一种用于铜管生产的新型洗槽的制作方法

本实用新型涉及铜管生产领域，尤其涉及一种用于铜管生产的新型洗槽。

背景技术：

现有技术的洗槽，往往存在槽体结构单一、未设置滑道结构、排出管接口会出现渗漏等问题。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于铜管生产的新型洗槽，在槽体侧部设置滑道，并在滑道上设置若干个滚轮，这样的设计，可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内；同时，提高出液口与排出管之间的密封性。

技术方案：本实用新型的一种用于铜管生产的新型洗槽，包括若干个并排设置的槽体并在槽体内设有斜面底部且斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口；所述进液口上方设有滑道且滑道包括两侧的侧板i与侧板ii；所述侧板i与侧板ii底部均与底板连接且侧板i开设有若干个穿孔i并在侧板ii开设有若干个穿孔ii，侧板i与侧板ii之间设有若干个滚轮且滚轮与穿过其内部的连接轴活动连接；所述连接轴穿过对应的穿孔i与穿孔ii并固定在侧板i与侧板ii之间；

所述出液口为凸出的圆柱形管体并在出液口设有外螺纹段且出液口端部为连接端口，出液口与外部的排出管活动连接；所述排出管端部设有连接口并在连接口内设有内螺纹段且内螺纹段末端设有对接端口；所述出液口与排出管通过外螺纹段与内螺纹段活动连接且连接端口与对接端口贴合。

其中，所述的斜面底部与水平面的夹角角度为30°～60°。

其中，所述的滑道与水平面的夹角角度为30°～80°。

其中，所述的连接轴穿过对应的穿孔i与穿孔ii并通过限位扣结构固定在侧板i与侧板ii之间。

其中，所述的连接端口与对接端口之间设有密封橡胶圈。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型在槽体侧部设置滑道，并在滑道上设置若干个滚轮，这样的设计，可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内。同时，本实用新型槽体内设有斜面底部，斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口，有助于对槽体内液体进行更换或者补充，也符合铜管在槽体内的运行轨迹。而且，本实用新型便于将废液从出液口与排出管中排出，提高出液口与排出管之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的出液口与排出管的连接结构示意图；

图中1为槽体、2为进液口、3为出液口、4为斜面底部、5为滑道、6为侧板i、7为底板、8为侧板ii、9为穿孔i、10为穿孔ii、11为连接轴、12为滚轮、13为外螺纹段、14为连接端口、15为连接口、16为内螺纹段、17为对接端口、18为排出管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的一种用于铜管生产的新型洗槽，包括若干个并排设置的槽体1并在槽体1内设有斜面底部4且斜面底部4高处端槽体1侧壁开设有进液口2并在低处端槽体1侧壁开设有出液口3；进液口2上方设有滑道5且滑道5包括两侧的侧板i6与侧板ii8；侧板i6与侧板ii8底部均与底板7连接且侧板i6开设有若干个穿孔i9并在侧板ii8开设有若干个穿孔ii10，侧板i6与侧板ii8之间设有若干个滚轮12且滚轮12与穿过其内部的连接轴11活动连接；连接轴11穿过对应的穿孔i9与穿孔ii10并固定在侧板i6与侧板ii8之间；出液口3为凸出的圆柱形管体并在出液口3设有外螺纹段13且出液口3端部为连接端口14，出液口3与外部的排出管18活动连接；排出管18端部设有连接口15并在连接口15内设有内螺纹段16且内螺纹段16末端设有对接端口17；出液口3与排出管18通过外螺纹段13与内螺纹段16活动连接且连接端口14与对接端口17贴合。其中，斜面底部4与水平面的夹角角度为30°～60°。滑道5与水平面的夹角角度为30°～80°。连接轴11穿过对应的穿孔i9与穿孔ii10并通过限位扣结构固定在侧板i6与侧板ii8之间。连接端口14与对接端口17之间设有密封橡胶圈。

使用时，将连接轴11依次穿过穿孔i9、滚轮12与穿孔ii10，并在连接轴11两端端部开口通过限位扣将连接轴11进行固定，并将滚轮12固定在侧板i6与侧板ii8之间。需要进行酸洗或者水洗的铜管放入槽体1内，然后通过滑道5上的若干个滚轮12后取出完成酸洗或者水洗操作。这样的结构可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道5重新流回至槽体1内。

槽体1内设有斜面底部4，斜面底部4高处端槽体1侧壁开设有进液口2并在低处端槽体1侧壁开设有出液口3，有助于对槽体1内液体进行更换或者补充，也符合铜管在槽体1内的运行轨迹。

将出液口3的外螺纹段13与排出管18的内螺纹段16进行连接，且连接端口14与对接端口17贴合，在连接端口14与对接端口17之间设有密封橡胶圈，使出液口3与排出管18进行连通。便于将废液从出液口3与排出管18中排出，提高出液口3与排出管18之间的密封性。

技术特征：

1.一种用于铜管生产的新型洗槽，其特征在于：包括若干个并排设置的槽体(1)并在槽体(1)内设有斜面底部(4)且斜面底部(4)高处端槽体(1)侧壁开设有进液口(2)并在低处端槽体(1)侧壁开设有出液口(3)；所述进液口(2)上方设有滑道(5)且滑道(5)包括两侧的侧板i(6)与侧板ii(8)；所述侧板i(6)与侧板ii(8)底部均与底板(7)连接且侧板i(6)开设有若干个穿孔i(9)并在侧板ii(8)开设有若干个穿孔ii(10)，侧板i(6)与侧板ii(8)之间设有若干个滚轮(12)且滚轮(12)与穿过其内部的连接轴(11)活动连接；所述连接轴(11)穿过对应的穿孔i(9)与穿孔ii(10)并固定在侧板i(6)与侧板ii(8)之间；

所述出液口(3)为凸出的圆柱形管体并在出液口(3)设有外螺纹段(13)且出液口(3)端部为连接端口(14)，出液口(3)与外部的排出管(18)活动连接；所述排出管(18)端部设有连接口(15)并在连接口(15)内设有内螺纹段(16)且内螺纹段(16)末端设有对接端口(17)；所述出液口(3)与排出管(18)通过外螺纹段(13)与内螺纹段(16)活动连接且连接端口(14)与对接端口(17)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的新型洗槽，其特征在于：所述的斜面底部(4)与水平面的夹角角度为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的新型洗槽，其特征在于：所述的滑道(5)与水平面的夹角角度为30°～80°。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的新型洗槽，其特征在于：所述的连接轴(11)穿过对应的穿孔i(9)与穿孔ii(10)并通过限位扣结构固定在侧板i(6)与侧板ii(8)之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜管生产的新型洗槽，其特征在于：所述的连接端口(14)与对接端口(17)之间设有密封橡胶圈。

技术总结
本实用新型公开了一种用于铜管生产的新型洗槽，在槽体侧部设置滑道，并在滑道上设置若干个滚轮，这样的设计，可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内。同时，本实用新型槽体内设有斜面底部，斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口，有助于对槽体内液体进行更换或者补充，也符合铜管在槽体内的运行轨迹。而且，本实用新型便于将废液从出液口与排出管中排出，提高出液口与排出管之间的密封性。

技术研发人员：张卫卫;朱惠兵;张家旺;周友林;张健;刘爱民
受保护的技术使用者：南京群峯科技新材料有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.08.11