火力发电厂除尘式喷砂施工工法的制作方法

本发明属于环保除尘技术领域，具体为火力发电厂除尘式喷砂施工工法。

背景技术：

喷砂是火电厂管道及设备现场除锈的方法之一。喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(石榴石砂、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化；近年来随着对环境保护的重视逐渐加大，传统的露天喷砂作业已被明令禁止；

中国发明专利cn104907940a公开了一种喷砂除尘设备，其包括喷砂室体，喷砂室体的底部从上层至下层分别为地板隔栅、蜂窝回收地板、丸料输运风管，喷砂除尘设备还包括提砂风管、丸料分选机、除尘器，提砂风管一端与喷砂室体底部连接，另一端与丸料分选机顶部连接，丸料分选机的底部设有储砂斗，储砂斗的出口设有喷砂罐，喷砂罐的出口连在压缩空气管上，压缩空气管的出口端连接胶管的一端，胶管的另一端连接喷枪，喷枪的出口端设有喷嘴；除尘器与风机连接，风机的顶部设有烟囱。

技术实现要素：

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种火力发电厂除尘式喷砂施工工法。

本发明所要解决的技术问题：

传统喷砂作业会对环境造成污染，外运委托加工会增加施工成本，而且无法解决车辆外出运输，减少粉尘、汽车尾气排放的问题，即无法满足施工质量、进度需要，不符合环境保护的需求，导致资源浪费。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

火力发电厂除尘式喷砂施工工法，包括如下步骤：

步骤s1、搭设尺寸为8m×10m×5m的喷砂间，喷砂间搭设时采用槽钢、角钢做骨架，顶部和侧面铺设压型彩钢板，用自攻螺丝做连接件将彩板固定在角钢上，压型彩钢板四周接缝用包角板封边；

步骤s2、铺设两条轨道，铺设轨道时在其端部设置限位器；

步骤s3、安装除尘装置：

第一步、在筒体顶端安装圆锥筒体，筒体与圆锥筒体配合，筒体底端安装底板，筒体与底板配合，筒体与底板密封安装，筒体侧表面安装溢流管、排水管和补水管，补水管、溢流管和排水管从上往下依次安装，补水管、溢流管和排水管均与筒体连通；

第二步、除尘管和螺旋钢管均安装在筒体内部，除尘管底端固定在底板上表面，除尘管底端与底板固定，除尘管顶端连接螺旋钢管，螺旋钢管一端与除尘管连通，螺旋钢管另一端连接方管，方管一端与螺旋钢管连通；

步骤s4、调试轴流风机，控制轴流风机的风压在2000pa-3000pa，风机进风口处安装不锈钢筛网；

步骤s5、对构件进行喷砂，并在喷砂过程中通过除尘装置进行除尘，除尘过程如下所示：

喷砂作业时，由轴流风机将喷砂间含有粉尘的空气排入除尘机构，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，再通过旋钢管和方管排出，在方管出口安装有水环节流装置，排气时气流带有的的水珠在水环节流装置的作用下形成水雾，完成对排出气体的二次过滤，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，粉尘沉淀至筒体底部再由排污阀排放至沉淀池。

进一步地，构件进出喷砂间的一侧采用悬挂门帘，每块门帘相互搭接1/5宽度。

进一步地，步骤s3中除尘装置包括外壳机构和除尘机构；

外壳机构包括筒体、圆锥筒体、溢流管、排水管、人孔门、防雨罩、滤尘网、底板、补水管、液位计和连接管，筒体顶端安装圆锥筒体，筒体底端安装底板，筒体与底板配合，筒体与底板密封安装，筒体侧表面安装溢流管、排水管和补水管，筒体正表面底端安装人孔门，人孔门与筒体连通，圆锥筒体顶端安装安装连接管，连接管底端与圆锥筒体顶端固定连通，连接管顶端安装滤尘网，滤尘网与连接管顶端配合，连接管上方安装防雨罩；

除尘机构包括除尘管、螺旋钢管、方管、法兰、轴流风机、不锈钢筛网和电机，除尘管和螺旋钢管均安装在筒体内部，除尘管底端固定在底板上表面，除尘管底端与底板固定，除尘管顶端连接螺旋钢管，螺旋钢管一端与除尘管连通，螺旋钢管另一端连接方管，方管一端与螺旋钢管连通，方管另一端通过法兰与轴流风机连接，轴流风机一端连接电机，轴流风机另一端连通风管，风管安装在喷砂间内部下方，风管与喷砂间连接处设有不锈钢筛网。

进一步地，除尘机构一侧安装在外壳机构内部，除尘机构一端安装在外壳机构内部，除尘机构另一端安装在喷砂间内。

进一步地，筒体与圆锥筒体配合，补水管、溢流管和排水管从上往下依次安装，补水管、溢流管和排水管均与筒体连通。

本发明的有益效果：

(1)本发明火力发电厂除尘式喷砂施工工法，步骤s3中安装除尘装置，该除尘装置包括包括外壳机构和除尘机构，外壳机构包括筒体、圆锥筒体、溢流管、排水管、人孔门、防雨罩、滤尘网、底板、补水管、液位计和连接管，除尘机构包括除尘管、螺旋钢管、方管、法兰、轴流风机、不锈钢筛网和电机，除尘装置在使用过程中轴流风机将喷砂间含有粉尘的空气排入除尘机构，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，再通过旋钢管和方管排出，在方管出口安装有水环节流装置，排气时气流带有的的水珠在水环节流装置的作用下形成水雾，完成对排出气体的二次过滤，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，粉尘沉淀至筒体底部再由排污阀排放至沉淀池；

(2)本发明设置了轴流式抽压风机，避免了传统压入式通风形成风流絮乱，增加了作业区域的能见度，提高了施工效率，改善喷砂作业环境，降低了传统喷砂作业对人身的危害，在方管出口安装有水环节流装置，排气时气流带有的的水珠在水环节流装置的作用下形成水雾，完成对排出气体的二次过滤，进一步对粉尘进行过滤，而且采用此工法进行喷砂作业，解决了传统喷砂作业对环境的污染，无需外运委托加工从而增加施工成本，避免了车辆外出运输，减少粉尘、汽车尾气排放，即满足施工质量、进度需要，又符合环境保护的需求，避免了资源浪费。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明火力发电厂除尘式喷砂施工工法流程图；

图2为除尘装置结构示意图；

图3为图2中外壳机构结构示意图。

图中：1、外壳机构；11、筒体；12、圆锥筒体；13、溢流管；14、排水管；15、人孔门；16、防雨罩；17、滤尘网；18、底板；19、补水管；110、液位计；111、连接管；2、除尘机构；21、除尘管；22、螺旋钢管；23、方管；24、法兰；25、轴流风机；26、不锈钢筛网；27、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

火力发电厂除尘式喷砂施工工法，包括如下步骤：

步骤s1、搭设尺寸为8m×10m×5m的喷砂间，喷砂间搭设时采用槽钢、角钢做骨架，顶部和侧面铺设压型彩钢板，用自攻螺丝做连接件将彩板固定在角钢上，压型彩钢板四周接缝用包角板封边；

构件进出喷砂间的一侧采用悬挂加厚门帘，每块门帘相互搭接1/5宽度；既能阻挡砂粒溅出，又能确保空气及时流通，增加了喷砂间的能见度，减少了粉尘对作业人员的损害。

步骤s2、铺设两条轨道，铺设轨道时在其端部设置限位器；

为方便构件在喷砂间的移动、翻转，可根据构件尺寸或铺设两条轨道，铺设轨道时在其端部设置限位器，防止构件脱离轨道或伤人。

步骤s3、安装除尘装置：

第一步、在筒体顶端安装圆锥筒体，筒体与圆锥筒体配合，筒体底端安装底板，筒体与底板配合，筒体与底板密封安装，筒体侧表面安装溢流管、排水管和补水管，补水管、溢流管和排水管从上往下依次安装，补水管、溢流管和排水管均与筒体连通；

第二步、除尘管和螺旋钢管均安装在筒体内部，除尘管底端固定在底板上表面，除尘管底端与底板固定，除尘管顶端连接螺旋钢管，螺旋钢管一端与除尘管连通，螺旋钢管另一端连接方管，方管一端与螺旋钢管连通；

步骤s4、调试轴流风机25，控制轴流风机25的风压在2000pa-3000pa，风机进风口处安装不锈钢筛网；

风机进风口处加装不锈钢筛网，防止砂粒溅伤叶片。

步骤s5、对构件进行喷砂，并在喷砂过程中通过除尘装置进行除尘，除尘过程如下所示：

喷砂作业时，由轴流风机将喷砂间含有粉尘的空气排入除尘机构，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，再通过旋钢管和方管排出，在方管出口安装有水环节流装置，排气时气流带有的的水珠在水环节流装置的作用下形成水雾，完成对排出气体的二次过滤，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，粉尘沉淀至筒体底部再由排污阀排放至沉淀池。

请参阅图1-3所示，本发明除尘装置包括外壳机构1和除尘机构2，除尘机构2一侧安装在外壳机构1内部，除尘机构2一端安装在外壳机构1内部，除尘机构2另一端安装在喷砂间内；

如图2-3所示，外壳机构1包括筒体11、圆锥筒体12、溢流管13、排水管14、人孔门15、防雨罩16、滤尘网17、底板18、补水管19、液位计110和连接管111，筒体11顶端安装圆锥筒体12，筒体11与圆锥筒体12配合，筒体11底端安装底板18，筒体11与底板18配合，筒体11与底板18密封安装，筒体11侧表面安装溢流管13、排水管14和补水管19，补水管19、溢流管13和排水管14从上往下依次安装，补水管19、溢流管13和排水管14均与筒体11连通，筒体11正表面底端安装人孔门15，人孔门15与筒体11连通，圆锥筒体12顶端安装安装连接管111，连接管111底端与圆锥筒体12顶端固定连通，连接管111顶端安装滤尘网17，滤尘网17与连接管111顶端配合，连接管111上方安装防雨罩16；

如图2所示，除尘机构2包括除尘管21、螺旋钢管22、方管23、法兰24、轴流风机25、不锈钢筛网26和电机27，除尘管21和螺旋钢管22均安装在筒体11内部，除尘管21底端固定在底板18上表面，除尘管21底端与底板18固定，除尘管21顶端连接螺旋钢管22，螺旋钢管22一端与除尘管21连通，螺旋钢管22另一端连接方管23，方管23一端与螺旋钢管22连通，方管23另一端通过法兰24与轴流风机25连接，轴流风机25一端连接电机27，轴流风机25另一端连通风管，风管安装在喷砂间内部下方，风管与喷砂间连接处设有不锈钢筛网26。

本发明除尘装置工作过程及原理如下所示：

第一步、在筒体11顶端安装圆锥筒体12，筒体11与圆锥筒体12配合，筒体11底端安装底板18，筒体11与底板18配合，筒体11与底板18密封安装，筒体11侧表面安装溢流管13、排水管14和补水管19，补水管19、溢流管13和排水管14从上往下依次安装，补水管19、溢流管13和排水管14均与筒体11连通；

第二步、除尘管21和螺旋钢管22均安装在筒体11内部，除尘管21底端固定在底板18上表面，除尘管21底端与底板18固定，除尘管21顶端连接螺旋钢管22，螺旋钢管22一端与除尘管21连通，螺旋钢管22另一端连接方管23，方管23一端与螺旋钢管22连通；

第三步、喷砂作业时，由轴流风机25将喷砂间含有粉尘的空气排入除尘机构2，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，再通过旋钢管22和方管23排出，在方管23出口安装有水环节流装置，排气时气流带有的的水珠在水环节流装置的作用下形成水雾，完成对排出气体的二次过滤，并由其内的水膜将空气中的粉尘过滤，粉尘沉淀至筒体11底部再由排污阀排放至沉淀池。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。