一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法与流程

本发明涉及失蜡铸造工艺技术领域，具体为一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法。

背景技术：

失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密，产品模型的设计多采用电脑完成，而不再是手工雕刻。现代失蜡铸造工艺因其不但可实现首饰的批量精密制造，而且能够兼顾款式或品种的变化，因此在首饰制造业的生产方式中占据重要的地位。另外，失蜡铸造技术也大量应用于牙科材料及其他工业产品领域。

在失蜡铸造工艺过程中，需要借助铸件对应形状的初始型模，制作对应形状的蜡模，而现有技术在蜡模制作的过程中，存在如下缺陷：

1、蜡模在制作过程中，针对二次使用的型模，并没有做出相应的处理，而是直接进行打蜡处理，由于二次使用的型模，自身可能存在缺陷，又或者在前一次蜡模脱离型模的过程中，型模的内壁粘附有蜡模残渣，致使后期制作的蜡模存在缺陷；

2、蜡模在制作过程中，需要将蜡浆先注入到打蜡机中，现有技术是直接注入，并没有让打蜡机先预热一段时间，致使打蜡机的内腔和带有一定温度的蜡浆之间存在温差，蜡浆与打蜡机内腔接触时，直接凝固，对打蜡机的内腔造成污染，需要定期清理，费时费力；

综上，本领域的技术人员提出了一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法，解决了蜡模在制作过程中，针对二次使用的型模，并没有做出相应的处理，而是直接进行打蜡处理，由于二次使用的型模，自身可能存在缺陷，又或者在前一次蜡模脱离型模的过程中，型模的内壁粘附有蜡模残渣，致使后期制作的蜡模存在缺陷以及蜡模在制作过程中，需要将蜡浆先注入到打蜡机中，现有技术是直接注入，并没有让打蜡机先预热一段时间，致使打蜡机的内腔和带有一定温度的蜡浆之间存在温差，蜡浆与打蜡机内腔接触时，直接凝固，对打蜡机的内腔造成污染，需要定期清理，费时费力的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法，包括如下步骤：

s1、准备型模：从仓库中调取生产对应铸件的铝质型模；

s2、型模检查并清洁：人工对铝质型模进行检查，观察铝质型模是否存在缺陷，并对没有存在缺陷的铝质型模的内壁，用毛刷进行清洁处理；

a、型模残渣处理：针对二次使用的型模，在清洁时，需要在型模中喷洒助剂，将原始粘附在型模侧壁的蜡模残渣脱去；

s3、蜡浆搅拌：准备生产对应铸件时所需的蜡浆，并将蜡浆添加至搅拌设备中，防止蜡浆底上不均匀，充分对蜡浆搅拌处理后，从搅拌设备中排出，备用；

s4、打蜡机预热：启动打蜡机，让打蜡机空转3-5min，促使打蜡机的内腔处于热度均匀的状态，随后，添加步骤s3备用的蜡浆；

s5、型模打蜡：将步骤s2清洁后的型模摆放在打蜡机的工作台上，借助打蜡机向型模的内部注入蜡浆，待蜡浆全部粘附在型模侧壁后，静置待蜡浆冷却至室温；

s6、型模脱蜡：人工借助铲刀工具，将步骤s5冷却后的蜡模，从型模中取出；

s7、蜡模检查：人工对步骤s6取出后的蜡模进行检查，查看成型的蜡模是否存在缺陷；

s8、蜡模粗修：针对没有存在缺陷的蜡模，人工对所述蜡模进行粗略修整；

s9、蜡模沾砂：将步骤s8中经过粗略修整的蜡模，转移到砂池中，让蜡模的内侧面平铺在砂池中的砂面上，让蜡模的内侧面粘附有一定厚度的石英砂；

s10、水煮蜡模：将步骤s9所制得内侧面带有石英砂的蜡模，转移到滚水池中，将粘附不牢的石英砂颗粒去掉；

s11、反复沾砂脱砂：将步骤s10表面粘附有不均匀石英砂的蜡模重新放在砂池中，按照步骤s9至步骤s10的操作，重复2-3次，直至蜡模的内侧面粘附有均匀的石英砂层；

s12、蜡模细修：将步骤s11获得的蜡模，人工对该蜡模进行细致整修，即可得到失蜡铸造工艺中所用的蜡模。

优选的，所述步骤s2中，人工对铝质型模进行检查的项目至少包括铝质型模的内侧壁是否存在开裂、缺口、缺角以及破花等缺陷。

优选的，所述步骤s2中的子步骤a，在清洁铝质型模内壁时，采用的助剂为脱蜡剂或滑石粉。

优选的，所述步骤s3，蜡浆搅拌时，控制搅拌设备的转速为450-500r/min，搅拌时间为25-30min。

优选的，所述步骤s4，打蜡机空转过程中，随即启动气泵，并对打蜡机内部的压强和温度进行调节。

优选的，所述步骤s5中，打蜡机向型模的内部注入蜡浆时，打蜡机的注蜡嘴应与型模的注入口保持贴平状态，并确保在整个注蜡过程，型模始终处在水平状态。

优选的，所述步骤s5中，针对蜡浆冷却的处理，额外借助有风冷。

优选的，所述步骤s9中，蜡模内侧面所粘附的石英砂，其厚度为0.5-1.0cm。

有益效果

本发明提供了一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

该基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法，首先，准备对应铸件加工所需的铝质型模，其次，依次经过型模检查并清洁、型模残渣处理、蜡浆搅拌、打蜡机预热、型模打蜡、型模脱蜡、蜡模粗修、蜡模沾砂、水煮蜡模、反复沾砂脱砂以及蜡模细修等处理，最终得到失蜡铸造工艺中所需要的蜡模，而在型模残渣处理步骤中，针对二次使用的型模，其内壁所粘附的蜡模残渣，经过助剂处理后，便会从型模上脱落，从而提高了后期在使用该型模制作蜡模的质量，避免后期出现带有缺陷的蜡模，另外，在型模打蜡步骤之前，让打蜡机空转了3-5min，可以让打蜡机内部盛放蜡浆的腔室热度均匀，当带有温度的蜡浆与打蜡机内部腔体壁相接触时，不会出现蜡浆凝固粘接在腔体壁表面的现象，进而无需对打蜡机的内壁定期清理，省时省力。

附图说明

图1为本发明流程示意框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种基于失蜡铸造工艺蜡模的制作方法，包括如下步骤：

s1、准备型模：从仓库中调取生产对应铸件的铝质型模；

s2、型模检查并清洁：人工对铝质型模进行检查，观察铝质型模是否存在缺陷，并对没有存在缺陷的铝质型模的内壁，用毛刷进行清洁处理；

a、型模残渣处理：针对二次使用的型模，在清洁时，需要在型模中喷洒助剂，将原始粘附在型模侧壁的蜡模残渣脱去；

s3、蜡浆搅拌：准备生产对应铸件时所需的蜡浆，并将蜡浆添加至搅拌设备中，防止蜡浆底上不均匀，充分对蜡浆搅拌处理后，从搅拌设备中排出，备用；

s4、打蜡机预热：启动打蜡机，让打蜡机空转5min，促使打蜡机的内腔处于热度均匀的状态，随后，添加步骤s3备用的蜡浆；

s5、型模打蜡：将步骤s2清洁后的型模摆放在打蜡机的工作台上，借助打蜡机向型模的内部注入蜡浆，待蜡浆全部粘附在型模侧壁后，静置待蜡浆冷却至室温；

s6、型模脱蜡：人工借助铲刀工具，将步骤s5冷却后的蜡模，从型模中取出；

s7、蜡模检查：人工对步骤s6取出后的蜡模进行检查，查看成型的蜡模是否存在缺陷；

s8、蜡模粗修：针对没有存在缺陷的蜡模，人工对蜡模进行粗略修整；

s9、蜡模沾砂：将步骤s8中经过粗略修整的蜡模，转移到砂池中，让蜡模的内侧面平铺在砂池中的砂面上，让蜡模的内侧面粘附有一定厚度的石英砂；

s10、水煮蜡模：将步骤s9所制得内侧面带有石英砂的蜡模，转移到滚水池中，将粘附不牢的石英砂颗粒去掉；

s11、反复沾砂脱砂：将步骤s10表面粘附有不均匀石英砂的蜡模重新放在砂池中，按照步骤s9至步骤s10的操作，重复2次，直至蜡模的内侧面粘附有均匀的石英砂层；

s12、蜡模细修：将步骤s11获得的蜡模，人工对该蜡模进行细致整修，即可得到失蜡铸造工艺中所用的蜡模。

进一步的，步骤s2中，人工对铝质型模进行检查的项目至少包括铝质型模的内侧壁是否存在开裂、缺口、缺角以及破花等缺陷。

进一步的，步骤s2中的子步骤a，在清洁铝质型模内壁时，采用的助剂为脱蜡剂或滑石粉。

进一步的，步骤s3，蜡浆搅拌时，控制搅拌设备的转速为500r/min，搅拌时间为30min。

进一步的，步骤s4，打蜡机空转过程中，随即启动气泵，并对打蜡机内部的压强和温度进行调节。

进一步的，步骤s5中，打蜡机向型模的内部注入蜡浆时，打蜡机的注蜡嘴应与型模的注入口保持贴平状态，并确保在整个注蜡过程，型模始终处在水平状态。

进一步的，步骤s5中，针对蜡浆冷却的处理，额外借助有风冷。

进一步的，步骤s9中，蜡模内侧面所粘附的石英砂，其厚度为1.0cm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。