砂光风磨机的制作方法

本发明涉及风磨机技术领域，尤其涉及一种砂光风磨机。

背景技术：

现有的砂光风磨机，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

但是目前的砂光风磨机在对一些加工难度大的物件表面进行打磨时效果不佳，不能满足异型物件表面砂光、如尖角、夹角、凹槽、凸起、装饰花纹、线条、等等。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂光风磨机，其能够满足木材异型物件表面砂光、如尖角、夹角、凹槽、凸起、装饰花纹、线条、等等，针对加工难度大的木材物件表面砂光有理想处理效果、能给木材物件喷涂后再次加工带来良好光饰、毛糙、哑光效果。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种砂光风磨机，包括支架，所述支架的上端固定连接有安装壳体，所述安装壳体内分别设有两个副仓与主机仓，所述主机仓位于两个副仓之间，所述安装壳体的侧壁安装有电控箱，所述安装壳体的上端侧壁安装有调压阀安装板，所述安装壳体的上端分别安装有两个分离器、空压机与新型斗式提升循环装置，所述分离器分别与副仓以及主机仓连通，所述新型斗式提升循环装置与空压机连接，所述安装壳体的下端设有与主机仓以及副仓连通的砂斗，所述砂斗与新型斗式提升循环装置连通，所述主机仓内设有多个与空压机通过软管连接的喷砂头，所述副仓与主机仓之间水平安装有辊轴输送机，所述主机仓的内壁内设有装置腔，所述装置腔内设有与喷砂头连接的传动机构，所述装置腔的内顶部设有与传动机构配合的摇摆机构，所述装置腔的内顶部设有条形槽，所述条形槽内设有与摇摆机构连接的导向机构。

优选地，所述分离器为二级旋风分离器，所述二级旋风分离器采用500型以及双400型上旋风分离器组成。

优选地，所述传动机构包括设置在装置腔内壁上的弧形限位槽，所述弧形限位槽内滑动连接有弧形杆，所述弧形杆的上下侧壁分别设有第一齿条与第二齿条，所述装置腔的内壁转动连接有多个转杆，所述转杆上固定连接有齿轮，所述齿轮与第二齿条相互啮合，所述转杆的末端贯穿装置腔并与喷砂头固定连接，多个所述转杆周向等间距设置。

优选地，所述摇摆机构包括嵌设在装置腔内顶部驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有凸轮，所述装置腔内设有与第一齿条相互啮合的抵杆，所述抵杆的下端固定有与第一齿条相互啮合的第三齿条，所述抵杆的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与凸轮的侧壁相抵。

优选地，所述导向机构包括水平固定在条形槽内壁间的导向杆，所述导向杆上套设有两个滑块，所述滑块的下端与抵杆的上侧壁固定连接，所述导向杆上位于滑块与条形槽内壁间套设有弹簧。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用辊轴输送，具有更高效率的输送工件，回砂系统采用新型斗式提升循环装置，回砂效果更佳，设置有二级旋风分离器，分离效果更佳。

2、设置有传动机构、导向机构以及摇摆机构，传动机构连接多个喷砂头，能够同时带动多个喷砂头左右不间歇的摇摆，从而能够满足异型物件表面砂光、如尖角、夹角、凹槽、凸起、装饰花纹、线条、等等，针对加工难度大的物件表面砂光有理想处理效果、能给物件再次加工带来良好视角效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种砂光风磨机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种砂光风磨机的装置腔内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种砂光风磨机的主机仓内部示意图；

图4为本发明提出的一种砂光风磨机的a处结构放大示意图。

图中：1支架、2副仓、3分离器、4调压阀安装板、5空压机、6新型斗式提升循环装置、7安装壳体、8砂斗、9电控箱、10主机仓、11驱动电机、12凸轮、13弧形杆、14转杆、15齿轮、16装置腔、17辊轴输送机、18喷砂头、19弹簧、20滑块、21导向杆、22抵杆、23条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种砂光风磨机，包括支架1，支架1的上端固定连接有安装壳体7，安装壳体7内分别设有两个副仓2与主机仓10，主机仓10位于两个副仓2之间，安装壳体7的侧壁安装有电控箱9，安装壳体7的上端侧壁安装有调压阀安装板4，可安装气压表、调节阀，供给喷砂头18提供工作气源，安装壳体7的上端分别安装有两个分离器3、空压机5与新型斗式提升循环装置6，分离器3为二级旋风分离器，二级旋风分离器采用500型以及双400型上旋风分离器组成，两个分离器3能够脱离有用砂料和无用粉尘进入回收系统。

分离器3分别与副仓2以及主机仓10连通，新型斗式提升循环装置6与空压机5连接，安装壳体7的下端设有与主机仓10以及副仓2连通的砂斗8，砂斗8与新型斗式提升循环装置6连通，主机仓10内设有多个与空压机5通过软管连接的喷砂头18，副仓2与主机仓10之间水平安装有辊轴输送机17，更高效输送工件。

主机仓10的内壁内设有装置腔16，装置腔16内设有与喷砂头18连接的传动机构，传动机构包括设置在装置腔16内壁上的弧形限位槽，弧形限位槽内滑动连接有弧形杆13，弧形杆13的上下侧壁分别设有第一齿条与第二齿条，装置腔16的内壁转动连接有多个转杆14，转杆14上固定连接有齿轮15，齿轮15与第二齿条相互啮合，转杆14的末端贯穿装置腔16并与喷砂头18固定连接，多个转杆14周向等间距设置，抵杆22下端的第三齿条随之左右移动，第三齿条与第二齿条相互啮合，从而带动弧形杆13往复式的顺时针以及逆时针移动，抵杆22带动第二齿条移动，第二齿条同时带动多个齿轮15顺时针以及逆时针往复转动，转动范围在60度间，从而带动喷砂头18摇摆式的运动，满足异型物件表面砂光、如尖角、夹角、凹槽、凸起、装饰花纹、线条、等等，针对加工难度大的物件表面砂光有理想处理效果、能给物件再次加工带来良好视角效果。

装置腔16的内顶部设有与传动机构配合的摇摆机构，摇摆机构包括嵌设在装置腔16内顶部驱动电机11，驱动电机11的输出轴末端固定有凸轮12，装置腔16内设有与第一齿条相互啮合的抵杆22，抵杆22的下端固定有与第一齿条相互啮合的第三齿条，抵杆22的一端转动连接有滑轮，滑轮与凸轮12的侧壁相抵，装置腔16的内顶部设有条形槽23，条形槽23内设有与摇摆机构连接的导向机构，导向机构包括水平固定在条形槽23内壁间的导向杆21，导向杆21上套设有两个滑块20，滑块20的下端与抵杆22的上侧壁固定连接，导向杆21上位于滑块20与条形槽23内壁间套设有弹簧19，启动驱动电机11带动凸轮12转动，由于抵杆22通过弹簧19以及滑轮始终与凸轮12相抵，从而实现抵杆22的左右摇摆。

本发明中，将多个工件放置在辊轴输送机17上，进入主机仓10后，启动新型斗式提升循环装置6，加入砂料，启动空压机5，空压机5将砂料加压至喷砂头18内，通过喷砂头18喷出对工件进行打磨，启动驱动电机11带动凸轮12转动，由于抵杆22通过弹簧19以及滑轮始终与凸轮12相抵，从而实现抵杆22的左右摇摆，抵杆22下端的第三齿条随之左右移动，第三齿条与第二齿条相互啮合，从而带动弧形杆13往复式的顺时针以及逆时针移动，抵杆22带动第二齿条移动，第二齿条同时带动多个齿轮15顺时针以及逆时针往复转动，转动范围在60度间，从而带动喷砂头18摇摆式的运动，满足异型物件表面砂光、如尖角、夹角、凹槽、凸起、装饰花纹、线条、等等，针对加工难度大的物件表面砂光有理想处理效果、能给物件再次加工带来良好视角效果，喷出的砂通过砂斗8的回收，再通过新型斗式循环装置6实现循环，两个分离器3能够脱离有用砂料和无用粉尘进入回收系统。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。