一种激光熔覆工作头保护装置的制作方法

本实用新型属于高精度激光工作器领域，特别涉及一种激光熔覆工作头保护装置。

背景技术：

激光被誉为“最准的尺”、“最快的刀”、“最亮的光”，是20世纪继核能、电脑、半导体以来最重要的发明之一，激光器即是能发生激光的装置，大致上可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器等；激光被用于各种各样的领域，如：激光打标、激光焊接、激光切割、光纤通信、激光测距、激光雷达、激光武器、激光唱片、激光矫视、激光美容、激光扫描、激光灭蚊器、lif无损检测技术等等，这些现代高精度设备或工艺的加工大多离不开激光的作用，尤其是在工业金属制品的覆膜工序之中，舰船、潜水器或飞行器等机械所使用的材料通常会选用特殊金属制成，用以确保这些设备在恶劣的环境中也能制成整台机器的运转，其强度也有要求，需要能够耐高压，耐冲撞，耐腐蚀等等，为了使其效果突出，工作人员会在材料上镀一层膜，我们称其为激光熔覆镀膜。

激光熔覆镀膜的优点在于：与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大，这也让该工艺被迅速运用推广。通常激光熔覆装置会设有激光工作头与喷粉管两重要标志，喷粉管喷出的粉末是激光熔覆镀膜成型的基础，激光工作头的稳定输出是激光熔覆镀膜成型的关键。目前市场上的激光熔覆装置于激光工作头及喷粉管上均未设有实用性强且性能良好的保护装置，使其在工作中不断受损，影响装置的使用寿命及加工材料镀膜的质量。

所以，根据一线生产者及使用者的反馈来看，我们迫切的需求一种能够保护用于激光熔覆装置工作头部位的保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种激光熔覆工作头的保护装置，解决现有技术中激光熔覆工作头容易在工作中受到损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光熔覆工作头保护装置，包括激光熔覆工作头主体、激光头与喷粉管，所述激光头旁设有弧形保护环，所述弧形保护环上端连接单向阀，所述单向阀设于保护装置主体内，所述保护装置主体表面贴合所述激光熔覆工作头主体，所述保护装置主体内部上端设有抽风装置，所述抽风装置上方设有保护装置供电模块，所述保护装置供电模块内设有水冷系统模块及抽风系统模块。

进一步的，所述弧形保护环设有内环及外环，所述内环贴合所述激光头，所述内环及所述外环之间设有吸粉腔，所述内环及所述外环均设为烤瓷加工件。

进一步的，所述保护装置主体设有内壳及外壳，所述内壳贴合所述激光熔覆工作头主体，所述内壳及所述外壳内部均设有水道，所述水道连接所述水冷系统模块，所述水道设有进水端与出水端。

进一步的，所述单向阀至所述抽风装置中间腔体为粉沉腔，所述粉沉腔表面设有耐高温镀膜。

进一步的，所述保护装置供电模块电源由激光熔覆装置主体供应。

进一步的，以上所述结构皆可设置于所述喷粉管上。

进一步的，所述激光头上设置的所述弧形保护环设置于靠近所述喷粉管一侧。

本实用新型的有益效果在于：使用本方案所旨的激光熔覆工作头保护装置，使得激光熔覆工作头不会被杂尘干扰，也不会被熔渣溅射损伤激光头，高热的杂尘熔渣等被吸取至腔体后接受水冷降温，保护装置不会因此受到损伤，喷粉管同上原理，使之不会被熔渣溅伤，改变喷粉管部分电力设置还可回收粉末。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型水冷系统模块示意图；

图3为本实用新型弧形保护环仰视图；

图中标记：1-激光熔覆工作头主体、2-弧形保护环、3-单向阀、4-保护装置主体、11-激光头、12-喷粉管、21-内环、22-外环、23-吸粉腔、31-粉沉腔、41-内壳、42-外壳、43-水道、44-抽风装置、45-保护装置供电模块、431-进水端、432-出水端、451-水冷系统模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本方案所旨的一种激光熔覆工作头保护装置，包括激光熔覆工作头主体1、激光头11与喷粉管12，激光头11旁设有弧形保护环2来避免熔渣等溅射伤害，弧形保护环2上端连接单向阀3使杂尘吸入后难以从原位落下，单向阀3设于保护装置主体4内便于配合其他部件，保护装置主体4表面贴合激光熔覆工作头主体1便于使用且美观，保护装置主体4内部上端设有抽风装置44来吸取杂尘，抽风装置44上方设有保护装置供电模块45该模块统筹装置内所有需要用电的部件电源，保护装置供电模块45内设有水冷系统模块451及抽风系统模块，主要电路于此处布线。

弧形保护环2设有内环21及外环22，内环21贴合激光头11用来尽可能在不影响使用的情况下保护激光器，内环21及外环22之间设有吸粉腔23，该腔体实际上位内外腔成形自然空出的部分主要用于过渡杂尘，内环21及外环22均设为烤瓷加工件，耐高温且自身不易损坏减小维护成本。

保护装置主体4设有内壳41及外壳42，内外壳可于制造时一体制成也可通过后期加工，根据需求不同可以选择合适的壳体，内壳41贴合激光熔覆工作头主体1起到牢固保护装置的作用，可以通过焊接或粘接等手段，内壳41及外壳42内部均设有水道43用于水冷的循环，水道43连接水冷系统模块451，水道43设有进水端431与出水端432，水冷系统模块451控制进水端431与出水端432的水流循环。

单向阀3至抽风装置44中间腔体为粉沉腔31，单向阀3为倒漏斗型装置底部开口与内外环22一致上部逐渐缩小，吸入的粉尘就难以从原位落下，粉沉腔31表面设有耐高温镀膜防止过热的杂尘损坏内壁。

保护装置供电模块45电源由激光熔覆装置工作头主体1供应以减小线路架设对激光器的影响。

以上结构皆可设置于喷粉管12上，根据需求略微改动被装置，将装置的倾斜角度略微改变以适配喷粉管12就可以起到回收粉尘的作用。

激光头11上设置的弧形保护环2设置于靠近喷粉管12一侧进一步提高防溅射性能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，该实施例的任何设置均应根据设备进行调整，该实施例仅为示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。