一种热轧板表面氧化层清除设备的制作方法

本实用新型涉及热轧板表面处理技术领域，具体涉及一种热轧板表面氧化层清除设备。

背景技术：

热轧板，即热轧钢板和钢带，俗称热板，通常也会把轧写成扎字，如热扎板，但都是指的同一种热轧板。指宽度大于或等于600mm，厚度为0.35-200mm的钢板和厚度为1.2-25mm的钢带。为了使钢板得到更好的表面性能，需要对热轧钢板通过氧化层清除设备进行酸洗以去除热轧钢板上的氧化层。

在涉及热轧板表面氧化层清除设备进行使用时，然而现有的热轧板表面氧化层清除设备在进行使用过程中，通常的做法是将热轧板直接堆叠放置到酸液池中进行浸润去除氧化层，由于酸液池溶液为静止状态，对热轧板表面氧化层的腐蚀较慢，导致效率低下，同时由于堆叠放置存在氧化层清除不彻底的现象，同时功能单一，进而降低了热轧板表面氧化层清除设备的使用效率，进而降低了热轧板表面氧化层清除设备的实用性，因此亟需研发一种热轧板表面氧化层清除设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热轧板表面氧化层清除设备，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型在进行使用过程中，避免了将热轧板直接堆叠放置到酸液池中进行浸润去除氧化层，由于酸液池溶液为静止状态，对热轧板表面氧化层的腐蚀较慢，导致效率低下，同时由于堆叠放置存在氧化层清除不彻底的现象，同时本实用新型达到功能多样的优点，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的使用效率，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的实用性；而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热轧板表面氧化层清除设备，包括箱体和底板，所述箱体和所述底板之间设有减震柱，所述箱体的底部中部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端设有转轴，所述转轴贯穿所述箱体的底部并延伸至所述箱体的内腔上部，且所述转轴上套设有放置装置，所述箱体的左右内侧壁对称设有超声波发生器，所述箱体的前后内侧壁分别对称设有电加热板和温度传感器，所述箱体的顶部左侧铰接有密封盖板，所述箱体的右侧底部开设有出液管，所述出液管上由左至右依次嵌设有出液泵和过滤装置，所述箱体的右侧上部设有控制器。

优选的，所述底板的左右两侧对称开设有安装孔，且所述安装孔分布于所述底板的四角处。

优选的，所述减震柱设置的数量至少为四组，且每组所述减震柱分布于所述箱体的底部四周。

优选的，所述放置装置包括固定套和矩形网框，所述转轴上套设有所述固定套，所述固定套的四周均匀设有所述矩形网框，且所述矩形网框设置的数量至少为六组。

优选的，所述过滤装置为内部填充有活性炭滤芯的过滤器。

优选的，所述控制器分别与所述驱动电机、所述超声波发生器、所述电加热板、所述温度传感器和所述出液泵电性相连。

本实用新型的有益效果为：

通过在箱体、底板、减震柱、驱动电机、转轴、放置装置、固定套、矩形网框、超声波发生器、电加热板、温度传感器、密封盖板、出液管、出液泵、过滤装置和控制器等部件的相互配合使用下，本实用新型在进行使用过程中，避免了将热轧板直接堆叠放置到酸液池中进行浸润去除氧化层，由于酸液池溶液为静止状态，对热轧板表面氧化层的腐蚀较慢，导致效率低下，同时由于堆叠放置存在氧化层清除不彻底的现象，同时本实用新型达到功能多样的优点，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的使用效率，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的实用性；

而且本实用新型结构简单、新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的仰视图；

图2是本实用新型的右俯视图；

图3是本实用新型的正俯视图；

图4是本实用新型中放置装置的俯视图；

图5是本实用新型的放置装置的仰视图；

图6是本实用新型的电路连接图。

图中：1-箱体、2-底板、3-减震柱、4-驱动电机、5-转轴、6-放置装置、61-固定套、62-矩形网框、7-超声波发生器、8-电加热板、9-温度传感器、10-密封盖板、11-出液管、12-出液泵、13-过滤装置、14-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种热轧板表面氧化层清除设备，包括箱体1和底板2，箱体1和底板2之间设有减震柱3，箱体1的底部中部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴端设有转轴5，转轴5贯穿箱体1的底部并延伸至箱体1的内腔上部，且转轴5上套设有放置装置6，箱体1的左右内侧壁对称设有超声波发生器7，箱体1的前后内侧壁分别对称设有电加热板8和温度传感器9，箱体1的顶部左侧铰接有密封盖板10，箱体1的右侧底部开设有出液管11，出液管11上由左至右依次嵌设有出液泵12和过滤装置13，箱体1的右侧上部设有控制器14。

具体的，底板2的左右两侧对称开设有安装孔，且安装孔分布于底板2的四角处。

具体的，减震柱3设置的数量至少为四组，且每组减震柱3分布于箱体1的底部四周。

具体的，放置装置6包括固定套61和矩形网框62，转轴5上套设有固定套61，固定套61的四周均匀设有矩形网框62，且矩形网框62设置的数量至少为六组。

具体的，过滤装置13为内部填充有活性炭滤芯的过滤器。

具体的，控制器14分别与驱动电机4、超声波发生器7、电加热板8、温度传感器9和出液泵12电性相连。

本实用新型进行使用时，将热轧板放置进放置装置6内，即热轧板放入矩形网框62内，随后向箱体1内注入酸洗液至合适位置，扣合密封盖板10，控制驱动电机4、超声波发生器7同步工作；

驱动电机4带动输出轴端转动，进而带动转轴5转动，进而带动放置装置6转动，进而带动放置装置6内的热轧板在酸洗液内进行转动，进而达到了对热轧板在酸洗液内进行充分接触进行酸洗清除氧化层的目的；

而且通过超声波发生器7进行超声辐射，利用超声空化效应，加剧了酸洗液分子之间的运动，可以达到酸洗液与热轧板进一步的充分接触，进一步提高酸洗清除氧化层的效果；

而且有时为了酸洗的效果，当需要对酸洗液进行加热时，控制电加热板8进行加热，温度传感器9将实时检测箱体1内酸洗液温度值，当温度值低于控制器14预设阀值时，会发送信号至控制器14，控制器14控制电加热板8进行加热，进而达到恒温进行酸洗的目的，进一步提高了酸洗清除氧化层的效果；

而且当酸洗结束后，控制出液泵12工作，出液泵12带动箱体1内的酸洗废液经出液管11进行排出至外部进行回收，而通过设置的过滤装置13，过滤装置13为内部填充有活性炭滤芯的过滤器，可以达到对酸洗废液中的杂质进行清除过滤的目的，进一步降低了废液回收的加工工序；

而且通过放置装置6包括固定套61和矩形网框62，转轴5上套设有固定套61，固定套61的四周均匀设有矩形网框62，且矩形网框62设置的数量至少为六组，每组矩形网框62对应放置单个热轧板，避免了热轧板在进行放置时堆叠现象的发生，而通过设置的减震柱3，减震柱3设置的数量至少为四组，且每组减震柱3分布于箱体1的底部四周，可以达到对本设备进行减震保护的目的；通过底板2的左右两侧对称开设有安装孔，且安装孔分布于底板2的四角处，可以达到对本设备进行固定安装的目的，进一步提高本设备在工作时的稳定性；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，避免了将热轧板直接堆叠放置到酸液池中进行浸润去除氧化层，由于酸液池溶液为静止状态，对热轧板表面氧化层的腐蚀较慢，导致效率低下，同时由于堆叠放置存在氧化层清除不彻底的现象，同时本实用新型达到功能多样的优点，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的使用效率，进而提高了热轧板表面氧化层清除设备的实用性。

上述驱动电机4、超声波发生器7、电加热板8、温度传感器9和出液泵12等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器14进行控制的，上述控制器14为plc控制器14，控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。