技术领域:
冶金工业及石油化工领域
背景技术:
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结晶器宽面铜板内安装三排呈“w”型设计的热电偶,其横、纵热电偶间距通过大数据分析得出最佳技术参数,按最优设计的“w”型热电偶分布方式可成功预报连铸机拉钢过程中发生的粘结漏钢;纵裂漏钢及异物卷入漏钢,漏钢预报准确率可达95.83%。误报率为2%。
技术实现要素:
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通过大数据分析得出连铸机在拉钢过程中发生粘结漏钢,纵裂漏钢及异物卷入漏钢的坯壳特征。粘结漏钢坯壳有贯穿坯壳四周的“v”型断裂线,其与水平线接近最大剪切应力方向成30°~45°角;纵裂漏钢坯壳沿拉坯方向,坯壳裂纹(以1450铸机为研究对象)宽度在1.921mm~3.295mm之间,坯壳凹陷区域宽度在62.12mm~87.54mm之间,且74.83mm是凹陷区域概率最高的宽度;异物卷入漏钢坯壳中的异物镶嵌在坯壳外表面成不规则孔洞,尺寸大小为58mm<φ<74mm。
1)根据上述粘结、纵裂、异物卷入漏钢坯壳特征,在a钢厂1450连铸机结晶器宽面铜板上设置三排热电偶,每排间距160mm,同排相邻两个热电偶水平方向间距100mm,不同排相邻两热电偶水平方向间距50mm,且热电偶呈“w”型交错连续分布设计。
2)结晶器窄面铜板上设置共三排三列呈对齐分布,每排间距160mm,每列间距75mm的热电偶,其它尺寸如图1所示。这种漏钢预报热电偶设计方式可以通过局部热电偶温度变化,热通量变化及摩擦力变化、摩擦功变化的特点检测到该处已发生粘结、产生纵裂或坯壳表面卷入异物。以防止漏钢事故的发生。
附图说明
图1结晶器上的热电偶呈“w”型设计布置图
具体实施方式:
1)在图1所示在四块结晶器铜板(两个宽面,两个窄面)的背面,按上述定位尺寸加工106个直径为8mm、深度25mm的孔。加工尺寸公差及行位公差均小于0.05mm。
2)热电偶与铜板间用氟橡胶“o”型圈密封,防止水蒸气及保护渣进入孔内导致热电偶检测值失真。
3)热电偶在装入铜板孔之前,每个孔内部必须用压缩空气吹扫干净并用丙硐清洗干净。
4)热电偶输出线必须放在沟槽内,防治撞坏。
5)结晶器使用之前,每个热电偶必须用万用表测量保证其完好。保证其灵敏度及稳升曲线一致。
1.连铸结晶器上的热电偶呈“w”型设计方式预报粘结漏钢、纵裂漏钢及异物卷入漏钢,其特征在于通过大数据分析处理后得出,每一种漏钢坯壳特征及特征尺寸范围;根据不同漏钢坯壳特征设计独特的热电偶呈“w”型设计布置方案可预报粘结漏钢、纵裂漏钢及异物卷入漏钢。
2.根据权利要求1所述,漏钢预报其特征在于连铸结晶器两个宽面铜板上的热电偶呈“w”型设计方式。
3.根据权利要求1所述,漏钢预报其特征在于通过大数据得出的粘结漏钢、纵裂漏钢及异物卷入漏钢坯壳的特征尺寸。
4.根据权利要求1所述,漏钢预报其特征在于热电偶呈“w”型的设计方式及各部分尺寸,该热电偶的设计形式及尺寸决定了漏钢预报的准确率和误报率。