钣金开孔处理设备的制作方法

本发明涉及钻孔配套设备技术领域，具体是钣金开孔处理设备。

背景技术：

在现有的钣金钻孔设备进行工作时，采用的是直接将钻头伸入到材料中进行加工，将材料内加工出来多种孔，但是由于加工过程中，钻头伸入到材料并且贯穿时，若材料为金属等具有软性特征的材料时，容易在孔洞另一侧出现毛刺等，若毛刺位于零部件的封闭一侧，将不会很好的打磨到此毛刺，由于毛刺会造成割伤或者时间久远后会造成锈蚀，使加工出来的零部件抗锈蚀能力降低，并且现有的打磨设备大多数无法直接与钻孔机进行配合使用，使打磨过程中需要使用另外的设备才能使孔洞进行高效的打磨，这就使人员频繁在开孔设备与打磨设备进行来回切换，使人员更劳累的同时降低了打磨效果。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供钣金开孔处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的钣金开孔处理设备，包括顶部箱体，所述顶部箱体上侧固设有装卡环，所述顶部箱体内设置有对称的侧固定箱体，其中一侧的所述侧固定箱体与所述顶部箱体固定，另一侧的所述侧固定箱体与所述顶部箱体滑动配合连接，所述侧固定箱体内设置有内滑腔，所述内滑腔下侧设置有位于所述侧固定箱体内的滑槽，所述滑槽内滑动的设置有升降推块，所述升降推块内转动的设置有摆动杆，所述顶部箱体内转动的设置有对称的下侧摆杆，所述下侧摆杆与所述摆动杆转动配合连接，所述内滑腔内设置有能够带动所述升降推块升级实现将所述下侧摆杆摆动以使所述下侧摆杆伸入孔洞中的摆动伸缩装置，所述下侧摆杆内设置有能够延长距离对孔洞内部进行打磨毛刺的伸缩打磨装置，两侧的所述侧固定箱体之间设置有能够调整两侧的所述侧固定箱体之间距离的位置调整装置。

进一步的技术方案，摆动伸缩装置包括与所述内滑腔滑动配合连接的顶部连接板，所述顶部连接板下端面固设有螺纹配合杆，所述螺纹配合杆滑动的贯穿所述侧固定箱体并伸入到所述滑槽内，所述螺纹配合杆与所述升降推块固定，所述内滑腔内设置有使所述螺纹配合杆进行伸缩移动的伸缩驱动组件。

进一步的技术方案，伸缩驱动组件包括固设于所述内滑腔端壁的底部配合电机，所述底部配合电机一侧动力连接设置有顶部配合齿轮，所述顶部配合齿轮一侧啮合设置有配合转动齿轮，所述配合转动齿轮与所述内滑腔端壁转动配合连接，所述配合转动齿轮与所述螺纹配合杆螺纹配合连接。

进一步的技术方案，伸缩打磨装置包括设置于所述下侧摆杆内的推出箱体，所述推出箱体与所述下侧摆杆滑动配合连接，所述下侧摆杆内设置有对称的侧凹腔，所述侧凹腔内设置有驱动所述推出箱体滑出的滑出组件，所述推出箱体内转动的设置有内筒，所述推出箱体端壁内固设有旋动配合连接马达，所述旋动配合连接马达与所述内筒动力连接，所述内筒内设置有中间内腔，所述中间内腔内设置有联动伸缩形成打磨结构的打磨组件。

进一步的技术方案，滑出组件包括固设于所述侧凹腔端壁内的动力传动电机，所述动力传动电机一侧动力连接设置有两侧螺纹杆，所述两侧螺纹杆与所述侧凹腔端壁转动配合连接，所述侧凹腔内滑动的设置有移动内螺纹块，所述移动内螺纹块与所述两侧螺纹杆螺纹配合连接，所述移动内螺纹块与所述推出箱体固定配合连接。

进一步的技术方案，打磨组件包括固设于所述中间内腔端壁内的动力电机，所述动力电机一侧动力连接设置有旋动配合螺纹杆，所述旋动配合螺纹杆与所述中间内腔端壁转动配合连接，所述旋动配合螺纹杆外表面螺纹配合连接设置有对称的内螺纹配合块，所述内螺纹配合块分别与所述旋动配合螺纹杆外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述中间内腔上下端壁内滑动的设置有对称的伸出打磨块，所述伸出打磨块滑动的贯穿所述中间内腔和内筒，所述伸出打磨块与所述内螺纹配合块之间设置有能够使所述内螺纹配合块的滑移传递到所述伸出打磨块同时伸出所述中间内腔内的联动伸出结构。

进一步的技术方案，联动伸出结构包括与所述伸出打磨块固定配合连接的侧板，所述侧板内设置有开口的转动内腔，所述转动内腔内转到的设置有侧摆动连杆，所述侧摆动连杆与所述内螺纹配合块转动配合连接。

进一步的技术方案，位置调整装置包括与所述侧固定箱体端面固定的侧筒，所述侧筒一侧设置有导杆，所述导杆与另一侧的所述侧固定箱体固定，所述侧筒内设置有开口的内滑孔，所述内滑孔与所述导杆滑动配合连接，所述侧筒下端面固设有底部推挤气缸，所述底部推挤气缸内部输出杆一侧固设有升降推动块，所述升降推动块内转动的设置有对称的连接杆，所述连接杆分别与两侧的所述侧固定箱体转动配合连接。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了能够根据不同孔洞调整打磨结构之间的间距并且与外部空间的钻孔机进行直接安装装卡以实现对孔洞内侧的毛刺进行高效打磨，避免了人员频繁更换设备以及加工到封闭零部件内部毛刺，避免零部件锈蚀等。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，倒角面为孔洞的倒角，通孔为孔洞，突出毛刺为孔洞毛刺，设备进行工作时使设备根据不同规格的所述通孔，将所述装卡环安装于钻孔机的装卡刀具的一侧，然后使所述下侧摆杆摆动后，将所述下侧摆杆完全伸入到通孔内，然后使下侧摆杆展开后将突出毛刺进行打磨。

当设备进行工作时，首先根据突出毛刺的大小，底部推挤气缸工作后驱动升降推动块进行伸缩，使所述连接杆进行摆动，由于起中一侧的所述侧固定箱体与所述顶部箱体固定，另外一侧的所述侧固定箱体与所述顶部箱体滑动配合连接，在此过程中，所述导杆伸入到所述内滑孔内，使两侧的所述下侧摆杆之间位置变化，并且再经过突出毛刺时所述下侧摆杆变为竖直状态，完全经过所述突出毛刺后所述下侧摆杆变为水平状态，所述装卡环可以使所述装卡环和顶部箱体进行旋转。

当所述下侧摆杆进行摆动前，所述底部配合电机工作后驱动所述顶部配合齿轮转动，由于所述顶部配合齿轮与所述配合转动齿轮啮合设置，使所述螺纹配合杆在所述配合转动齿轮内移动，且所述顶部连接板在所述内滑腔内滑动，使所述螺纹配合杆带动所述升降推块升降后在所述摆动杆的作用下使所述下侧摆杆翻转。

当对突出毛刺进行打磨前，所述动力传动电机工作后驱动所述两侧螺纹杆进行转动，使所述移动内螺纹块在所述侧凹腔内滑移，使所述移动内螺纹块带动所述推出箱体在所述下侧摆杆内滑移，并且使所述推出箱体完全滑出所述下侧摆杆后，所述动力电机工作后驱动所述旋动配合螺纹杆转动，使所述内螺纹配合块在移动后利用所述侧摆动连杆使所述侧板和伸出打磨块的组合同时突出于所述内筒后，利用所述伸出打磨块与突出毛刺充分接触，并且所述旋动配合连接马达工作后驱动所述内筒转动，即可使所述伸出打磨块突出于所述推出箱体后与突出毛刺充分接触打磨。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的钣金开孔处理设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a处示意图；

图3为图1中b处示意图；

图4为图1中c处示意图；

图5为图1中d处示意图；

图6为图1中e处示意图；

图7为图3中f处示意图；

图8为孔洞毛刺示意图；

图中，摆动杆11、下侧摆杆12、升降推块13、螺纹配合杆14、滑槽16、连接杆17、升降推动块18、内滑腔19、侧固定箱体21、顶部箱体22、装卡环23、内滑孔24、侧筒25、底部推挤气缸26、导杆27、旋动配合螺纹杆31、伸出打磨块32、两侧螺纹杆33、侧凹腔34、中间内腔35、内筒36、推出箱体37、内螺纹配合块41、侧摆动连杆42、转动内腔44、侧板51、动力电机52、动力传动电机53、移动内螺纹块55、旋动配合连接马达56、底部配合电机61、配合转动齿轮62、顶部配合齿轮63、顶部连接板64、通孔71、倒角面72、突出毛刺73。

具体实施方式

如图1-图8所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的钣金开孔处理设备，包括顶部箱体22，所述顶部箱体22上侧固设有装卡环23，所述顶部箱体22内设置有对称的侧固定箱体21，其中一侧的所述侧固定箱体21与所述顶部箱体22固定，另一侧的所述侧固定箱体21与所述顶部箱体22滑动配合连接，所述侧固定箱体21内设置有内滑腔19，所述内滑腔19下侧设置有位于所述侧固定箱体21内的滑槽16，所述滑槽16内滑动的设置有升降推块13，所述升降推块13内转动的设置有摆动杆11，所述顶部箱体22内转动的设置有对称的下侧摆杆12，所述下侧摆杆12与所述摆动杆11转动配合连接，所述内滑腔19内设置有能够带动所述升降推块13升级实现将所述下侧摆杆12摆动以使所述下侧摆杆12伸入孔洞中的摆动伸缩装置，所述下侧摆杆12内设置有能够延长距离对孔洞内部进行打磨毛刺的伸缩打磨装置，两侧的所述侧固定箱体21之间设置有能够调整两侧的所述侧固定箱体21之间距离的位置调整装置。

有益地，其中，摆动伸缩装置包括与所述内滑腔19滑动配合连接的顶部连接板64，所述顶部连接板64下端面固设有螺纹配合杆14，所述螺纹配合杆14滑动的贯穿所述侧固定箱体21并伸入到所述滑槽16内，所述螺纹配合杆14与所述升降推块13固定，所述内滑腔19内设置有使所述螺纹配合杆14进行伸缩移动的伸缩驱动组件。

有益地，其中，伸缩驱动组件包括固设于所述内滑腔19端壁的底部配合电机61，所述底部配合电机61一侧动力连接设置有顶部配合齿轮63，所述顶部配合齿轮63一侧啮合设置有配合转动齿轮62，所述配合转动齿轮62与所述内滑腔19端壁转动配合连接，所述配合转动齿轮62与所述螺纹配合杆14螺纹配合连接。

有益地，其中，伸缩打磨装置包括设置于所述下侧摆杆12内的推出箱体37，所述推出箱体37与所述下侧摆杆12滑动配合连接，所述下侧摆杆12内设置有对称的侧凹腔34，所述侧凹腔34内设置有驱动所述推出箱体37滑出的滑出组件，所述推出箱体37内转动的设置有内筒36，所述推出箱体37端壁内固设有旋动配合连接马达56，所述旋动配合连接马达56与所述内筒36动力连接，所述内筒36内设置有中间内腔35，所述中间内腔35内设置有联动伸缩形成打磨结构的打磨组件。

有益地，其中，滑出组件包括固设于所述侧凹腔34端壁内的动力传动电机53，所述动力传动电机53一侧动力连接设置有两侧螺纹杆33，所述两侧螺纹杆33与所述侧凹腔34端壁转动配合连接，所述侧凹腔34内滑动的设置有移动内螺纹块55，所述移动内螺纹块55与所述两侧螺纹杆33螺纹配合连接，所述移动内螺纹块55与所述推出箱体37固定配合连接。

有益地，其中，打磨组件包括固设于所述中间内腔35端壁内的动力电机52，所述动力电机52一侧动力连接设置有旋动配合螺纹杆31，所述旋动配合螺纹杆31与所述中间内腔35端壁转动配合连接，所述旋动配合螺纹杆31外表面螺纹配合连接设置有对称的内螺纹配合块41，所述内螺纹配合块41分别与所述旋动配合螺纹杆31外表面的相反螺纹线螺纹配合连接，所述中间内腔35上下端壁内滑动的设置有对称的伸出打磨块32，所述伸出打磨块32滑动的贯穿所述中间内腔35和内筒36，所述伸出打磨块32与所述内螺纹配合块41之间设置有能够使所述内螺纹配合块41的滑移传递到所述伸出打磨块32同时伸出所述中间内腔35内的联动伸出结构。

有益地，其中，联动伸出结构包括与所述伸出打磨块32固定配合连接的侧板51，所述侧板51内设置有开口的转动内腔44，所述转动内腔44内转到的设置有侧摆动连杆42，所述侧摆动连杆42与所述内螺纹配合块41转动配合连接。

有益地，其中，位置调整装置包括与所述侧固定箱体21端面固定的侧筒25，所述侧筒25一侧设置有导杆27，所述导杆27与另一侧的所述侧固定箱体21固定，所述侧筒25内设置有开口的内滑孔24，所述内滑孔24与所述导杆27滑动配合连接，所述侧筒25下端面固设有底部推挤气缸26，所述底部推挤气缸26内部输出杆一侧固设有升降推动块18，所述升降推动块18内转动的设置有对称的连接杆17，所述连接杆17分别与两侧的所述侧固定箱体21转动配合连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，倒角面72为孔洞的倒角，通孔71为孔洞，突出毛刺73为孔洞毛刺，设备进行工作时使设备根据不同规格的所述通孔71，将所述装卡环23安装于钻孔机的装卡刀具的一侧，然后使所述下侧摆杆12摆动后，将所述下侧摆杆12完全伸入到通孔71内，然后使下侧摆杆12展开后将突出毛刺73进行打磨。

当设备进行工作时，首先根据突出毛刺73的大小，底部推挤气缸26工作后驱动升降推动块18进行伸缩，使所述连接杆17进行摆动，由于起中一侧的所述侧固定箱体21与所述顶部箱体22固定，另外一侧的所述侧固定箱体21与所述顶部箱体22滑动配合连接，在此过程中，所述导杆27伸入到所述内滑孔24内，使两侧的所述下侧摆杆12之间位置变化，并且再经过突出毛刺73时所述下侧摆杆12变为竖直状态，完全经过所述突出毛刺73后所述下侧摆杆12变为水平状态，所述装卡环23可以使所述装卡环23和顶部箱体22进行旋转。

当所述下侧摆杆12进行摆动前，所述底部配合电机61工作后驱动所述顶部配合齿轮63转动，由于所述顶部配合齿轮63与所述配合转动齿轮62啮合设置，使所述螺纹配合杆14在所述配合转动齿轮62内移动，且所述顶部连接板64在所述内滑腔19内滑动，使所述螺纹配合杆14带动所述升降推块13升降后在所述摆动杆11的作用下使所述下侧摆杆12翻转。

当对突出毛刺73进行打磨前，所述动力传动电机53工作后驱动所述两侧螺纹杆33进行转动，使所述移动内螺纹块55在所述侧凹腔34内滑移，使所述移动内螺纹块55带动所述推出箱体37在所述下侧摆杆12内滑移，并且使所述推出箱体37完全滑出所述下侧摆杆12后，所述动力电机52工作后驱动所述旋动配合螺纹杆31转动，使所述内螺纹配合块41在移动后利用所述侧摆动连杆42使所述侧板51和伸出打磨块32的组合同时突出于所述内筒36后，利用所述伸出打磨块32与突出毛刺73充分接触，并且所述旋动配合连接马达56工作后驱动所述内筒36转动，即可使所述伸出打磨块32突出于所述推出箱体37后与突出毛刺73充分接触打磨。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。