一种磨刀方法以及磨刀装置与流程

本发明涉及一种对刀具的刀刃进行锋利性磨削的技术领域，尤其是一种磨刀方法以及磨刀装置。

背景技术：

传统技术中，对于刀具的刀刃部进行磨削一般采用手持刀具，然后刀具的刀刃部与磨刀石进行接触，此时利用手部往复推移刀具，使得刀具的刀刃部与磨刀石进行摩擦，从而实现对刀具的刀刃部进行磨削操作，然而此方式较为费力，磨削效果也不是很理想。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种磨刀方法以及磨刀装置。

本发明所设计的一种磨刀方法，具体包括步骤如下：

1)在磨刀架处定位安装磨刀石；

2)根据刀具种类选择用于固定刀具的刀具架，并将刀具安装于刀具架上；

3)将安装有刀具的刀具架安装于位于磨刀石上方的架体上，并且刀具的刀刃部与磨刀石接触后，架体进行往复移动，以对刀具的刀刃部进行磨削操作。

作为优选，架体在磨刀架的长度直线方向上进行往复平移。

一种磨刀装置，包括：

磨刀架，用于定位固定磨刀石；

架体，活动式安装于磨刀架上，且沿磨刀架的长度直线方向往复平移；

刀具架，定位安装于架体上，且用于安装刀具；

其中，刀具的刀刃部与磨刀石接触后，架体进行往复移动，以对刀具的刀刃部进行磨削操作。

作为优选，磨刀架包括放置架、以及用于定位固定磨刀石的定位架，定位架固定于放置架上，且放置架上长度方向的两侧部均设置有滑轨，架体的底面相对应两侧分别设置有滑槽，且滑轨对应嵌入滑槽内，或者

磨刀架包括放置架、以及用于定位固定磨刀石的定位架，定位架固定于放置架上，且放置架上长度方向的两侧部均设置有导向杆，架体的底面相对应两侧分别设置有导向套，且导向套对应套于导向杆上。

作为优选，还包括对刀具的刀刃部进行磨削角度调节的角度调节定位器，角度调节定位器将刀具的前端部伸出长度按照预设的伸出长度进行调节定位，进一步在磨削时调整刀具架与磨刀石之间的角度，使刀刃部进行磨削的角度得到调节控制。

作为优选，具有滑槽的架体包括固定杆、以及两个相互间隔且对应设置的板体，板体的底端固定有安装块，安装块上设置有滑槽，固定杆的两端分别与两板体的顶端固定相连。

作为优选，具有导向套的架体包括至少一根固定杆、以及两个相互间隔且对应设置的板体，板体的底端固定有导向套，固定杆的两端分别与两板体的顶端固定相连。

作为优选，固定杆上安装有用于固定刀具的刀具架，刀具架根据刀具种类所选择而定。

作为优选，固定杆两端面分别抵触两板体内侧面，固定杆的两端面设置有与固定孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接压紧螺栓，压紧螺栓的螺栓头侧面与板体外侧面抵触，以安装固定杆。

作为优选，定位架包括固定于放置架两端的固定块，两固定块之间设置有活动块，一固定块上设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆，螺杆的内侧端与活动块固定相连，磨刀石被压紧固定在活动块与另一固定块之间。

作为优选，导向杆或放置架的底面设置有限位块，且限位块沿导向杆或放置架的长度方向上进行位移调节后得到固定，以对架体的位移进行限位。

本发明所设计的一种磨刀方法以及磨刀装置，其结构利用将对应的刀具固定于架体上，并且刀具的刀刃部与磨刀石接触程度进一步调整固定，此时仅需往复平移架体即可对刀具的刀刃部进行磨削操作，从而无需人工施加刀刃部与磨刀石进行抵触的抵触力，使得刀具磨削较为省力，且磨削效果较佳；同时，基于不同刀具可更换不同的刀具架，以适用于不同刀具进行磨削操作。

附图说明

图1是实施例1的机架结构示意图；

图2是实施例1的带木工刨刀夹具的机架结构示意图(一)；

图3是实施例1的带木工刨刀夹具的机架结构示意图(二)；

图4是实施例1的带木工车刀或圆凿夹具的机架结构示意图；

图5是实施例1的带短刀或剪刀夹具的机架结构示意图；

图6是实施例1的带长刀或菜刀夹具的机架结构示意图；

图7是实施例1的带斧子夹具的机架结构示意图；

图8是实施例1的带工作台的机架结构示意图；

图9是实施例1的带油石修整器夹具的机架结构示意图；

图10是实施例1的带角度调节定位器的机架结构示意图(一)；

图11是实施例1的带角度调节定位器的机架结构示意图(一)。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图11所示。

本实施例所描述的一种磨刀方法，具体包括步骤如下：

1)在磨刀架1处定位安装磨刀石2；

2)根据刀具种类选择用于固定刀具的刀具架，并将刀具安装于刀具架上；

3)将安装有刀具的刀具架安装于位于磨刀石上方的架体3上，并且刀具的刀刃部与磨刀石2接触后，架体3进行往复移动，以对刀具的刀刃部进行磨削操作；优选地，架体在磨刀架的长度直线方向上进行往复平移。

其中，刀具种类可以是木工刨刀6、木工车刀或圆凿7、短刀或剪刀8、斧子14、油石修整出浆器15、长刀或菜刀9等，从而根据上述种类的刀具对应得出用于安装木工刨刀6的直刃夹具、用于安装木工车刀或圆凿7的车刀夹具、用于安装短刀或剪刀8的短刀或剪刀夹具、用于安装斧子14的斧头夹具、长刀或菜刀夹具、油石修整出浆器夹具。

另外，基于上述方法而得出的一种磨刀装置，包括：磨刀架1，用于定位固定磨刀石2；架体3，活动式安装于磨刀架1上，且沿磨刀架1的长度直线方向往复平移；刀具架，定位安装于架体3上，且用于安装刀具；进一步地，磨刀架1包括放置架11、以及用于定位固定磨刀石2的定位架12，定位架12固定于放置架11上，且放置架11上长度方向的两侧部均设置有导向杆4，架体3的底面相对应两侧分别设置有导向套34，且导向套34对应套于导向杆4上；且具有导向套34的架体3包括至少一根固定杆32、以及两个相互间隔且对应设置的板体31，板体31的底端通过螺栓固定有导向套34，固定杆32的两端分别与两板体32的顶端固定相连；固定杆32上固定有用于固定刀具的刀具架，刀具架根据刀具种类所选择而定。

其中，刀具的刀刃部与磨刀石2接触后，推动架体3进行往复移动，以对刀具的刀刃部进行磨削操作，并且往复移动时，导向套34在导向杆4的导向作用下进行往复平移。

对于不同种类的刀具选择刀具架结构：当刀具为木工刨刀6时，其刀具架结构采用直刃夹具，直刃夹具包括定位块64、冂型架61、夹板62和两个紧固螺栓63，夹板62位于冂型架61的横向板底面下方，两个紧固螺栓63的螺杆分别贯穿冂型架的横向板两端的穿孔，与夹板两端的螺纹孔螺纹连接，然后同时旋转两个紧固螺栓63，使得木工刨刀6被夹紧固定于夹板62与冂型架61的横向板之间，同时定位块64(固定杆陷入定位块的凹陷内得到定位)放置于磨刀石2上或者固定于固定杆32上(定位块上利用内孔套于固定杆上，然后通过紧定螺钉与定位块上的螺纹孔进行螺纹连接，并且紧定螺钉的螺杆端部抵触固定进行固定安装定位块)，且定位块64的顶端与夹板62的底面抵触，使得冂型架61、夹板62相结合的结构得到定位，冂型架的纵向部底端设置有u型孔，且固定杆插入u型孔；进一步地，基于木工刨刀6，还包括对刀具的刀刃部进行磨削角度调节的角度调节定位器600，角度调节定位器600控制调节刀具的前端部l伸出长度，进一步在磨削时调整刀具架11与磨刀石2之间的角度a，使刀刃部进行磨削的角度得到调节控制,其中角度调节定位器包括带有尺寸刻度的调节板601和调节滑块603，调节板601的侧部设置有导向滑杆602，调节滑块的端部导向滑套605套于导向滑杆602上，导向滑块603上的螺纹孔内螺纹连接有螺栓604，调节滑块在对导向滑杆602与导向滑套605的配合下位移至合适的尺寸刻度位置时，从而完成并确定刀具的前端部l所伸出的长度，旋转螺栓，使得螺栓的螺杆端面抵触导向滑杆602，以对调节滑块实现定位固定，以对刀具的前端部l伸出的长度进行调节后定位控制，适应不同刀刃部磨削角度的磨削操作。

当刀具为木工车刀或圆凿7时，其刀具架结构采用木工车刀或圆凿夹具，木工车刀或圆凿夹具包括固定块10、连接件72、六角螺栓75、螺母73和刀具固定套74，刀具固定套74上设置有安装板741，连接件72上的固定柱721插入固定块10的通孔200内进行固定(过盈配合固定或者通过紧定螺钉进行固定)，安装板741置于连接件72上的连接套72一端面，安装板741上设置有六边形槽742，六边形槽的槽底面和安装板上均设置有位置相互对应的通孔，六角螺栓75的螺杆对应贯穿通孔后与螺母73进行螺纹连接固定，且六角螺栓75的螺栓头对应定位在六边形槽742内，从而将刀具固定套74进行固定，其中，利用松开螺母与六角螺栓75的连接可实现对刀具固定套74的角度进行调节，木工车刀或圆凿7的刀体部插入刀具固定套74内，且螺纹连接在刀具固定套上的紧固螺栓的螺杆端部紧压刀具的刀体，从而实现刀具安装固定，固定块10上设置有通孔200和与通孔200连通的缝隙300，通过缝隙300分为前夹块712和后夹块713，前夹块712和后夹块713通过螺栓进行固定相连，使得一固定杆上进行夹紧固定该固定块。

当刀具为短刀或剪刀8时，其刀具架结构采用短刀或剪刀夹具，短刀或剪刀夹具包括固定块10、固定夹板81和活动夹板82，固定块10上设置有通孔200和与通孔200连通的缝隙300，通过缝隙300分为左夹块831和右夹块832，左夹块831和右夹块832通过螺栓100进行固定相连，使得将固定块10固定于固定夹板81的柱体811上，短刀或剪刀8的刀背被夹紧在固定夹板和活动夹板之间，并且固定夹板和活动夹板通过螺栓相互固定在一起，以安装刀具，固定杆置于固定块10上的另一个通孔200中，然后可进行过盈配合固定或者通过紧定螺钉进行固定。

当刀具为斧子14时，其刀具架结构采用斧头夹具，斧头夹具包括固定板141、压紧板142和两个顶紧螺栓144，压紧板位于固定板的底面，且压紧板上设置有两个长形孔143，固定板的底面设置有两个分别与两个长形孔位置对应的螺纹通孔，顶紧螺栓的螺杆贯穿长形孔后与螺纹通孔螺纹连接，压紧板的端部设置有倾斜板145，且倾斜板145的端设置有压板148，当斧子的端部位置置于压板和固定板之间后，拧动顶紧螺栓，且顶紧螺栓的螺杆端部上推斧子的头部，从而将斧子的头部压紧固定在压板和顶紧螺栓的螺杆端部之间，其中，两板体之间固定有相互平行设置的两根固定杆，固定板底端的固定套套于一固定杆上，另一固定杆抵触固定板的中部，以使固定板实现倾斜状态的设置。

当刀具为长刀或菜刀9时，其刀具架结构采用长刀或菜刀夹具，长刀或菜刀夹具包括固定块10、两根相互平行且间隔设置的支撑杆92和两个刀具夹块91，两支撑杆92端部通过连接块93固定相连；两个刀具夹块91的前端和后端分别具有夹口911和连接部，且长刀或菜刀的刀背置于刀具夹块91的夹口911内，夹口911上的螺纹通孔内螺入螺栓100，螺栓100的螺杆端部抵触刀背，以对刀背进行压紧固定，连接部上设置有通孔200和与通孔200连通的缝隙300，前侧支撑杆92置于通孔200内，然后通过缝隙300分为上夹块400和下夹块500，上夹块和下夹块通过螺栓进行固定相连，使得前侧支撑杆92上进行夹紧固定两个刀具夹块91；固定块10的前端设置有通孔200，后侧支撑杆92置于通孔200内后通过紧定螺栓使得固定块与后侧支撑杆固定相连，固定块10的后端设置有通孔200和与通孔200连通的缝隙300，然后通过缝隙300也分为上夹块400和下夹块500，上夹块400和下夹块500通过螺栓进行固定相连，使得后侧支撑杆92上进行夹紧固定固定块91，从而基于上述可利用松紧紧定螺栓来实现固定块和刀具夹块的旋转角度调节定位。

固定杆上可固定工件台13，工件台13包括固定套132和位于固定套132前侧的台板131，台板131的前侧设置有多件压块132，多件压块132通过螺栓连接于台板的前侧面，且台板与压块之间紧压小刀片或者薄片类物件(diy制作的打磨件)等，并且小刀片的刀刃部与磨刀石接触，以进行磨削操作。

刀具为油石修整出浆器15，其刀具架结构采用油石修整出浆器夹具，油石修整出浆器夹具包括两个固定块10，固定块10的后端具有通孔200，且固定杆32置于通孔200内后通过螺栓200进行紧固固定，固定块10的前端设置有通孔200和与通孔200连通的缝隙300，然后通过缝隙300也分为上夹块400和下夹块500，油石修整出浆器的两端连接柱置于通孔内后，上夹块和下夹块通过螺栓进行固定相连，以对油石修整出浆器的两端进行夹紧固定，其中，固定杆的高度需调节至最高点，从而固定杆的两端分别固定于板体顶端的最高点位置，油石修整器可实现对磨刀石需要修整时进行使用。

本实施例中，两板体31的顶端均设置有位置相互对应的固定孔若干，固定杆32两端面分别抵触两板体内侧面，固定杆的两端面设置有与固定孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接压紧螺栓，压紧螺栓的螺栓头侧面与板体外侧面抵触，以安装固定杆32。

其中板体31的顶部位置若干个固定孔分别可以是u型孔311和位于u型孔311后侧的两个圆孔32，当需要采用长刀或菜刀夹具、或者短刀或剪刀夹具、或者直刃夹具、或者木工车刀或圆凿夹具、或者工作台时，仅一根固定杆的两端台阶抵触板体的内侧面，固定杆的两端面设置有螺纹孔，压紧螺栓33的螺杆贯穿u型孔与螺纹孔螺纹连接，压紧螺栓33的螺栓头侧面与板体31外侧面抵触，以安装固定杆32；当需要采用斧头夹具时，需要采用两根固定杆32，且一根固定杆32的两端台阶抵触板体的内侧面，固定杆的两端面设置有螺纹孔，压紧螺栓33的螺杆贯穿圆孔312与螺纹孔螺纹连接，压紧螺栓33的螺栓头侧面与板体31外侧面抵触，以安装一固定杆32，另一根固定杆32的两端面分别抵触两板体31内侧面，另一固定杆32的两端面设置有与固定孔位置对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接压紧螺栓，压紧螺栓22的螺栓头侧面与板体31外侧面抵触，以安装固定杆32；且两个固定杆32固定后相互平行设置；当采用油石修整器时，仅一跟固定杆32的两端位于两板体33上最顶部的圆孔312之间，且压紧螺栓贯穿顶部的圆孔后与螺纹孔螺纹连接，以安装固定一固定杆。

本实施例中，定位架12包括固定于放置架11两端的固定块121，两固定块121之间设置有活动块122，一固定块121上设置有螺纹孔126，螺纹孔126内螺纹连接有螺杆123，螺杆123的内侧端与活动块122固定相连，磨刀石2被压紧固定在活动块122与另一固定块121之间，其结构可根据磨刀石的长度可进行旋转螺杆，螺杆123在螺纹孔126的作用下发生位移，以使得活动块发生位移，使活动块和一固定块之间的距离放大，然后将磨刀石置于活动块和一固定块之间后，再反向旋转螺杆促使活动块向磨刀石端部位移，在活动块压紧磨刀石端面后，实现磨刀石的固定，从而进一步实现对于不同长度的磨刀石进行固定安装效果,同时活动块上固定有导杆126，导杆贯穿固定块上的导孔125，以起到活动块位移的导向作用，使得活动块位移平稳可靠。

本实施例中，导向杆4或放置架11的底面设置有限位块5，且限位块11沿导向杆4或放置架11的长度方向进行位移得到固定，以对架体3的位移进行限位。其中限位块5上设置有夹持孔51和与夹持孔52连通的缝隙52，通过缝隙52形成两夹持块54，导向杆置于夹持孔51内后，两夹持块54通过紧压螺栓53进行固定相连后，使得两夹持块54相互合并压紧，以将限位块固定在导向杆上，从而松紧紧压螺栓即可实现对限位块进行位置调节后定位，可根据刀具长度进行位移调节限位块，以适应放置刀具的刀刃部撞到固定块上或者直接移出磨刀石。

基于上述，另外一种架体在放置架上进行滑移时的结构配合方式的实施例，磨刀架1包括放置架11、以及用于定位固定磨刀石的定位架12，定位架12固定于放置架11上，且放置架11上长度方向的两侧部均设置有滑轨，架体的底面相对应两侧分别设置有滑槽，且滑轨对应嵌入滑槽内，具有滑槽的架体3包括固定杆32、以及两个相互间隔且对应设置的板体31，板体的底端通过螺栓固定有安装块34，安装块34上设置有滑槽，固定杆32的两端分别与两板体31的顶端固定相连。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。