一种应用于叶片光整的可调保护装置的制作方法

本发明属于叶片叶身光整加工领域，特别提供一种应用于叶片光整的可调保护装置，涉及叶片进排气边保护的可调设计及榫头定位的可调设计。

背景技术：

叶片的外观表面质量问题主要表现为：零件表面有毛刺、飞边、棱边倒圆不均匀、粗糙度不符合要求、零件表面有磕碰伤、表面有刀痕、划痕等。现阶段主要采用光整加工，解决上述零件的表面质量问题。由于叶片的进排气边较薄弱，光整过程中，在磨粒的切削作用下，将会破坏零件原有的尖边形状。且零件在设备中需要稳定的定位与必要的刚性支承，因此采用有效的保护措施对于提高零件的表面质量有至关重要的作用。

传统的光整加工中应用的保护装置，定位面狭小，且零件安装后出现定位间隙，加工过程中，在磨粒的冲击下，零件状态不稳定，易松脱，对于零件的损伤较大，并且在进排气边保护方面不能实现间隙可调，对于稍细的磨粒无法有效阻挡，因而，进排气边的质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于对叶片边缘“尖边”部分进行有效保护，一方面引导磨粒去除数控铣削后的刀纹，提高表面粗糙度等级；另一方面为零件在光整设备中提供正确的装夹方式，以便获得优良的装夹状态。

本发明提供一种应用于叶片光整的可调保护装置，可以实现零件准确、稳定的定位需求，并根据磨粒大小，调节进排气边与挡杆的间隙，以便实现对叶片边缘的有效保护。

本发明满足零件加工过程中的定位需求，在底座1上设置消除定位间隙机构，改善零件的定位状态；为零件光整过程中提供良好的磨粒冲击方向，尽可能降低装置的功能部件，使得加工部位完全进入加工区域，而不受装置各个元件的干扰，避免磨粒冲击不到，或冲击过量的状况；利用调节片调整挡杆与零件进排气边的间隙，实现对进排气边的有效保护。

本发明的技术方案是：一种应用于叶片光整的可调保护装置，包括：底座1、定位块2、顶销3、导柱4、弹簧5、支板ⅰ6、支座7、挡板8、支板ⅱ9、排气边挡杆10、进气边挡杆11、顶紧螺栓ⅰ12、调节片13、顶紧螺栓ⅱ14、心轴15、螺栓16；

所述心轴15焊接在底座1下部，所述底座1上部左右两侧开设有右高左低的斜面通孔，所述底座1右侧固定有支板ⅰ6，所述底座1左侧固定有支座7，所述斜面通孔内自右而左依次设有弹簧5、顶销3和顶紧螺栓ⅱ14，所述弹簧5右侧固定在支板ⅰ6上，所述顶紧螺栓ⅱ14固定在支座7上并与斜面通孔左端的底座1内壁螺纹连接，所述顶销3连接在弹簧5和顶紧螺栓ⅱ14之间；所述顶销3下表面设有防转滑槽3a，所述底座1内部固定有与顶销3防转滑槽3a配合的用于防止顶销3轴向转动的导柱4；所述顶销3上表面为弯折面，所述定位块2固定在底座1上，所述底座1上表面对应顶销3弯折面位置处开设有与斜面通孔连通的上孔，所述定位块2内表面、底座1上孔及顶销3弯折面之间形成榫槽定位型面；所述定位块2前侧设有榫头入口，所述挡板8固定在底座1上封堵于榫头入口；

所述排气边挡杆10及进气边挡杆11上下两端各螺纹连接有调节片13，所述调节片13上开设有竖直方向的通孔13a，所述支板ⅱ9下表面左右两端开设有导向槽9a，所述支板ⅱ9左右两端及底座1上表面各开设有2个螺纹孔，所述通孔13a尺寸大于螺纹孔，所述排气边挡杆10及进气边挡杆11上下两端通过调节片13并配合螺栓16固定在支板ⅱ9和底座1的螺纹孔内；所述支板ⅱ9中部开设有竖直方向的安装孔，叶片的工艺凸台通过顶紧螺栓ⅰ12靠在支板ⅱ9安装孔的内圆上；所述排气边挡杆10及进气边挡杆11与叶片排气边及进气边的形状相对应。

本发明具有以下有益的效果：

本发明改善了叶片在光整过程中受力状态，为零件在设备中提供了正确的装夹位置，获得了更佳的磨粒线速度，以提高零件的光整效率。同时对叶片进排气边进行了有效的保护，避免零件在光整过程中的过度切削，改善了零件的加工质量。此外，保护挡杆可进行间隙调节，以适应磨粒的大小；零件的底面定位可进行高度调节，以适应个体差异，消除定位间隙，保证零件定位的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正二测视图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的主视图；

图5为图4的b-b剖视图；

图6为本发明中调节片13与支板ⅱ9之间安装的结构示意图；

图中：1、底座；2、定位块；3、顶销；3a、防转滑槽；4、导柱；5、弹簧；6、支板ⅰ；7、支座；8、挡板；9、支板ⅱ；9a、导向槽；10、排气边挡杆；11、进气边挡杆；12、顶紧螺栓ⅰ；13、调节片；13a、通孔；14、顶紧螺栓ⅱ；15、心轴；16、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

如图1-6所示，一种应用于叶片光整的可调保护装置，包括：底座1、定位块2、顶销3、导柱4、弹簧5、支板ⅰ6、支座7、挡板8、支板ⅱ9、排气边挡杆10、进气边挡杆11、顶紧螺栓ⅰ12、调节片13、顶紧螺栓ⅱ14、心轴15、螺栓16；

心轴15焊接在底座1下部，底座1上部左右两侧开设有右高左低的斜面通孔，底座1右侧固定有支板ⅰ6，底座1左侧固定有支座7，斜面通孔内自右而左依次设有弹簧5、顶销3和顶紧螺栓ⅱ14，弹簧5右侧固定在支板ⅰ6上，顶紧螺栓ⅱ14固定在支座7上并与斜面通孔左端的底座1内壁螺纹连接，顶销3连接在弹簧5和顶紧螺栓ⅱ14之间；顶销3下表面设有防转滑槽3a，底座1内部固定有与顶销3防转滑槽3a配合的用于防止顶销3轴向转动的导柱4；顶销3上表面为弯折面，定位块2固定在底座1上，底座1上表面对应顶销3弯折面位置处开设有与斜面通孔连通的上孔，定位块2内表面、底座1上孔及顶销3弯折面之间形成榫槽定位型面；定位块2前侧设有榫头入口，挡板8固定在底座1上封堵于榫头入口；

排气边挡杆10及进气边挡杆11上下两端各螺纹连接有调节片13，调节片13上开设有竖直方向的通孔13a，支板ⅱ9下表面左右两端开设有导向槽9a，支板ⅱ9左右两端及底座1上表面各开设有2个螺纹孔，通孔13a尺寸大于螺纹孔，排气边挡杆10及进气边挡杆11上下两端通过调节片13并配合螺栓16固定在支板ⅱ9和底座1的螺纹孔内；支板ⅱ9中部开设有竖直方向的安装孔，叶片的工艺凸台通过顶紧螺栓ⅰ12靠在支板ⅱ9安装孔的内圆上；排气边挡杆10及进气边挡杆11与叶片排气边及进气边的形状相对应。

本发明实现的功能主要有：零件的榫头定位，保证零件光整位置的准确性；叶尖的辅助支承，以保证零件加工的稳定性；零件进排气边及緣板保护，提高零件的表面质量。

其中：心轴15为装置与设备的转接件，提供了零件加工所需的空间高度与固定接口。底座1与定位块2组成的榫头型面，为叶片提供了准确的定位面；通过顶紧螺栓ⅱ14顶紧顶销3，消除榫头与定位面的间隙；在顶紧的过程中，顶销3在底座1的斜面通孔中向右移动，此时压紧弹簧5；为防止顶销3偏转，顶销3备有防转滑槽3a，使其必须在导柱4控制的方向上滑动；在松开零件的过程中，退回顶紧螺栓ⅱ14，弹簧5释放压缩应力，使得顶销3退回。挡板8通过螺钉固定在在底座1上，以防止磨料进入，破坏零件的榫头及缘板的定位面；支板9连同顶紧螺栓ⅰ12为叶尖提供了一定刚性支承，同时支板9为与排气边挡杆10和进气边挡杆11相连的调节片13设置了导向槽9a和安装螺纹孔。排气边挡杆10和进气边挡杆11上下两端分别螺纹连接有调节片13，调节片13的安装方向为排气边挡杆10和进气边挡杆11的移动方向，调节片13上开有8mm导向槽9a，通过微调调节片13改变进排气边与排气边挡杆10和进气边挡杆11的间隙，适应磨粒的大小，实现对进排气边缘的保护。

使用时，具体操作步骤如下：

(1)松开螺钉，卸下挡板8，将零件沿底座1和定位块2形成的榫槽定位型面滑入；旋入顶紧螺栓ⅱ14，利用上升斜面与顶销3消除零件与定位面的定位间隙，在此期间，顶销3沿导柱4的控制方向滑动而不旋转，同时压紧压缩弹簧5；之后将挡板8通过螺钉固定在底座1上，完成零件的定位及緣板部分的保护。

(2)将叶片的工艺凸台通过顶紧螺栓ⅰ12靠在支板9的内圆上；根据磨粒的大小调整调节片13的位置，修正进气边挡杆10、排气边挡杆11与进排气边的间隙，调节完成后，将调节片固定在底座1上，完成叶片进排气边的保护。

(3)完成加工后，将顶紧螺栓ⅰ12松开，并将进气边挡杆10及挡板8卸下，退回顶销3的顶紧螺钉，顶销3通过弹簧5的张力自动滑出，零件在重力作用下，自动向下运动，此时定位面出现间隙，可将零件沿榫头定位型面顺利拆卸。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。