一种智能盒子板加工装置的制作方法

本发明涉及盒子板技术领域，具体为一种智能盒子板加工装置。

背景技术：

所谓盒子板是实木开方开出来的板，专门用于支模，相当于木模板。现在为了节能木材，盒子板一般都使用钢模，因为木模很浪费木材。木模是铸造工艺装备之一，一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木模→铸造→加工→组装，木型对铸造工艺及铸件质量有着直接的关系和影响.木模是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关，它是获得合格铸件的先决条件，对保证铸件质量，提高劳动生产率，改善工艺条件等都具有重要作用。

在盒子板的加工过程中，物料在除尘之后的输送过程中可能会发生偏移，导致物料偏移运输带，从而造成加工流程的阻塞，影响了加工的效率，如果安排专人看管，会浪费了大量的人力物力，所以我们提出了一种智能盒子板加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种智能盒子板加工装置，达到自动矫正偏转物料的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能盒子板加工装置，包括传输带，所述传输带右侧设置有连接座，所述连接座一端连接有滚筒，所述滚筒位于传输带上方，所述连接座右侧设置有热扎机，所述传输带贯穿热扎机，所述传输带外侧连接有粘尘滚筒，所述粘尘滚筒左侧设置有挡板，所述挡板左侧设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有吸风管，所述吸风管一端连接有吸风口，所述吸风口位于挡板与粘尘滚筒上方，所述支撑板与挡板相互靠近的一侧设置有固定板，所述固定板靠近挡板的一侧连接有吹风喷头，所述支撑板左侧设置有支板，所述支板顶部固定连接有顶板，所述，所述顶板底部开设有滑槽，所述顶板底部两端设置有推板，两个所述推板顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块分别远离推板的一端均贯穿滑槽槽口且延伸至滑槽内部与滑槽槽壁相接触，所述顶板底部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与两个推板垂直设置，所述螺纹杆贯穿推板，所述螺纹杆左端通过轴承与支板转动连接，所述螺纹杆右端贯穿支板且延伸至支板外部，所述支板外部固定连接有电机一，所述电机一输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆一侧水平设置有固定杆，所述固定杆分别贯穿两个推板且与支板固定连接，所述传输带顶部两侧均固定连接有连接板，所述连接板顶部设置有传感器，所述两个所述连接板内部均设置有压轮，所诉连接板靠近连接带的一侧固定连接有电机二，所述电机二输出端与连接带啮合，所述传输带左侧设置有收集筒，所述传感器输出端与检测模块输入端信号连接，所述检测模块输出端与反馈模块输入端信号连接，所述反馈模块输出端与信号收发模块信号连接，所述信号收发模块输出端与处理器输入端信号连接，所述处理器输出端与控制模块输入端信号连接，所述控制模块输出端与电机一输入端信号连接。

优选的，所述传输带底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述挡板与传输带固定连接，所述挡板底部为开口设置。

优选的，所述吸风管远离吸风口的一端连接有吸风机与收集袋。

优选的，所述吹风喷头与固定板转动连接，所述吹风喷头靠近固定板的一侧设置有吹风机。

优选的，所述压轮的数量为六个，所述连接板一侧内部设置有连接带，六个所述压轮左侧均分别与连接带啮合。

优选的，所述收集筒包括转盘、支架与转杆，所述转盘的直径大于转杆的直径，所述转盘与转杆固定连接，所述转盘与支架通过转轴转动连接。

优选的，所述螺纹杆与推板螺纹连接，所述固定杆与推板滑动连接。

本发明提供了一种智能盒子板加工装置。具备以下有益效果：

(1)、本发明通过在物料发生偏移时，传感器检测到并启动电机一，使电机一转动带动两个推板沿着固定杆相互靠近，从而与偏移物料接触将物料挤正，使物料可以继续正常加工，从而保证了加工的效率，保证了加工的效果，节约了大量的人力物力。

(2)、本发明通过将加工成型后的物料放于传输带上，然后使物料经过滚筒挤压后进入热扎机内部进行热轧，然后使物料经过压轮再次挤压后通过收集筒进行收集，加工完毕，通过一体化设计降低了工作成本，节约了生产的时间。

(3)、本发明通过设置粘尘滚筒，使粘尘滚筒对物料进行粘尘，然后通过吹风喷头对物料吹风，进行进一步除尘，在通过设置吸风口，使灰尘从吸风口吸入经过吸风管排放到收集袋中保证了加工的环境，保障了工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支板的侧视图；

图3为本发明连接板的俯视图；

图4为本发明框图。

图中：1传输带、2连接座、3滚筒、4热扎机、5粘尘滚筒、6挡板、7支撑板、8吸风管、9吸风口、10固定板、11吹风喷头、12支板、13顶板、14推板、15固定杆、16螺纹杆、17传感器、18连接板、19压轮、20连接带、21电机二、22收集筒、23电机一、24连接块、25支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种智能盒子板加工装置，包括传输带1，传输带1底部固定连接有支撑腿25，传输带1右侧设置有连接座2，连接座2一端连接有滚筒3，滚筒3位于传输带1上方，连接座2右侧设置有热扎机4，传输带1贯穿热扎机4，传输带1外侧连接有粘尘滚筒5，通过设置粘尘滚筒5，使粘尘滚筒5对物料进行粘尘，然后通过吹风喷头11对物料吹风，进行进一步除尘，在通过设置吸风口9，使灰尘从吸风口9吸入经过吸风管8排放到收集袋中保证了加工的环境，保障了工作人员的身体健康，粘尘滚筒5左侧设置有挡板6，挡板6与传输带1固定连接，挡板6底部为开口设置，挡板6左侧设置有支撑板7，支撑板7顶部设置有吸风管8，吸风管8远离吸风口9的一端连接有吸风机与收集袋，吸风管8一端连接有吸风口9，吸风口9位于挡板6与粘尘滚筒5上方，支撑板7与挡板6相互靠近的一侧设置有固定板10，固定板10靠近挡板6的一侧连接有吹风喷头11，吹风喷头11与固定板10转动连接，吹风喷头11靠近固定板10的一侧设置有吹风机，支撑板7左侧设置有支板12，支板12顶部固定连接有顶板13，，顶板13底部开设有滑槽，顶板13底部两端设置有推板14，两个推板14顶部均固定连接有连接块24，两个连接块24分别远离推板14的一端均贯穿滑槽槽口且延伸至滑槽内部与滑槽槽壁相接触，顶板13底部设置有螺纹杆16，螺纹杆16与推板14螺纹连接，固定杆15与推板14滑动连接，螺纹杆16与两个推板14垂直设置，螺纹杆16贯穿推板14，螺纹杆16左端通过轴承与支板12转动连接，螺纹杆16右端贯穿支板12且延伸至支板12外部，支板12外部固定连接有电机一23，电机一23输出端与螺纹杆16固定连接，螺纹杆16一侧水平设置有固定杆15，固定杆15分别贯穿两个推板14且与支板12固定连接，传输带1顶部两侧均固定连接有连接板18，连接板18顶部设置有传感器17，在物料发生偏移时，传感器17检测到并启动电机一23，使电机一23转动带动两个推板14沿着固定杆15相互靠近，从而与偏移物料接触将物料挤正，使物料可以继续正常加工，从而保证了加工的效率，保证了加工的效果，节约了大量的人力物力，两个连接板18内部均设置有压轮19，压轮19的数量为六个，连接板18一侧内部设置有连接带20，六个压轮19左侧均分别与连接带20啮合，所诉连接板18靠近连接带20的一侧固定连接有电机二21，电机二21输出端与连接带20啮合，传输带1左侧设置有收集筒22，通过将加工成型后的物料放于传输带1上，然后使物料经过滚筒3挤压后进入热扎机4内部进行热轧，然后使物料经过压轮19再次挤压后通过收集筒22进行收集，加工完毕，通过一体化设计降低了工作成本，节约了生产的时间，收集筒22包括转盘、支架与转杆，转盘的直径大于转杆的直径，转盘与转杆固定连接，转盘与支架通过转轴转动连接，传感器输出端与检测模块输入端信号连接，检测模块输出端与反馈模块输入端信号连接，反馈模块输出端与信号收发模块信号连接，信号收发模块输出端与处理器输入端信号连接，所述处理器输出端与控制模块输入端信号连接，所述控制模块输出端与电机一输入端信号连接。

在使用时，通过将加工成型后的物料放于传输带1上，使物料经过滚筒3挤压后进入热扎机4内部进行热轧，物料经过粘尘滚筒5粘尘，使吹风喷头11对物料吹风进行进一步除尘，灰尘从吸风口9吸入经过吸风管8排放到收集袋中，物料经过压轮19再次挤压后被收集筒22收集，当物料发生偏移时，传感器17检测到，然后启动电机一23，使电机一23转动带动两个推板14相互靠近，从而对物料进行挤正，使物料可以正常加工。

综上可得，本发明通过在物料发生偏移时，传感器17检测到并启动电机一23，使电机一23转动带动两个推板14沿着固定杆15相互靠近，从而与偏移物料接触将物料挤正，使物料可以继续正常加工，从而保证了加工的效率，保证了加工的效果，节约了大量的人力物力，通过将加工成型后的物料放于传输带1上，然后使物料经过滚筒3挤压后进入热扎机4内部进行热轧，然后使物料经过压轮19再次挤压后通过收集筒22进行收集，加工完毕，通过一体化设计降低了工作成本，节约了生产的时间，通过设置粘尘滚筒5，使粘尘滚筒5对物料进行粘尘，然后通过吹风喷头11对物料吹风，进行进一步除尘，在通过设置吸风口9，使灰尘从吸风口9吸入经过吸风管8排放到收集袋中保证了加工的环境，保障了工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。