一种用于圆管内外壁打磨的装置的制作方法

文档序号:20965474发布日期:2020-06-02 22:10阅读:450来源:国知局
一种用于圆管内外壁打磨的装置的制作方法

本发明涉及金属打磨领域,尤其是一种用于圆管内外壁打磨的装置。



背景技术:

在传统的金属打磨领域,当人们对圆管打磨时,效率不高,尤其是在对圆管内壁打磨时,传统设备不太适用,而且打磨效果也一般,传统的打磨设备自动化程度不高,不能适应大批量生产要求,因此有必要设置一种用于圆管内外壁打磨的装置改善上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于圆管内外壁打磨的装置,能够克服现有技术的上述缺陷,从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的一种用于圆管内外壁打磨的装置,包括机身以及设置于所述机身右侧端壁内的操作腔,所述操作腔内可上下滑动的设置有滑动架,所述滑动架内设置有上下贯通的打磨腔,所述打磨腔左右两侧端壁内对称设置有开口相对的第一滑动槽,所述第一滑动槽内可滑动的设置有磁力杆,所述磁力杆末端伸入所述打磨腔内且末端固定设置有第一打磨块,所述第一滑动槽远离所述打磨腔一侧端壁内固定设置有可推动所述第一打磨块移动的电磁铁,所述打磨腔内设置有可与所述滑动架同步上下移动的滑动块,所述滑动块左侧端壁内设置有开口向左的上下两个第二滑动槽,所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一齿条,所述第一齿条与所述第二滑动槽右侧端壁间设置有弹簧,所述滑动块右侧端壁内设置有开口销向右的第三滑动槽,所述第三滑动槽可滑动的设置有第二齿条,所述第二滑动槽与所述第三滑动槽之间联通设置有齿轮腔,所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及所述第二齿条啮合的第一齿轮,所述第一齿条与所述第二齿条分别与对称设置于所述滑动块左右两侧的第二打磨块固定连接,所述第二打磨块与所述第一打磨块相对一侧设置有异性磁极,所述操作腔端壁内设置有可带动所述滑动架以及所述滑动块同步上下移动的提升装置,所述操作腔底壁内设置有转动腔,所述转动腔上下端壁间转动设置有转动块,所述提升装置带动所述滑动架以及所述滑动块上下移动时可同步带动所述转动块转动,所述转动块内设置有用于固定管材的固定装置,所述固定装置可将管材垂直固定在所述转动块顶壁上。

进一步地,所述提升装置包括所述操作腔左侧端壁内设置的开口向右的导滑槽,所述滑动架左侧伸入所述导滑槽内,所述滑动架内设置有上下贯通的螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆底部伸入所述转动腔内且底部末端与所述转动腔底壁内固定设置的第一电机动力连接,所述转动腔内的所述螺纹杆外表面固定设置有与所述转动块外表面固定设置的外齿圈啮合的第二齿轮,所述螺纹杆顶部伸入所述机身顶壁内设置的传动腔内且末端固定设置有第一锥齿轮,所述操作腔顶壁内设置有上下贯通的第四滑动槽,所述第四滑动槽内可滑动的设置有与所述滑动块固定连接的第三齿条,所述第四滑动槽左侧端壁内设置有与之联通的啮合腔,所述啮合腔内可转动的设置有第一转轴,所述第一转轴外表面固定设置有第一蜗轮以及位于所述第一蜗轮前后两侧且与所述第三齿条啮合的第三齿轮,所述啮合腔与所述传动腔之间转动设置有与所述第一蜗轮啮合的第一蜗杆,所述传动腔内的所述第一蜗杆末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

进一步地,所述固定装置包括所述转动块顶壁内设置的开口向上的固定腔,所述固定腔底壁内开口向上设置有左右对称且前后对称的摆动腔,所述摆动腔内可转动的设置的第二转轴表面固定设置有两个相互对称的夹持杆,所述两个夹持杆之间固定设置有与所述第二转轴固定连接的第二蜗轮,四个所述摆动腔之间设置有空腔,所述摆动腔与所述空腔之间转动设置有与所述第二蜗轮啮合的第二蜗杆,所述空腔内的所述第二蜗杆末端固定设置有第三锥齿轮,所述空腔顶壁内固定设置有第二电机,所述第二电机输出轴末端固定设置有可与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

本发明的有益效果:本发明提供的一种用于圆管内外壁打磨的装置,能够实现管材内外壁同时打磨,效率更高,同时内设备内设置有自动夹持装置能够便利的实现管材的夹持,设备操作简单,自动化程度高,值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种用于圆管内外壁打磨的装置整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种用于圆管内外壁打磨的装置,包括机身10以及设置于所述机身10右侧端壁内的操作腔17,所述操作腔17内可上下滑动的设置有滑动架19,所述滑动架19内设置有上下贯通的打磨腔27,所述打磨腔27左右两侧端壁内对称设置有开口相对的第一滑动槽23,所述第一滑动槽23内可滑动的设置有磁力杆24,所述磁力杆24末端伸入所述打磨腔27内且末端固定设置有第一打磨块26,所述第一滑动槽23远离所述打磨腔27一侧端壁内固定设置有可推动所述第一打磨块26移动的电磁铁25,所述打磨腔27内设置有可与所述滑动架19同步上下移动的滑动块40,所述滑动块40左侧端壁内设置有开口向左的上下两个第二滑动槽35,所述第二滑动槽35内可滑动的设置有第一齿条34,所述第一齿条34与所述第二滑动槽35右侧端壁间设置有弹簧36,所述滑动块40右侧端壁内设置有开口销向右的第三滑动槽39,所述第三滑动槽39可滑动的设置有第二齿条38,所述第二滑动槽35与所述第三滑动槽39之间联通设置有齿轮腔31,所述齿轮腔31内可转动的设置有与所述第一齿条34以及所述第二齿条38啮合的第一齿轮32,所述第一齿条34与所述第二齿条38分别与对称设置于所述滑动块40左右两侧的第二打磨块37固定连接,所述第二打磨块37与所述第一打磨块26相对一侧设置有异性磁极,所述操作腔17端壁内设置有可带动所述滑动架19以及所述滑动块40同步上下移动的提升装置99,所述操作腔17底壁内设置有转动腔13,所述转动腔13上下端壁间转动设置有转动块30,所述提升装置99带动所述滑动架19以及所述滑动块40上下移动时可同步带动所述转动块30转动,所述转动块30内设置有用于固定管材的固定装置98,所述固定装置98可将管材垂直固定在所述转动块30顶壁上。

有益地,所述提升装置99包括所述操作腔17左侧端壁内设置的开口向右的导滑槽15,所述滑动架19左侧伸入所述导滑槽15内,所述滑动架19内设置有上下贯通的螺纹孔18,所述螺纹孔18内螺纹连接有螺纹杆16,所述螺纹杆16底部伸入所述转动腔13内且底部末端与所述转动腔13底壁内固定设置的第一电机12动力连接,所述转动腔13内的所述螺纹杆16外表面固定设置有与所述转动块30外表面固定设置的外齿圈11啮合的第二齿轮14,所述螺纹杆16顶部伸入所述机身10顶壁内设置的传动腔22内且末端固定设置有第一锥齿轮20,所述操作腔17顶壁内设置有上下贯通的第四滑动槽55,所述第四滑动槽55内可滑动的设置有与所述滑动块40固定连接的第三齿条56,所述第四滑动槽55左侧端壁内设置有与之联通的啮合腔54,所述啮合腔54内可转动的设置有第一转轴57,所述第一转轴57外表面固定设置有第一蜗轮53以及位于所述第一蜗轮53前后两侧且与所述第三齿条56啮合的第三齿轮51,所述啮合腔54与所述传动腔22之间转动设置有与所述第一蜗轮53啮合的第一蜗杆52,所述传动腔22内的所述第一蜗杆52末端固定设置有与所述第一锥齿轮20啮合的第二锥齿轮21。

有益地,所述固定装置98包括所述转动块30顶壁内设置的开口向上的固定腔28,所述固定腔28底壁内开口向上设置有左右对称且前后对称的摆动腔47,所述摆动腔47内可转动的设置的第二转轴49表面固定设置有两个相互对称的夹持杆29,所述两个夹持杆29之间固定设置有与所述第二转轴49固定连接的第二蜗轮50,四个所述摆动腔47之间设置有空腔45,所述摆动腔47与所述空腔45之间转动设置有与所述第二蜗轮50啮合的第二蜗杆46,所述空腔45内的所述第二蜗杆46末端固定设置有第三锥齿轮44,所述空腔45顶壁内固定设置有第二电机42,所述第二电机42输出轴末端固定设置有可与所述第三锥齿轮44啮合的第四锥齿轮43。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序:

当本发明的设备工作时,将圆管底部插入所述固定腔28内所述夹持杆29之间,启动所述第二电机42带动所述第四锥齿轮43转动,从而带动所述第三锥齿轮44转动,从而带动所述第二蜗杆46转动,从而带动所述第二蜗轮50转动,从而带动所述第二转轴49转动,从而带动所述第二蜗轮50转动夹持管材,此时启动所述第一电机12转动带动所述螺纹杆16转动,从而带动所述第二齿轮14转动,从而带动所述外齿圈11转动,从而带动所述转动块30转动,从而带动圆管转动,所述第二齿轮14转动带动所述滑动架19下移,同时所述螺纹杆16转动带动所述第一锥齿轮20转动,从而带动所述第二锥齿轮21转动,从而带动所述第一蜗轮53转动,所述第一蜗轮53转动带动所述第三齿轮51转动,从而带动所述第三齿条56下移,所述第三齿条56下移带动所述滑动块40与所述滑动架19同步下移,当所述滑动块40伸入所述管材内孔内时,所述电磁铁25推动所述第一打磨块26向管壁移动并与之贴合,同时所述第二打磨块37在所述第一打磨块26吸引下与管材内壁贴合,此时由于管材高速转动,从而实现所述第二打磨块37与所述第一打磨块26对管材内壁的打磨,当所述滑动架19下移至最下侧时,启动所述第一电机12反向转动带动所述螺纹杆16反向转动,从而带动所述第二齿轮14反向转动,从而带动所述外齿圈11反向转动,从而带动所述转动块30反向转动,从而带动圆管反向转动,所述第二齿轮14反向转动带动所述滑动架19上移,同时所述螺纹杆16反向转动带动所述第一锥齿轮20反向转动,从而带动所述第二锥齿轮21反向转动,从而带动所述第一蜗轮53反向转动,所述第一蜗轮53反向转动带动所述第三齿轮51反向转动,从而带动所述第三齿条56上移,所述第三齿条56上移带动所述滑动块40与所述滑动架19同步上移,从而在次对管材内外壁体进行打磨,重复多次后,可实现管材内外壁打磨。此时可启动所述第二电机42带动所述第四锥齿轮43反向转动,从而带动所述夹持杆29反向转动远离圆管,此时可取下圆管,完成打磨。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

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