一种砂型除铁装置的制作方法

[0001]
本发明涉及砂型分离的技术领域，尤其是涉及一种砂型除铁装置。


背景技术：

[0002]
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型三种，制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习惯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。
[0003]
通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能，型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，不论是型砂还是芯砂，在铸造的时候砂型中铁的含量都不能太高，否则会使铸造出来的铸件表面有很多的瑕疵，铸造出铸件之后需要进行多次的打磨才能消除影响，不但增加了加工工艺，还会影响铸件的铸造质量。
[0004]
目前，市面上还没有对铸造用砂进行除铁的装置，在铸造加工过程中使用的都是普通砂型，铸造出的铸件表面会有很多的小凹坑，或者铸件的表面会凝固有砂型中的铁屑，这种普通砂型中含有的铁屑不利于砂型铸造的加工，需要将砂型中的铁屑除去，从而减小砂型本身对铸造的影响，因此，发明一种砂型铸造用磁性除铁装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种砂型除铁装置，以解决现有技术中还没有很好的砂型分离装置对砂型中的铁屑进行处理分离的技术问题。
[0006]
本发明提供了一种砂型除铁装置，包括支架、分离装置、过滤装置、振动装置和收集装置，所述过滤装置活动连接在支架上，所述分离装置放置在过滤装置的底部，所述振动装置固定连接在过滤装置上，所述收集装置放置在分离装置的底部，所述分离装置包括分离盘、隔板、活动板、伸缩架、弹性伸缩件和分离磁铁，所述分离盘通过支撑柱放置在支架的中心处，所述分离盘呈倒圆台形，所述分离盘的底部开有通孔，所述分离盘为上下两个部件，所述隔板的顶部和底部分别固定连接在分离盘的上下两个部件表面上，所述活动板活
动连接在分离盘上下两个部件的中间，活动板顶端通过转轴衔接在分离盘上部件的表面，所述活动板形状与分离盘上下部件的中心处相贴合，所述伸缩架的一端固定衔接在靠近活动板底部的表面上，所述伸缩架的另一端衔接在隔板的顶部，所述伸缩架由两个衔接在一起的横板组成，所述弹性伸缩件的一端固定连接在伸缩架上靠近活动板的横板上，所述弹性伸缩架的另一端固定连接在隔板顶端的圆环上，所述分离磁铁放置在分离盘靠近活动板的外侧，所述分离磁铁通过同步架固定连接在过滤装置底部。
[0007]
进一步，所述分离磁铁的内侧贴合与活动板，所述分离磁铁的水平方向的两侧开设有斜边。
[0008]
进一步，所述活动板、伸缩架和弹性伸缩件设置有若干个，所述隔板对应若干个所述活动板数量设置有相应的空隔。
[0009]
进一步，所述活动板靠近隔板的表面上固定有若干个矩形条。
[0010]
进一步，所述过滤装置包括放料通道、过滤筒、过滤网、排石板、转动轴、第一锥形齿、过滤电机、第二锥形齿和第三锥形齿，所述放料通道活动连接在分离盘顶端，所述放料通道放置与分离磁铁放置在同一竖直水平线上，所述放料通道的侧端固定连接在分离磁铁上的同步架，所述放料通道固定连接在过滤筒的底部，所述过滤筒在靠近放料通道的底部开设有放料口，所述过滤筒活动连接在支架的表面上，所述过滤筒的底部开设有偏向于放料口的斜边，所述过滤网活动连接在过滤筒内，所述过滤网倾斜于水平面放置，所述过滤网的表面开设有若干个孔洞，所述过滤筒的侧端表面开设有排石口，所述过滤筒上开设的排石口的高度低于过滤网的最低点，所述过滤筒上开设的排石口处衔接有所述排石板，所述过滤网的中心处活动连接有转动轴，所述过滤网的表面设置有振动装置，所述转动轴远离过滤网的一端穿过过滤筒上开设的通孔，所述转动轴穿过过滤筒的一端固定连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的正下方放置有过滤电机，所述过滤电机的底部固定连接在隔板上，所述过滤电机的输出端固定连接在第一锥形齿表面，所述第二锥形齿套接在转动轴上，所述第二锥形齿的底部固定连接在过滤筒的底部，所述第三锥形齿活动连接在固定在过滤电机上的支撑架上，所述第三锥形齿与第一锥形齿和第二锥形齿相啮合。
[0011]
进一步，所述振动装置包括振动电机和保护壳，所述振动电机固定连接在过滤网靠近中心处的表面，所述保护壳通过螺栓固定连接在过滤网表面，且保护壳套接在振动电机的外部。
[0012]
进一步，所述收集装置包括出料管、收集盘和收集磁铁，所述出料管固定连接在分离盘底部的通孔上，所述收集盘套接在出料管上，所述收集盘的底部设置有收集磁铁。
[0013]
进一步，所述支架上顶板表面支撑过滤筒的表面开设有助力孔，所述支架上的助力孔内活动连接有助力轮，所述助力轮和支架上开设的助力孔开设有若干个。
[0014]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0015]
其一，本发明利用分离磁铁将原砂中的铁屑吸附到活动板上，分离磁铁离开后，伸缩架撑开活动板，活动板上的铁屑失去磁力吸引掉落到收集盘内，当过滤装置带动分离磁铁环绕分离盘转动时，对若干个活动板进行顺序的压合释放，使若干个活动板能够连续循环的配合工作，解决了现有技术中没有很好的砂型分离装置对砂型中的铁屑进行处理分离的问题。
[0016]
其二，本发明中利用过滤电机带动过滤筒和过滤网反向转动，对原砂进行一个初
步过滤，将原砂中大块的石头能过滤掉，提高了砂型的精细，并通过振动装置对过滤网进行振动，将原砂中板结在一起的或者粘连在一起的原砂打散开来，提高了分离的效率。
[0017]
其三，本发明收集装置的底部设置有收集磁铁，铁屑分离掉落后可能会因风力震动等原因散落开来，通过收集磁铁将铁屑固定在收集盘内，防止对分离后的原砂产生影响。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明的立体结构示意图一；
[0020]
图2为本发明中立体结构示意图二；
[0021]
图3为本发明中分离装置局部剖视图；
[0022]
图4为本发明中过滤装置的局部剖视图；
[0023]
图5为本发明中图4中a处的放大图；
[0024]
图6为本发明中收集装置的立体示意图；
[0025]
图7为本发明中分离装置的立体示意图；
[0026]
附图标记：支架1，助力轮11，分离装置2，分离盘21，隔板22，活动板23，伸缩架24，弹性伸缩件25，分离磁铁26，过滤装置3，放料通道31，过滤筒32，过滤网33，排石板34，转动轴35，第一锥形齿36，过滤电机37，第二锥形齿38，第三锥形齿39，振动装置4，振动电机41，保护壳42，收集装置5，出料管51，收集盘52，收集磁铁53。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0029]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
[0032]
下面结合图1至图7所示，本发明提供了一种砂型除铁装置，包括支架1、分离装置2、过滤装置3、振动装置4和收集装置5，所述过滤装置3活动连接在支架1上，所述分离装置2放置在过滤装置3的底部，所述振动装置4固定连接在过滤装置3上，所述收集装置5放置在分离装置2的底部，所述分离装置2包括分离盘21、隔板22、活动板23、伸缩架24、弹性伸缩件25和分离磁铁26，所述分离盘21通过支撑柱放置在支架1的中心处，所述分离盘21呈倒圆台形，所述分离盘21的底部开有通孔，所述分离盘21为上下两个部件，所述隔板22的顶部和底部分别固定连接在分离盘21的上下两个部件表面上，所述活动板23活动连接在分离盘21上下两个部件的中间，活动板23顶端通过转轴衔接在分离盘21上部件的表面，所述活动板23形状与分离盘21上下部件的中心处相贴合，所述伸缩架24的一端固定衔接在靠近活动板23底部的表面上，所述伸缩架24的另一端衔接在隔板22的顶部，所述伸缩架24由两个衔接在一起的横板组成，所述弹性伸缩件25的一端固定连接在伸缩架24上靠近活动板23的横板上，所述弹性伸缩架24的另一端固定连接在隔板22顶端的圆环上，所述分离磁铁26放置在分离盘21靠近活动板23的外侧，所述分离磁铁26通过同步架固定连接在过滤装置3底部，其作用在于，通过过滤装置3将过滤后的原砂流入到分离盘21中，利用分离磁铁26压住活动板23，使原砂能够从分离盘21的上部件流倒下部件上，并从分离盘21底部的通孔中流出，当原砂流过活动板23时，原砂中金属铁的颗粒、铁屑会受到分离磁铁26的吸引，留在活动板23上，当分离磁铁26离开后，弹性伸缩件25回弹，使活动板23打开到竖直状态，活动板23上的铁屑等失去磁力吸引掉落到收集装置5中。
[0033]
优选的，所述分离磁铁26的内侧贴合与活动板23，所述分离磁铁26的水平方向的两侧开设有斜边，其作用在于，所述分离磁铁26水平方向围绕分离盘21转动，利用水平方向上开设的斜边，使分离磁铁26转动到活动板23表面时，利用分离磁铁26上的斜边将活动板23压到分离盘21上下两个部件的中间，使原砂能够正常流下，分离磁铁26转动离开时，可以稳定的打开活动板23，防止活动板23因抖动而造成铁屑飞溅，重新掉落到原砂中，造成分离失败。
[0034]
优选的，所述活动板23、伸缩架24和弹性伸缩件25设置有若干个，所述隔板22对应若干个所述活动板23数量设置有相应的空隔，其作用在于，当分离磁铁26压住一个所述活动板23，原砂流下，并将铁屑分离开流下活动板23上，分离磁铁26继续转动，压下相邻的另一块所述活动板23，原砂在另一块所述活动板23上流动，原所述活动板23被伸缩架24撑开，多个所述活动板23配合使用，可以让分离装置2连续工作，减少了人为的清理。
[0035]
优选的，所述活动板23靠近隔板22的表面上固定有若干个矩形条，其作用在于，当原砂流过活动板23时，留下铁屑被分离磁铁26吸附在活动板23上，当分离磁铁26转动离开后，分离磁铁26压住的活动板23会被伸缩架24打开，活动板23打开过程中分离磁铁26围绕活动板23转动，活动板23上的铁屑会被分离磁铁26吸引转动，利用活动板23上设置的矩形条挡住铁屑的移动，避免铁屑吸附到分离磁铁26上，使铁屑能到掉落到收集装置5中，方便收集，也减少了分离磁铁26被铁屑堵塞，影响转动效果的问题。
[0036]
优选的，所述过滤装置3包括放料通道31、过滤筒32、过滤网33、排石板34、转动轴35、第一锥形齿36、过滤电机37、第二锥形齿38和第三锥形齿39，所述放料通道31活动连接在分离盘21顶端，所述放料通道31放置与分离磁铁26放置在同一竖直水平线上，所述放料
通道31的侧端固定连接在分离磁铁26上的同步架，所述放料通道31固定连接在过滤筒32的底部，所述过滤筒32在靠近放料通道31的底部开设有放料口，所述过滤筒32活动连接在支架1的表面上，所述过滤筒32的底部开设有偏向于放料口的斜边，所述过滤网33活动连接在过滤筒32内，所述过滤网33倾斜于水平面放置，所述过滤网33的表面开设有若干个孔洞，所述过滤筒32的侧端表面开设有排石口，所述过滤筒32上开设的排石口的高度低于过滤网33的最低点，所述过滤筒32上开设的排石口处衔接有所述排石板34，所述过滤网33的中心处活动连接有转动轴35，所述过滤网33的表面设置有振动装置4，所述转动轴35远离过滤网33的一端穿过过滤筒32上开设的通孔，所述转动轴35穿过过滤筒32的一端固定连接有第一锥形齿36，所述第一锥形齿36的正下方放置有过滤电机37，所述过滤电机37的底部固定连接在隔板22上，所述过滤电机37的输出端固定连接在第一锥形齿36表面，所述第二锥形齿38套接在转动轴35上，所述第二锥形齿38的底部固定连接在过滤筒32的底部，所述第三锥形齿39活动连接在固定在过滤电机37上的支撑架上，所述第三锥形齿39与第一锥形齿36和第二锥形齿38相啮合，其作用在于，利用支架1将过滤筒32放置在分离装置2的上方，工作时将原砂倒入到过滤筒32中，通过过滤电机37输出端转动带动转动轴35转动，转动轴35带动过滤网33转动过滤掉原砂中大块的砂石，利用倾斜的角度可以方便的将大块的砂石收集到过滤网33的底部，并通过打开排石板34将大块的砂石排出，保证了铸造时砂型的精细，过滤后的原砂通过过滤筒32底部的斜面流向放料口，并通过过滤电机37带动第一锥形齿36转动啮合传动第二锥形齿38，再啮合传动第三锥形齿39转动，第三锥形齿39转动带动过滤筒32转动将原砂通过放料通道31环绕分离装置2流入倒分离盘21中，配合分离磁铁26可以连续对原砂进行过滤分离，大大的加强了工作效率，且利用第二锥形齿38使第三锥形齿39与第一锥形齿36转动方向相反，加强了过滤网33的过滤效果，解决了因过滤网33与过滤筒32同步转动而造成过滤缓慢的问题。
[0037]
优选的，振动装置4包括振动电机41和保护壳42，所述振动电机41固定连接在过滤网33靠近中心处的表面，所述保护壳42通过螺栓固定连接在过滤网33表面，且保护壳42套接在振动电机41的外部，其作用在于，当原砂倒入过滤筒32时，过滤网33在过滤电机37带动转动时，通过振动装置4对过滤网33进行振动，加快了原砂过滤的速度，可以将板结在一起的原砂打散开来，加强了分离的效果，当分散开来的原砂流过分离装置2时，分离效果更好。
[0038]
优选的，所述收集装置5包括出料管51、收集盘52和收集磁铁53，所述出料管51固定连接在分离盘21底部的通孔上，所述收集盘52套接在出料管51上，所述收集盘52的底部设置有收集磁铁53，其作用在于，当原砂被分离装置2分离处理后，沙子从分离盘21底部的通孔流入出料管51，分离后后的铁屑吸附在打开的活动板23上，失去磁力吸引后掉落倒入到收集盘52中，收集盘52底部的收集磁铁53可以将分离出来的铁屑吸引在收集盘52内，防止铁屑扬起进入出料管51中，造成分离不完全的问题。
[0039]
优选的，所述支架1上顶板表面支撑过滤筒32的表面开设有助力孔，所述支架1上的助力孔内活动连接有助力轮11，所述助力轮11和支架1上开设的助力孔开设有若干个，其作用在于，利用过滤电机37输出端转动带动过滤筒32转动时，当原砂导入后，过滤筒32与支架1接触面的摩擦力变大，过滤筒32的转动也会变得不便，导致分离速度变慢，利用支架1上设置的若干个助力轮11，减少了过滤筒32转动时的摩擦力，保证过滤筒32转动时的平稳。
[0040]
工作原理：通过过滤装置3将过滤后的原砂流入到分离盘21中，利用分离磁铁26压
住活动板23，使原砂能够从分离盘21的上部件流倒下部件上，并从分离盘21底部的通孔中流出，当原砂流过活动板23时，原砂中金属铁的颗粒、铁屑会受到分离磁铁26的吸引，留在活动板23上，当分离磁铁26离开后，弹性伸缩件25回弹，使活动板23打开到竖直状态，活动板23上的铁屑等失去磁力吸引掉落到收集装置5中，所述分离磁铁26水平方向围绕分离盘21转动，利用水平方向上开设的斜边，使分离磁铁26转动到活动板23表面时，利用分离磁铁26上的斜边将活动板23压倒分离盘21上下两个部件的中间，使原砂能够正常流下，分离磁铁26转动离开时，可以稳定的打开活动板23，防止活动板23因抖动而造成铁屑飞溅，重新掉落到原砂中，造成分离失败，当分离磁铁26压住一个所述活动板23，原砂流下，并将铁屑分离开流下活动板23上，分离磁铁26继续转动，压下相邻的另一块所述活动板23，原砂在另一块所述活动板23上流动，原所述活动板23被伸缩架24撑开，多个所述活动板23配合使用，可以让分离装置2连续工作，减少了人为的清理，当原砂流过活动板23时，留下铁屑被分离磁铁26吸附在活动板23上，当分离磁铁26转动离开后，分离磁铁26压住的活动板23会被伸缩架24打开，活动板23打开过程中分离磁铁26围绕活动板23转动，活动板23上的铁屑会被分离磁铁26吸引转动，利用活动板23上设置的矩形条挡住铁屑的移动，避免铁屑吸附到分离磁铁26上，使铁屑能到掉落到收集装置5中，方便收集，也减少了分离磁铁26被铁屑堵塞，影响转动效果的问题，利用支架1将过滤筒32放置在分离装置2的上方，工作时将原砂倒入到过滤筒32中，通过过滤电机37输出端转动带动转动轴35转动，转动轴35带动过滤网33转动过滤掉原砂中大块的砂石，利用倾斜的角度可以方便的将大块的砂石收集到过滤网33的底部，并通过打开排石板34将大块的砂石排出，保证了铸造时砂型的精细，过滤后的原砂通过过滤筒32底部的斜面流向放料口，并通过过滤电机37带动第一锥形齿36转动啮合传动第二锥形齿38，再啮合传动第三锥形齿39转动，第三锥形齿39转动带动过滤筒32转动将原砂通过放料通道31环绕分离装置2流入倒分离盘21中，配合分离磁铁26可以连续对原砂进行过滤分离，大大的加强了工作效率，且利用第二锥形齿38使第三锥形齿39与第一锥形齿36转动方向相反，加强了过滤网33的过滤效果，解决了因过滤网33与过滤筒32同步转动而造成过滤缓慢的问题，当原砂倒入过滤筒32时，过滤网33在过滤电机37带动转动时，通过振动装置4对过滤网33进行振动，加快了原砂过滤的速度，可以将板结在一起的原砂打散开来，加强了分离的效果，当分散开来的原砂流过分离装置2时，分离效果更好，当原砂被分离装置2分离处理后，沙子从分离盘21底部的通孔流入出料管51，分离后后的铁屑吸附在打开的活动板23上，失去磁力吸引后掉落倒入到收集盘52中，收集盘52底部的收集磁铁53可以将分离出来的铁屑吸引在收集盘52内，防止铁屑扬起进入出料管51中，造成分离不完全的问题，利用过滤电机37输出端转动带动过滤筒32转动时，当原砂导入后，过滤筒32与支架1接触面的摩擦力变大，过滤筒32的转动也会变得不便，导致分离速度变慢，利用支架1上设置的若干个助力轮11，减少了过滤筒32转动时的摩擦力，保证过滤筒32转动时的平稳。
[0041]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。