角块435靠近t肋1移动，从而便可将t肋1的底板11固定在矩形槽433内；通过设置第一横移气缸431，便于操作人员将t肋1的底板11放到矩形槽433内；通过设置固定组件43，便于对t肋1的底板11进行固定，因而便于对t肋1的剖口进行打磨。

如图3和图5所示，阻挡组件44包括固接于矩形槽433一侧的第一挡块441、固接于矩形槽433另一侧的第二挡块442、沿机架2的长度方向滑移连接于第一挡块441的方形插销443、套设固定于方形插销443的圆块444、套接于方形插销443的阻挡弹簧445以及开设于第二挡块442靠近第一挡块441一侧的插孔446；方形插销443的一端贯穿第一挡块441与插孔446插接，另一端固接有手柄447，方形插销443的底部抵接于t肋1的底板11的顶部；手柄447靠近第一挡块441远离第二挡块442的一侧设置，圆块444处于第一挡块441和手柄447之间；阻挡弹簧445的两端分别固接于第一挡块441和圆块444，活动块432上开设有供阻挡弹簧445移动的让位槽448。当需要对t肋1的底板11进行阻挡时，通过拉动手柄447拉动方形插销443，方形插销443移动带动圆块444移动，圆块444移动对阻挡弹簧445进行拉伸，此时阻挡弹簧445处于被拉伸状态；然后将t肋1的底板11放到矩形槽433内，接下来松开手柄447，此时圆块444在阻挡弹簧445的作用下拉动方形插销443与插孔446插接，从而能够防止t肋1的底板11翘起，因而通过设置阻挡组件44，便于三角块435对t肋1的底板11进行固定。

如图4和图6所示，第二横移气缸434远离三角块435的一侧安装有用于对t肋1的竖板12进行支撑的支撑组件7，支撑组件7包括固接于活动架42远离竖移气缸41一侧的连接块71、开设于连接块71顶部的竖向滑槽72、沿竖向滑移连接于竖向滑槽72的支撑块73以及抵接于支撑块73底部的支撑弹簧74；支撑块73的顶部设置有斜面75，斜面75抵接于t肋1竖板12的一侧侧面；支撑弹簧74远离支撑块73的一端抵接于竖向滑槽72的底部。打磨轮53在对t肋1的剖口进行打磨时，会对t肋1的剖口处施加向下的力，通过设置支撑块73以及支撑弹簧74，能够对t肋1的侧面进行支撑以及缓冲，因而能够降低t肋1的竖板12发生弯曲的可能性。

如图2和图7所示，打磨架51上安装有用于对碎屑进行收集的吸屑机构8，吸屑机构8包括固接于打磨架51上的吸屑罩81以及安装于机架2外的风机82；风机82的进风口通过管道与吸屑罩81的顶部连通；风机82的出风口上安装有收料组件83。打磨轮53在对t肋1的剖口进行打磨时，会产生碎屑，启动风机82，风机82使吸屑罩81产生吸力，然后碎屑依次经过吸屑罩81以及风机82后，再通过收料组件83对碎屑进行收集，通过吸屑机构8对碎屑进行收集，便于打磨轮53对t肋1的剖口进行打磨。

如图2和图7所示，收料组件83包括安装于机架2外的旋风分离器831、与旋风分离器831一侧连通的进气管832、与旋风分离器831顶部连通的排气管833、安装于排气管833上的过滤器834、与旋风分离器831底部连通的排料管835以及安装于排料管835下方的收集箱836；进气管832远离旋风分离器831的一端与风机8282的出风口连通。碎屑由风机82吹入旋风分离器831内，然后在旋风分离器831的作用下，碎屑从排料管835排到收集箱836内，通过设置收料组件83便于对碎屑进行收集。

该种钢箱梁t肋剖口打磨装置的工作原理如下：

通过拉动手柄447拉动方形插销443，方形插销443移动带动圆块444移动，圆块444移动对阻挡弹簧445进行拉伸，此时阻挡弹簧445处于被拉伸状态；然后将t肋1的底板11放到矩形槽433内，接下来松开手柄447，此时圆块444在阻挡弹簧445的作用下拉动方形插销443与插孔446插接，从而能够防止t肋1的底板11翘起；接下来通过第一横移气缸431的活塞杆驱动活动块432靠近三角块435移动；当活动块432移动到指定位置后，通过第二横移气缸434的活塞杆驱动三角块435靠近t肋1移动，从而便可将t肋1的底板11固定在矩形槽433内；接下来通过异步电机61的输出轴驱动主动辊62转动，主动辊62转动带动主动链轮63转动，主动链轮63转动驱动链条66转动，链条66转动带动驱动块67移动，驱动块67移动能够驱动底座3移动，从而使t肋1的剖口处于打磨轮53的下方；然后启动打磨电机52，此时打磨电机52的输出轴驱动打磨轮53转动；接下来通过竖移气缸41的活塞杆驱动活动架42向上移动，活动架42向上移动带动t肋1向上移动，t肋1向上移动便可使t肋1的剖口与打磨轮53接触，从而便可对t肋1的剖口进行打磨；当一个底座3上的t肋1的剖口打磨好以后，竖移气缸41的活塞杆驱动活动架42复位，接下来通过链条66带动另一个底座3移动，从而对另一个底座3上的t肋1进行打磨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。