对深冲水槽进行干式加工的方法和装置与流程

本发明涉及一种根据方案1的用于对深冲水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的方法。

本发明还涉及一种通过本发明的方法制造的根据方案11的深冲水槽，特别是厨房水槽。

本发明还涉及一种根据方案13的用于对深冲水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的布置系统。

背景技术：

由现有技术已知的是，水槽、特别是厨房水槽由金属板(例如不锈钢板)通过深冲成型制造。这里可以使用液态的润滑介质，但这使得必须在制造方法结束之后清洗所制造(深冲)的水槽。

此外，通常必要的是，对通过深冲制造的水槽进行抛光，以使其表面达到在视觉上没有缺陷的状态。这里通常使用抛光膏，这也需要耗时地清洗成品水槽。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提出一种在任何情况下都不需要昂贵的清洁步骤的方法和装置。此外，本发明的另一目的在于，创造一种深冲水槽，该水槽基本上无需昂贵的清洁过程即可商业化。

根据本发明，上述目的通过一种具有方案1的特征的方法、一种具有方案11的特征的深冲水槽、以及一种具有方案13的特征的用于干式加工深冲水槽的布置系统来实现。根据本发明构思的有利的改进方案是从属方案。

根据本发明，一种用于对深冲水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的方法包括以下方法步骤：

-在深冲装置中将被施加有深冲膜的金属工件成形为水槽；

-自动地从所述工件上去除所述深冲膜；

-不使用抛光膏地对所述工件进行抛光；

-用冷却液进行冷却，至少暂时地在抛光过程中进行冷却，

其中，根据冷却液的蒸发速率来选择冷却液的类型和/或用量。

根据本发明的深冲水槽，特别是厨房水槽是通过根据本发明的方法来制造的。

一种用于对深冲水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的布置系统包括以下组件：

-可选的膜施加装置，用于将深冲膜施加到工件上；

-深冲装置，用于将被施加有所述深冲膜的金属工件成形为水槽；

-自动去除装置，用于从已成形的所述工件上去除所述深冲膜；

-抛光装置，用于不使用抛光膏地对已成形的所述工件进行抛光；

-冷却装置，用于用冷却液对已成形的所述工件进行冷却，优选地，在抛光过程中用冷却液对已成形的工件进行冷却，所述冷却装置构造为用于根据冷却液的蒸发速率来确定冷却液的类型和/或用量。

本发明以这种方式实现了一种用于干式加工深冲水槽的总工艺，由于使用了深冲膜、以及不使用抛光膏的抛光方法、以及连同冷却液的指定选择和用量，意味着成品水槽基本上或者甚至完全不需要最终的、昂贵的清洁过程即可商业化。特别是省去了根据现有技术必要的去除液态润滑剂和/或抛光膏的步骤。这实现了决定性的成本优势。

根据本发明的方法的第一个改进方案提供了，在成形之前将所述深冲膜施加到工件上，优选地，施加到工件的两侧上，从而在实际的深冲过程中，使工件的所有表面免受可能产生的不良影响。

可以使用本身已知的、市场上常见的任意深冲膜作为所述深冲膜。

根据本发明的方法的另一个改进方案提供了，通过用处于压力下的气体进行吹气来去除所述深冲膜，优选地，所述气体可以是压缩空气。最优选地，平行于深冲膜的附着面或粘合面进行吹气，也就是说，特别是平行于工件的表面进行吹气。实践证明特别有利的是，在深冲膜的边缘区域上进行吹气，以便使深冲膜脱离。

根据本发明的方法的又一个改进方案提供了，通过抛光刷进行抛光，优选地，所述抛光刷由马达驱动。这里，所述抛光刷可以以转动地、振动地、振荡地或以任意其他适当方式或形式运动。

在根据本发明的方法的另一个改进方案中，实践证明有利的是，使用去离子水作为冷却液。所述去离子水具有良好的冷却作用，并且在其蒸发时基本上不会在工件上留下残余。

为了在相应良好地蒸发冷却液的同时实现尽可能好的冷却作用，在根据本发明的方法的一个改进方案中还提供了，冷却液以细雾化的形式被施加到工件上。

在根据所述方法的另一个改进方案中，有利的是，冷却液的计量以使得基本上没有液体残留物残留在工件上的方式进行。也就是说，仅施加了基本上可以完全地蒸发的量的冷却液。

在所述方法的另一个改进方案中提供了，根据在工件的位置处的所测得的温度(和由此导出的蒸发速率)或者根据对工件的光学检测来控制或调节冷却液的计量。所述工件的光学检测可以包括，监视或监控是否所有所施加的冷却液实际上都从工件上蒸发。如果不是这样，则可以减少冷却液的量。

在根据本发明的方法的另一个改进方案中提供了，至少暂时地在抛光过程中施加所述冷却液。但可替代地，也可以设定抛光与冷却液的施加是分开的。这样，可以在任何情况下都达到最佳的冷却效果。

在根据本发明的水槽的一个优选的改进方案中提供了，所述工件或水槽由不锈钢制成。这种水槽的突出之处在于视觉上美观的外观和在使用中良好的耐久性。

附图说明

由下面参考附图对实施例的说明得出本发明的其他特性和优点。

图1示意性地示出了根据本发明的用于干式加工深冲水槽的布置系统，用以说明根据本发明的用于对这种水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的方法；

图2示出了金属工件的横截面图，该金属工件上施加有深冲膜；

图3以剖视图示出根据图2的工件以及用于自动地从工件上去除深冲膜的装置；

图4示意性地示出了不使用抛光膏抛光工件的方法步骤；以及

图5示意性地示出了用冷却液冷却工件的方法步骤。

具体实施方式

在图1中，示意性地示出用于对深冲水槽，特别是厨房水槽进行干式加工的布置系统，该布置系统总体上用附图标记1表示。该布置系统1包括多个单个装置形式的部件，这将在下文更详细地说明。首先，附图标记2表示金属工件或金属原材料(板材)，通过该金属工件或金属原材料来制造根据本发明的水槽(厨房水槽)。工件2可以已经(在两侧上)设有本身已知的、传统的深冲膜，该深冲膜在图1中未具体示出。可选地，所示出的布置系统1可以在附图标记3处包括膜施加装置，所述膜施加装置构造为用于将所述深冲膜施加到工件2上。优选地，将所述深冲膜施加到(扁平的)工件2的两侧上。

此外，所述布置系统1在附图标记4处包括深冲装置，所述深冲装置构造为用于，将金属工件2连同施加在该工件2上的深冲膜一起成形为(厨房)水槽。由于使用了深冲膜，因此可以在不使用液态润滑介质的情况下实施实际的深冲过程，从而大大减少了工件2最终清洁所需的工作量。

接下来，经成形的工件到达布置系统1内的去除装置5，该去除装置5构造为用于自动地从已成形的工件2上去除深冲膜。优选地，这通过适当设置的压缩空气喷嘴来完成，这将在下面进行详细的说明。

附图标记6示出了抛光装置，该抛光装置构造为用于不使用抛光膏地对已成形的工件2进行抛光。优选地，这通过由马达驱动的刷子来完成，特别是旋转的刷子来完成，这将在下面进行详细的说明。

最后，附图标记7示出了用于用冷却液对已成形的工件2进行冷却的冷却装置，根据附图标记6和7的装置也可以设计成共同装置的形式，从而在抛光期间进行冷却过程。冷却装置7构造为用于根据冷却液的蒸发速率来调节冷却液的类型和用量，从而基本上在加工完成的工件上不会有冷却液残留。对此将在下面参考另一个附图进行更详细的说明。

对于图1还要指出的是，布置系统1的各个组件3至7以单独的装置示出的原因主要在于这样的事实，即，以这种方式也可以示出根据本发明的对深冲水槽进行干式加工的方法流程。实际上，当然也在本发明的范围内的是，各个或多个所述装置3至7可以在结构或空间上合并在一起，如对于抛光装置6和冷却装置7已经明确说明的那样。施加深冲膜、实际的深冲过程以及从已成形的工件2上去除深冲膜原则上也可以在一个地点或在一个共同的装置内部进行。

图2用剖视图示意性地示出了在两侧施加有深冲膜2a的金属工件(板材)2，这里，图2示出的是在完成成形之前的工件2，还是在完成成形之后的工件2原则上并不重要。

在图3中示出了，可以如何自动地从工件2上去除深冲膜2a。为此，在去除装置5(见图1)中使用适当的，例如水平地设置的压缩空气喷嘴5a，该压缩空气喷嘴5a将压缩空气D施加到工件2上，优选地，该压缩空气喷嘴以图示的方式和形式将压缩空气D施加到工件2上。原则上，除了压缩空气D之外，也可以采用任意其他适当的、处于压力下的气体。最优选地，通过平行于深冲膜2a的附着面2b，特别是在深冲膜2a的边缘区域2c中对工件2吹气来进行所述去除。通过用压缩空气D进行吹气，以图示的方式和形式从工件2上剥离深冲膜2a。

原则上工件1和/或喷嘴5a可以在去除过程中(相对于彼此)运动，以便更好地去除深冲膜2a。

在图4中示意性地示出了在抛光装置6(见图1)内进行的抛光过程。在本发明的上下文中重要的是，在不使用抛光膏的情况下进行抛光，由此可实现可观的成本节省，特别是由于省去了最终的清洗过程而实现的可观的成本节省。为了进行抛光，使用至少一个(抛光)刷6a，该刷6a由马达装置6b通过相应的输出轴或驱动轴6c驱动，如附图标记R所示。刷擦或抛光可以在工业上常用的抛光设备上进行，这里，根据图1的抛光装置6可以构造为这种在工业上常用的抛光设备。

最后，图5示出了通过根据图1的冷却装置7对已成形的工件2的冷却。如图5所示，冷却可以至少部分地与抛光同时进行。冷却装置7(见图1)可以包括雾化器7a，泵装置7c经由管道7b给所述雾化器7a供应冷却液，优选地，该冷却液是去离子水，并且以这种方式给工件2或刷6a施加细雾化的冷却液K。附图标记8表示(可选的)传感器，该传感器可以构造为例如温度传感器或光学传感器(相机)，并用于根据所测得的或所观察到的工件2的参数来控制或调节冷却液的用量。例如传感器8可以构造为用于测量工件2的表面的温度，然后根据冷却液的(已知的、取决于所测得的温度的)蒸发速率来确定冷却液的用量。可替代地，所述传感器也可以构造为用于以光学-视觉的方式分析工件2的表面，以便以使得基本上没有冷却液残留物残留在工件2的已抛光的表面上的方式计量冷却液。为此目的，如图5所示，传感器8与泵装置7c、或者优选地包含在泵装置中的控制单元(未示出)处于信号连接。工件2和传感器8之间的虚线示出的双箭头象征性地表示上述的测量或观察过程。