一种高频感应加热式铸造机升液管和铸造机的制作方法

本实用新型用于铸造生产设备领域，特别是涉及一种高频感应加热式铸造机升液管和铸造机。

背景技术：

目前，铸造机升液管为耐热铸铁材料，使用时，模具的通道与模具对接的口部需要加热到700-800摄氏度并保持这一区间温度时，才能使用炉内金属液进行浇注。

目前铸造机加热的方法是液化气加热或者煤气加热，该加热原理是液化气与空气混合后通过压力将混合气体点燃形成喷射火焰喷到到升液管的口部实现口部加热，温度保持在700-800摄氏度的范围，其缺点如下：

1.加热会受气压影响，气压不稳定时喷火头火焰不稳定，加热温度不够，升液管口部温度过低，从而导致金属液凝固冻结，使得升液管口内面积变小影响浇注；

2.加热会受外围气温环境变化的影响，外围气温变化会影响液化气气化的速度，使得喷火火头温度不稳定，影响加热温度；

3.液化气管路容易漏气，安全隐患高；

4.液化气燃烧会形成二氧化碳排放；

5.使用时喷火嘴的管路容易变窄甚至堵住，影响火焰加热；

6.加热速度慢，初始加热需要15分钟才能加热到工作需求的700-800摄氏度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高频感应加热式铸造机升液管和铸造机，其中，高频感应加热式铸造机升液管加热均匀，温度稳定，加热启动快，加热温度容易控制，能够避免升液管被金属液凝固冻结。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频感应加热式铸造机升液管，包括金属管体和感应线圈，所述金属管体顶端的管口处设有环形凹槽，所述金属管体于所述环形凹槽的内侧形成内加热管，所述感应线圈设于所述环形凹槽内并套设在所述内加热管上。

优选的，所述环形凹槽内填充保温材料。

优选的，所述金属管体上设有密封所述环形凹槽的密封环。

优选的，所述金属管体上设有若干能够固定所述密封环的固定件。

优选的，多个所述固定件沿周向分布在所述环形凹槽外围。

优选的，所述固定件为沉头螺钉，所述沉头螺钉沿径向从所述金属管体外旋入并顶紧所述密封环。

优选的，所述金属管体上设有导线孔，所述感应线圈上具有由所述导线孔引出的导线。

优选的，所述导线为带水冷却的中空导线。

本实用新型还提供一种铸造机，包括高频加热主机、加热炉、模具和以上任一项所述的高频感应加热式铸造机升液管，所述高频加热主机与所述感应线圈连接，所述金属管体的底端伸入所述加热炉内。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

该高频感应加热式铸造机升液管的环形凹槽内设有感应线圈，感应线圈对内加热管进行感应加热，从而使升液管的管口温度增加，达到预设温度并稳定在一定温度范围内，便于浇铸，感应加热的速度快，加热均匀温度稳定，且感应加热不会受外界气温影响，能够避免金属液冻结凝固在升液管的管口处，保证升液管的通畅。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型高频感应加热式铸造机升液管的一个实施例的截面图；

图2是图1所示的实施例的俯视图；

图3是本实用新型铸造机的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例提供了一种高频感应加热式铸造机升液管，其能够保持升液管口部达到持续稳定的温度，参见图1，高频感应加热式铸造机升液管包括金属管体1和感应线圈2，金属管体1顶端的管口处设有环形凹槽3，金属管体1于环形凹槽3内侧形成内加热管4，感应线圈2设于环形凹槽3内并套设在内加热管4上，使用时，向感应线圈2内通入高频交变电流，感应线圈2所形成的交变磁场能够使内加热管4产生感应电流而升温，从而使内加热管4达到预设温度并稳定在一定温度范围内，达到加热升液管管口的目的，感应加热不会受外界气温影响，且感应加热速度快，加热效率高，高温的内加热管4能够有效避免浇铸时升液管内的金属液降温冻结。

参见图1，环形凹槽3内填充保温材料，保温材料能够保持内加热管4的温度稳定均匀，使热量不易散失，达到节约能源的目的。同时，保温材料能够将感应线圈2固定在环形凹槽3内，避免感应加热过程中感应线圈2移位，优选的，该保温材料为绝缘保温材料，如硅酸铝纤维，石棉纤维等。

参见图1，金属管体1上设有密封环形凹槽3的密封环5，密封环5能够将保温材料和感应线圈2紧紧固定在环形凹槽3内，防止感应加热过程中保温材料和感应线圈2移位，密封环5为环形，不会堵住金属管体1内的通道，在浇铸过程中，密封环5能够避免浇铸的液体从金属管体1的管口处溢出后流入环形凹槽3内，同时，密封环5也能避免粉尘等进入环形凹槽3，避免对感应加热产生影响。

在某些实施例中，参见图2，金属管体1上设有若干能够固定密封环5的固定件6，固定件6能够避免密封环5松动，使其紧紧密封环形凹槽3，优选的，固定件6有三个，可以理解的是，固定件6也可以设置为多个。

在某些实施例中，参见图2，多个固定件6沿周向分布在环形凹槽3外围，防止密封环5松动。

在某些实施例中，参见图1、图2，固定件6为沉头螺钉，沉头螺钉沿径向从金属管体1外旋入并顶紧密封环5，将密封环5牢牢固定在环形凹槽3内。

参见图2，金属管体1上设有导线孔7，感应线圈2具有由导线孔7引出的导线8，导线8能够与高频加热主机9与相连，高频加热主机9通过导线8向感应线圈2输入高频交变电流，从而对内加热管4进行感应加热，使升液管的管口处达到设定温度后即可进行浇注，感应加热速度快，且温度稳定。

在某些实施例中，参见图2，导线8为带水冷却的中空导线，避免导线8温度过高。

该高频感应加热式铸造机升液管的使用方法是，通过导线8向感应线圈2内输入交变电流，感应线圈2形成的交变磁场使环内加热管4出现感应电流而升温，从而使升液管的管口迅速升温达到预设温度并稳定在一定温度范围内，便于浇注，浇铸完成后停止向感应线圈2通电，感应加热结束。

本实用新型的实施例还提供一种铸造机，参见图3，包括高频加热主机9、加热炉10、模具11和上述任一实施例所述的高频感应加热式铸造机升液管，高频加热主机9与感应线圈2连接，金属管体1的底端伸入加热炉10内，加热炉10内盛有金属液12，需要浇铸时，将模具11与金属管体1顶端的管口相连，然后，根据需要调整好高频加热主机9的工作时间和输入电流等参数，开启高频加热主机9，使环形凹槽3的内管口部位迅速升温到设定温度并稳定在一定温度范围内，金属液12在压力空气作用下，通过金属管体1浇铸到磨具10中，完成铸件的浇铸，达到设定时间后，高频加热主机9停止工作，此时模具11中的金属液已经凝固在磨具中，感应线圈2停止加热，金属管体1中的金属液回落到加热炉10中，完成浇铸，该铸造机加热启动速度快，加热效率高，能够避免金属液冻结凝固在升液管中。

参见图3，加热炉10的底部设有一个或多个加热部件13，加热部件13能够将加热炉10内的金属液12加热，由于温度较低的金属液位于加热炉10的底部，所以设于加热炉10底部的加热炉12能够更全面的加热金属液12，从而保持加热炉10内的金属液体均保持在一定温度范围内，便于进行浇铸。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。