一种链条箱模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种链条箱模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，链条箱模具内具有和链条箱相同的型腔，经过工艺加工后，得到链条箱。

但是目前市场上的链条箱模具不能满足使用要求，模型在被顶出结构顶出时，模型底部受到局部应力易变形，并且模型被顶出型腔后不易离开下模的顶部，基于以上出现的问题，提出一种链条箱模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链条箱模具，以解决上述背景技术中提出的模型底部受顶出结构的挤压易变形，并且模型不易脱离下模的顶部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条箱模具，包括下模，所述下模的四个拐角处均设置有限位孔，且下模的顶部安装有上模，所述下模的内部设置有型腔，所述型腔的底部安装有顶出板，且顶出板的底部安装有顶杆，所述顶杆的底部安装有底板，且底板的底部安装有底座，所述下模的顶部通过转轴转动连接有辊筒。

优选的，所述下模的一侧安装有安装台，且安装台的顶部安装有第二气缸，所述下模的一侧的安装有连接块。

优选的，所述安装台的一侧通过螺栓固定连接有第一气缸，且第一气缸的一端安装有支撑板。

优选的，所述上模的内部设置有浇铸孔，且上模的底部安装有限位销。

优选的，所述顶杆共设置有两个，且两个顶杆对称设置在顶出板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了顶出板，顶出板与型腔的底部形状相同，顶出板顶出模型时，顶出板的顶部与模型的底部贴合，有利于保护模型的底部，避免了模型底部受顶出结构局部应力导致模型底部的变形残缺的问题，提高了出模速度，保证了模型在出模的过程的稳定性，解决了模型在被顶出结构顶出时，模型底部受到局部应力易变形的问题。

(2)本实用新型设置了辊筒，在模型出模后，将模型稍微抬起放在辊筒上，有利于模型的移动，推动模型在辊筒上运动即可将模型脱离模具，避免了模具刚出模后温度高烫伤使用者的问题，便于使用者卸料，保证了使用者的安全，提高了模具的安全性能，解决了并且模型被顶出型腔后不易离开下模的顶部的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型下模的俯视图；

图中：1-安装台；2-第一气缸；3-第二气缸；4-转轴；5-辊筒；6-浇铸孔；7-顶出板；8-型腔；9-上模；10-限位销；11-连接块；12-下模；13-顶杆；14-底座；15-底板；16-支撑板；17-限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种链条箱模具，包括下模12，下模12的四个拐角处均设置有限位孔17，且下模12的顶部安装有上模9，下模12的内部设置有型腔8，型腔8的底部安装有顶出板7，顶出板7的顶部与模型的底部贴合，有利于保护模型的底部，且顶出板7的底部安装有顶杆13，顶杆13的底部安装有底板15，且底板15的底部安装有底座14，下模12的顶部通过转轴4转动连接有辊筒5，将模型稍微抬起放在辊筒5上，有利于模型的移动，推动模型在辊筒5上运动即可将模型脱离模具。

为了便于模具对脱模，优选的，下模12的一侧安装有安装台1，利用安装台1上的气缸带动模具运动，有利于模具型腔内的模型的导出，提高了使用者的工作效率。且安装台1的顶部安装有第二气缸3，下模12的一侧的安装有连接块11。

为了便于下模12的动作，优选的，安装台1的一侧通过螺栓固定连接有第一气缸2，且第一气缸2的一端安装有支撑板16，支撑板16支撑下模12，保持下模12的稳定性，有利于浇铸液的注入。

为了便于浇铸液的注入，优选的，上模9的内部设置有浇铸孔6，且上模9的底部安装有限位销10。

为了顶出板7的运动，优选的，顶杆13共设置有两个，且两个顶杆13对称设置在顶出板7的两侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把气缸与外部气泵接通，然后将上模9固定在机器上，机器抬起上模9后，把上模9底部的限位销10由上至下插入下模12内部的限位孔17内，上模9与下模12紧贴在一起，浇铸孔6对准型腔8，浇铸液从浇铸孔6注入型腔8，型腔8内部充满浇铸液之后，浇铸液在型腔9内部慢慢硬化，一段时间后，型腔8内的浇铸液形成链条箱模型，使用者操作机器带动上模9，移离上模9后，进行脱模时，外部气泵驱动第一气缸2工作，第一气缸2得到气泵提供的动力，第一气缸2带动支撑板16移动，支撑板16脱离下模12和底板15之间的卡槽，第二气缸3带动连接块11向下运动，连接块带动下模12向下运动，下模12向下运动的同时，型腔8底部的顶板被顶杆13推动，顶杆13顶住顶出板7，顶出板7向上运动，顶出板7将型腔8内的模型顶出型腔8，同时，使用者用工具将模型的一端抬起放置在辊筒5上，推动模型，模型在辊筒5上移动脱离模具，第二气缸3再带动连接块11向上运动，连接块11带动下模12向上运动，当顶出板7的底部与型腔8底部接触时，第一气缸2推动支撑板16插入下模12和底板15之间的卡槽，此时模具可以再次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。