一种多规格PTC电加热器散热架翅片去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及ptc电加热器专用设备领域，具体是一种多规格ptc电加热器散热架翅片去毛刺设备。

背景技术：

ptc电加热器采用ptc陶瓷发热元件、导热介质和散热架组成，该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

ptc电加热器的散热架组件部件由铝管、翅片、固定支架装配而成。翅片是采用铝箔通过冲床冲压成形的，这就导致翅片边缘冲压位置为有毛刺，影响产品外观和质量。所以在完成ptc电加热器的最终装配后都需要对散热架的翅片部分进行去毛刺处理。目前多采用人工手握产品两端在高速旋转的钢丝毛刷轮上来回抽送多次才可完成去毛刺任务，费时费力。而且因产品不同，散热架翅片长度及散热架总长都会有很大区别，人工操作就更费时费力。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种多规格ptc电加热器散热架翅片去毛刺设备。

一种多规格ptc电加热器散热架翅片去毛刺设备,包括用于支撑散热架产品的台架和台面板，还包括：

自动送料机构，设置在台面板上，用于对散热架产品进行自动送料；

去毛刺机构，在设备台面板的上下两侧均有设置，用于对散热架产品的上下两面同步去毛刺。

所述的自动送料机构包括与台面板处于同一水平面上的侧面板、与侧面板配合的支撑斜拉架、设置在台面板上的导向机构和无杆气缸、设置在导向机构上的推板机构和间距调整机构，所述的支撑斜拉架上设置有用于支撑无杆气缸的气缸安装座。

所述的导向机构包括设置在台面板上的直线导轨一、设置在直线导轨一上的滑块一。

所述的推板机构包括产品推块、与产品推块连接并与滑块一配合的导向推板、与导向推板连接且与无杆气缸配合的连接件。

所述的间距调整机构包括分别设置在侧面板两端部的直角钣金折弯件、调整块。

所述的去毛刺机构包括安装基座、设置在安装基座上驱动两组钢丝毛刷同步转动的传动机构、设置在安装基座用于调整钢丝毛刷轮高度的升降机构、设置在安装基座上用于对同步齿形带进行涨紧的涨紧机构。

所述的传动机构包括驱动电机、与驱动电机配合的刚性联轴器、与刚性联轴器配合的传动轴、在传动轴两端均有设置且连接用于传动动力的同步带轮和同步齿形带、与同步带轮配合的钢丝毛刷轮，所述的传动轴的两端均设置有用于支撑传动轴的轴承座。

所述的升降机构包括用于手动调整的滚珠丝杠机构、设置在滚珠丝杠机构上的垂直安装板、设置在垂直安装板上的直线导轨二、设置在直线导轨二上的滑块、设置在滚珠丝杠机构上的l形滑动板、设置在l形滑动板上的安装轴承座、设置在安装轴承座上的旋转轴和挡块、设置在旋转轴且与同步带轮配合进行驱动力传递使得钢丝毛刷轮同步旋转的旋转同步带轮。

所述的滚珠丝杠机构包括设置在安装基座上的t型安装板、设置在t型安装板上的轴承座一和轴承座二、穿过轴承座一和轴承座二的滚珠丝杠、与滚珠丝杠配合的丝杠螺母、与丝杠螺母配合的丝杠螺母盖板及丝杠螺母固定块、与滚珠丝杠配合用于固定钢丝毛刷轮高度的抱紧块以及手动调整用的手轮，所述的丝杠螺母固定块与l形滑动板连接提供驱动力。

所述的涨紧机构包括设置在安装基座上的固定块、在固定块的两个侧端上均有设置的加强筋、设置在固定块上的调整板、与调整板配合的调节机构，所述的调节机构包括用于涨紧的两组旋转轴承、与调整板配合的限位块、设置在调整板上且与限位块配合用于调整旋转轴承高度的调节螺栓、与旋转轴承配合用于固定旋转轴承的调节轴、设置在调节轴上的锁紧螺母和挡圈。

本实用新型的有益效果是：利用可调节间距的间距调整机构满足多种规格的散热架产品的定位及送料，同时配合使用自动送料机构完成散热架产品的推送问题，省去人工来回推送工作，减少人工劳动强度，提高工作效率；使用上下两组去毛刺机构完成散热架产品两面的同步去毛刺工作，每组去毛刺机构利用传动轴完成两个错位钢丝毛刷轮的同步传动，可实现多种宽度的散热架产品的去毛刺工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的散热架产品示意图；

图3为本实用新型的自动送料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型的去毛刺主体机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的同步带涨紧机构立体结构示意图；

图6为本实用新型的升降机构立体结构示意图；

图7为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图7所示，一种多规格ptc电加热器散热架翅片去毛刺设备,包括用于支撑散热架产品1的台架3和台面板6，还包括：

自动送料机构2，设置在台面板6上，用于对散热架产品1进行自动送料；

去毛刺机构5，在设备台面板6的上下两侧均有设置，用于对散热架产品1的上下两面同步去毛刺。

所述的台架3的底端还设置有支撑地脚4。

利用可调节间距的间距调整机构满足多种规格的散热架产品的定位及送料，同时配合使用自动送料机构2完成散热架产品1的推送问题，省去人工来回推送工作，减少人工劳动强度，提高工作效率；使用上下两组去毛刺机构5完成散热架产品1两面的同步去毛刺工作，每组去毛刺机构5利用传动轴54完成两个错位钢丝毛刷轮59的同步传动，可实现多种宽度的散热架产品1的去毛刺工作。

所述的自动送料机构2包括与台面板6处于同一水平面上的侧面板24、与侧面板24配合的支撑斜拉架211、设置在台面板6上的导向机构和无杆气缸210、设置在导向机构上的推板机构和间距调整机构，所述的支撑斜拉架211上设置有用于支撑无杆气缸210的气缸安装座26。

所述的自动送料机构2，设置在台面板6的左前侧，安装于侧面板24的上方。

所述的台架3是采用规格型号为40*40*2.5的方管焊接而成。

所述的导向机构包括设置在台面板6上的直线导轨一27、设置在直线导轨一27上的滑块一28。

所述的推板机构包括产品推块22、与产品推块22连接并与滑块一28配合的导向推板21、与导向推板21连接且与无杆气缸210配合的连接件29。

所述的支撑斜拉架211采用标准铝型材搭建而成。

所述的间距调整机构包括分别设置在侧面板24两端部的直角钣金折弯件23、调整块25。

所述的去毛刺机构5包括安装基座58、设置在安装基座58上驱动两组钢丝毛刷同步转动的传动机构、设置在安装基座58用于调整钢丝毛刷轮高度的升降机构8、设置在安装基座58上用于对同步齿形带57进行涨紧的涨紧机构7。

所述的传动机构包括驱动电机51、与驱动电机51配合的刚性联轴器52、与刚性联轴器52配合的传动轴54、在传动轴54两端均有设置且连接用于传动动力的同步带轮56和同步齿形带57、与同步带轮56配合的钢丝毛刷轮59，所述的传动轴54的两端均设置有用于支撑传动轴54的轴承座53以及支撑轴承座53的垫块55。

所述的同步齿形带57将传动机构上的同步带轮56与升降机构8上的同步带轮81联接，同步带动旋转轴83旋转，完成驱动力传递，使钢丝毛刷轮59同步旋转。

所述的升降机构8包括用于手动调整的滚珠丝杠机构、设置在滚珠丝杠机构上的垂直安装板816、设置在垂直安装板816上的直线导轨二86、设置在直线导轨二86上的滑块85、设置在滚珠丝杠机构上的l形滑动板84、设置在l形滑动板84上的安装轴承座82、设置在安装轴承座82上的旋转轴83和挡块510、设置在旋转轴83且与同步带轮56配合进行驱动力传递使得钢丝毛刷轮59同步旋转的旋转同步带轮81。

所述的挡块510用于遮挡钢丝毛刷轮59，锁紧并防止钢丝毛刷轮59掉落。

所述的钢丝毛刷轮59设置在旋转轴83上。

所述的升降机构8通过t形安装板813与安装基板58连接。

所述的滚珠丝杠机构包括设置在安装基座58上的t型安装板813、设置在t型安装板813上的轴承座一815和轴承座二89、穿过轴承座一815和轴承座二89的滚珠丝杠814、与滚珠丝杠814配合的丝杠螺母811、与丝杠螺母811配合的丝杠螺母盖板810及丝杠螺母固定块812、与滚珠丝杠814配合用于固定钢丝毛刷轮59高度的抱紧块88以及手动调整用的手轮87，所述的丝杠螺母固定块812与l形滑动板84连接提供驱动力。

所述的涨紧机构7包括设置在安装基座58上的固定块79、在固定块79的两个侧端上均有设置的加强筋75、设置在固定块79上的调整板76、与调整板76配合的调节机构，所述的调节机构包括用于涨紧的两组旋转轴承73、与调整板76配合的限位块71、设置在调整板76上且与限位块71配合用于调整旋转轴承73高度的调节螺栓77、与旋转轴承73配合用于固定旋转轴承73的调节轴78、设置在调节轴78上的锁紧螺母74和挡圈72。

本实用新型的使用方法：根据散热架产品1的尺寸调整直角钣金折弯件23与调整块25间距离，然后通过无杆气缸210将散热架产品1推送入去毛刺机构5中，同时使得驱动电机51通过传动机构和同步齿形带57将旋转驱动力传递至钢丝毛刷轮59处使其高速旋转，上下两组去毛刺机构5同时工作完成对散热架产品1的双面去毛刺工作，由于钢丝毛刷轮59会存在磨损情况或者散热架产品高度差异性，需要通过升降机构8来调整上下两组钢丝毛刷轮59间的距离，在完成升降机构8的调整后需要调整涨紧机构7完成对同步齿形带57的涨紧，保证传动稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。