一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置的制作方法

本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置。

背景技术：

熔模铸造包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、制壳、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。

目前在制壳工序中，不对进料的砂子进行除尘预处理，只是在制壳的过程中进行除尘处理，边制壳边除尘，除尘不干净，导致模壳性能降低。

所以，如何设计一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，包括装置主体、提升机构、进料斗、除尘仓、落料仓和除尘机，所述进料斗设置在装置主体一侧下方并与装置主体内部连通，所述除尘仓设置在所述装置主体另一侧上方并与装置主体连通，所述除尘仓与所述除尘机连接，所述落料仓固定连接在所述除尘仓的底部。

所述提升机构包括驱动电机、主动轴、从动轴、输送皮带和若干个斗勺，所述驱动电机固定设置在所述装置主体上，所述从动轴和主动轴分别设置在所述装置主体的上下两端，所述驱动电机的输出端通过传动皮带与主动轴连接，所述输送皮带设置在所述主动轴和从动轴之间，所述斗勺设置在所述输送皮带上。

所述除尘仓内设有若干个相互交错设置的隔板，所述隔板向下倾斜。

优选地，所述隔板的倾斜角度为30-60°。

优选地，所述斗勺等间距的固定设置在所述输送皮带上。

进一步地，所述落料仓为锥形，底部设有出砂口。

进一步地，所述除尘仓的一侧中部设有除尘口，所述除尘口与除尘机连接。

本实用新型的有益效果是：通过在制壳工序前，对制壳的原材料砂子进行充分地除尘，使砂子处于最清洁的状态，提高了后续制壳工序中模壳的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

其中：1-装置主体、2-进料斗、3-除尘仓、4-落料仓、5-驱动电机、6-传动皮带、7-主动轴、9-从动轴、8-输送皮带、10-斗勺、11-隔板、12-出砂口、13-除尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，包括装置主体1、提升机构、进料斗2、除尘仓3、落料仓4和除尘机图中未画出，所述进料斗2设置在装置主体1一侧下方并与装置主体1内部连通，所述除尘仓3设置在所述装置主体1另一侧上方并与装置主体1连通，所述除尘仓3的一侧中部设有除尘口13，所述除尘口13与除尘机连接。

所述落料仓4固定连接在所述除尘仓3的底部，所述落料仓4为锥形，底部设有出砂口12。

所述提升机构包括驱动电机5、主动轴7、从动轴9、输送皮带8和若干个斗勺10，所述驱动电机5固定设置在所述装置主体1上，所述从动轴9和主动轴7分别设置在所述装置主体1的上下两端，所述驱动电机5的输出端通过传动皮带6与主动轴7连接，所述输送皮带8设置在所述主动轴7和从动轴9之间，所述斗勺10等间距地固定设置在所述输送皮带8上。

所述除尘仓3内设有若干个相互交错设置的隔板11，所述隔板11向下倾斜，所述隔板11的倾斜角度为30-60°。

本实用新型使用时，将原材料砂子送入进料斗，驱动电机通过传动皮带带动主动轴、从动轴和输送皮带工作，输送皮带带动斗勺，斗勺将砂子舀起，通过斗勺将砂子提升，提升最高处后，将砂子甩出，让砂子分散到除尘仓中，通过隔板，减慢砂子下落的速度，并使得砂子受到隔板的回弹力，让砂子中的灰尘及微粒充分分离出来，通过除尘机产生的负压将其清除，然后砂子落入落料仓中，从出砂口回收。通过在制壳工序前，对制壳的原材料砂子进行充分地除尘，使砂子处于最清洁的状态，提高了后续制壳工序中模壳的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，其特征在于：包括装置主体(1)、提升机构、进料斗(2)、除尘仓(3)、落料仓(4)和除尘机，所述进料斗(2)设置在装置主体(1)一侧下方并与装置主体(1)内部连通，所述除尘仓(3)设置在所述装置主体(1)另一侧上方并与装置主体(1)连通，所述除尘仓(3)与所述除尘机连接，所述落料仓(4)固定连接在所述除尘仓(3)的底部，

所述提升机构包括驱动电机(5)、主动轴(7)、从动轴(9)、输送皮带(8)和若干个斗勺(10)，所述驱动电机(5)固定设置在所述装置主体(1)上，所述从动轴(9)和主动轴(7)分别设置在所述装置主体(1)的上下两端，所述驱动电机(5)的输出端通过传动皮带(6)与主动轴(7)连接，所述输送皮带(8)设置在所述主动轴(7)和从动轴(9)之间，所述斗勺(10)设置在所述输送皮带(8)上，

所述除尘仓(3)内设有若干个相互交错设置的隔板(11)，所述隔板(11)向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，其特征在于：所述隔板(11)的倾斜角度为30-60°。

3.根据权利要求1所述的一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，其特征在于：所述斗勺(10)等间距的固定设置在所述输送皮带(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，其特征在于：所述落料仓(4)为锥形，底部设有出砂口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，其特征在于：所述除尘仓(3)的一侧中部设有除尘口(13)，所述除尘口(13)与除尘机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种对熔模铸造中制壳砂里的灰尘及微粒预处理装置，包括装置主体、提升机构、进料斗、除尘仓、落料仓和除尘机，所述进料斗设置在装置主体一侧下方并与装置主体内部连通，所述除尘仓设置在所述装置主体另一侧上方并与装置主体连通，所述除尘仓与所述除尘机连接，所述落料仓固定连接在所述除尘仓的底部。本实用新型优点在于通过在制壳工序前，对制壳的原材料砂子进行充分地除尘，使砂子处于最清洁的状态，提高了后续制壳工序中模壳的质量。

技术研发人员：杨如生;张雷
受保护的技术使用者：南通海泰科特精密材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.15