一种机械刀片的全固态感应式热处理的加热圈的制作方法

本实用新型涉及林业机械中刀具生产制造技术领域，具体涉及一种机械刀片的全固态感应式热处理的加热圈。

背景技术：

机械刀片广泛运用于林业机械，林业机械是用于营林、木材切削和林业起重输送的机械，在机械刀片制造过程中，需要使用全固态感应式热处理设备，在加热圈是全固态感应式热处理设备中最重要的零件之一，且加热圈又名电热圈、发热圈，是用电热合金丝作发热材料，用云母软板(有时用陶瓷芯)作绝缘材料。

当加热圈在使用过程中，由于加热圈需要与外部电线设备进行连接，但是时间一长，电线容易因外部原因而断裂，导致外部电线需要频繁更换，影响全固态感应式热处理设备的使用效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种机械刀片的全固态感应式热处理的加热圈，解决了当加热圈在使用过程中，由于加热圈需要与外部电线设备进行连接，但是时间一长，电线容易因外部原因而断裂，导致外部电线需要频繁更换，影响全固态感应式热处理设备的使用效率的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种机械刀片的全固态感应式热处理的加热圈，包括连接座和加固装置，所述连接座前端设置有插口，并且连接座前后两端与连接板后端贴合固定，所述连接板内部通过螺栓与外圈右端螺栓固定，所述外圈内部设置有加热内圈，并且外圈后端与四组连接件前端贴合固定，所述加热内圈前端与外圈前端内部设置有通孔，所述连接件内部与固定柱外部贴合固定，所述固定柱中部有连接栓穿过，所述加固装置左端与连接座右端贴合固定，所述加固装置由隔热垫、外壳、第一连接孔、第一锯齿、凹槽、弹扣、插柱、连接块、第二连接孔、第二锯齿和加固筒组成，所述隔热垫左端与连接座右端贴合固定，所述外壳左端与隔热垫右端贴合固定，所述第一连接孔位于外壳内部上下两端，所述第一锯齿外部与第一连接孔内壁贴合固定，所述凹槽位于外壳下端，所述弹扣上端与凹槽内壁贴合固定，所述插柱左端与弹扣右端卡接，所述连接块左端与插柱右端贴合固定，所述第二连接孔位于连接块内部，所述第二锯齿与第二连接孔内壁贴合固定，所述加固筒左端紧固于连接块。

进一步的，所述加固筒由第一筒体、第二筒体和橡胶块组成，所述第一筒体左端紧固于连接块，所述第二筒体左端与第一筒体右端贴合固定，所述橡胶块位于第二筒体内部。

进一步的，所述橡胶块内部设置有圆孔，并且橡胶块的厚度为2cm。

进一步的，所述第一连接孔与第二连接孔左右相对齐，并且第一连接孔长度为第二连接孔长度二分之一。

进一步的，所述第一锯齿和第二锯齿大小一样，并且第一锯齿和第二锯齿呈相对状。

进一步的，所述凹槽、弹扣和插柱设置有四组，并且均各自呈平行状。

进一步的，所述弹扣右端设置有限位块，并且限位块与插柱左端相互卡接。

进一步的，所述插柱呈桃心状，并且插柱右端设置有卡槽。

进一步的，所述隔热垫由硅胶制成。

进一步的，所述外壳由钛合金制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当加热圈在使用过程中，由于加热圈需要与外部电线设备进行连接，但是时间一长，电线容易因外部原因而断裂，导致外部电线需要频繁更换，影响全固态感应式热处理设备的使用效率的问题，通过连接座右端设置了加固装置，由外部电缆从加固筒穿入，即外部电缆从第二连接孔穿过，橡胶块固定住外部电缆，接着外部电缆穿入第一连接孔，使得外部电缆与连接座连接，然后连接块与外壳进行连接，第一连接孔和第二连接孔相对齐，最后连接块带动插柱与凹槽内部的弹扣进行卡扣连接，实现便捷安装的功能，从而实现了加固外部电缆与加热圈的连接之处。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视局部结构示意图；

图3为本实用新型的加固装置结构示意图；

图4为本实用新型的加固装置内部结构示意图；

图5为本实用新型的a处结构示意图；

图6为本实用新型的加固筒结构示意图。

图中：连接座-1、插口-2、连接板-3、螺栓-4、外圈-5、加热内圈-6、通孔-7、连接件-8、固定柱-9、连接栓-10、加固装置-11、隔热垫-111、外壳-112、第一连接孔-113、第一锯齿-114、凹槽-115、弹扣-116、插柱-117、连接块-118、第二连接孔-119、第二锯齿-1110、加固筒-1111、第一筒体-11111、第二筒体-11112、橡胶块-11113、限位块-1101、卡槽-1102。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种机械刀片的全固态感应式热处理的加热圈：包括连接座1和加固装置11，连接座1前端设置有插口2，并且连接座1前后两端与连接板3后端贴合固定，连接板3内部通过螺栓4与外圈5右端螺栓固定，外圈5内部设置有加热内圈6，并且外圈5后端与四组连接件8前端贴合固定，加热内圈6前端与外圈5前端内部设置有通孔7，连接件8内部与固定柱9外部贴合固定，固定柱9中部有连接栓10穿过，加固装置11左端与连接座1右端贴合固定，加固装置11由隔热垫111、外壳112、第一连接孔113、第一锯齿114、凹槽115、弹扣116、插柱117、连接块118、第二连接孔119、第二锯齿1110和加固筒1111组成，隔热垫111左端与连接座1右端贴合固定，有利于进行隔热，防止外部电缆被加热，外壳112左端与隔热垫111右端贴合固定，第一连接孔113位于外壳112内部上下两端，有利于进行固定，进一步稳定外部电缆的连接之处，第一锯齿114外部与第一连接孔113内壁贴合固定，凹槽115位于外壳112下端，弹扣116上端与凹槽115内壁贴合固定，有利于进行连接，并且便捷性较高，插柱117左端与弹扣116右端卡接，有利于进行卡扣连接，连接块118左端与插柱117右端贴合固定，第二连接孔119位于连接块118内部，有利于进行连接，第二锯齿1110与第二连接孔119内壁贴合固定，加固筒1111左端紧固于连接块118。

其中，所述加固筒1111由第一筒体11111、第二筒体11112和橡胶块11113组成，所述第一筒体11111左端紧固于连接块118，所述第二筒体11112左端与第一筒体11111右端贴合固定，所述橡胶块11113位于第二筒体11112内部，有利于进行进一步加固。

其中，所述橡胶块11113内部设置有圆孔，并且橡胶块11113的厚度为2cm，有利于进行固定。

其中，所述第一连接孔113与第二连接孔119左右相对齐，并且第一连接孔113长度为第二连接孔119长度二分之一，有利于进行连接。

其中，所述第一锯齿114和第二锯齿1110大小一样，并且第一锯齿114和第二锯齿1110呈相对状，有利于进行连接。

其中，所述凹槽115、弹扣116和插柱117设置有四组，并且均各自呈平行状，有利于进行便捷性安装。

其中，所述弹扣116右端设置有限位块1101，并且限位块1101与插柱117左端相互卡接，有利于进行限位。

其中，所述插柱117呈桃心状，并且插柱117右端设置有卡槽1102，有利于进行安装。

其中，所述隔热垫111由硅胶制成，其优点是隔热性好。

其中，所述外壳112由钛合金制成，其优点是强度较高，且耐磨性较好。

本专利所述的外壳112由钛合金制成，钛合金是以钛元素为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体：钛是同素异构体，熔点为1668℃，在低于882℃时呈密排六方晶格结构，称为α—钛；在882℃以上呈体心立方品格结构，称为β—钛，利用钛的上述两种结构的不同特点，添加适当的合金元素，使其相变温度及组分含量逐渐改变而得到不同组织的钛合金，钛合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，仅为钢的60％，纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度，因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零、部件，目前飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。

工作原理：使用前，使用者首先将加固装置11与连接座1固定连接，连接座1与连接板3贴合固定，连接板3通过螺栓4固定在外圈5右端，接着将本装置与外部设备相连接，连接栓10穿过固定柱9，将两组连接件8穿接在一起，实现了连接的作用，然后外部电缆穿过加固装置11与连接座1右端插接，先将外部电缆从加固筒1111内部穿过外壳112内部的第二连接孔119，即外部电缆从第二筒体11112内部的橡胶块11113中部穿过，再从第一筒体11111穿出，接着再从第一连接孔113内部穿过，外部电缆与连接座1右端安装，然后对连接块118施加向左的力，连接块118带动插柱117与凹槽115内部的弹扣116进行卡扣连接，同时，限位块1101与卡槽1102相互卡接，其中，第一锯齿114和第二锯齿1110起到了固定外部电缆的作用，隔热垫111起到了隔热的作用，实现了加固外部电缆与加热圈的连接之处，从而解决了当加热圈在使用过程中，由于加热圈需要与外部电线设备进行连接，但是时间一长，电线容易因外部原因而断裂，导致外部电线需要频繁更换，影响全固态感应式热处理设备的使用效率的问题；使用时，插口2与外部总电源连接，接着本装置通电，加热内圈6进行加热，其中，通孔7起到了连接的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。