一种用于振动落砂机砂铁分离装置的制作方法

[0001]
本发明涉及砂铁分离装置技术领域，具体为一种用于振动落砂机砂铁分离装置。


背景技术：

[0002]
水平造型线为无箱生产线，传统辅线冷却、震动落砂后，铸件与旧砂混乱运送到清理车间。
[0003]
现有落砂机不能实现铸件与旧砂分离，运送到清理车间后，清理费工费时，而且旧砂容易遗留铸件，为了解决上述问题，我们提出了一种用于振动落砂机砂铁分离装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种用于振动落砂机砂铁分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于振动落砂机砂铁分离装置，包括支撑架，所述支撑架内部转动装配有滚式分离器主体，所述支撑架内壁固定装配有传动电机，所述传动电机的输出端通过联轴器与滚式分离器主体的转轴固定连接。
[0006]
优选的，所述支撑架包括遮挡顶盖，所述遮挡顶盖的底面左右两侧固定装配有竖板，所述竖板内侧面中部固定装配有固定座，所述固定座上表面内侧固定装配有转轴安装座。
[0007]
优选的，所述滚式分离器主体包括转动装配于两侧所述转轴安装座内的主轴，所述主轴外壁固定装配有磁力吸附结构，所述磁力吸附结构左右两端固定装配有夹合板，左右两侧所述夹合板内侧面之间固定连接有导流面板。
[0008]
优选的，所述导流面板呈环形，所述导流面板与主轴轴心线重合。
[0009]
优选的，所述磁力吸附结构包括均匀固定装配于主轴外壁的支撑杆，所述支撑杆的外侧端固定装配有内管，所述内管外壁一侧均匀固定装配有强磁铁，且强磁铁的数量至少为六个。
[0010]
优选的，所述导流面板环形外壁呈曲面，且曲面与磁力吸附结构外侧端之间留有间隙。
[0011]
优选的，所述导流面板环形外壁圆周分布有导流槽，且导流槽与磁力吸附结构外侧端之间留有间隙。
[0012]
与现有技术相比，本方案设计了一种用于振动落砂机砂铁分离装置，具有下述有益效果：
[0013]
(1)方案采用传动电机驱动滚式分离器主体转动，利用滚式分离器主体内的磁力吸附结构吸附铸件，型砂与铸件通过分离器主体分离，型砂回落回砂皮带，铸件通过物流器具转移清理车间。
[0014]
(2)在进行分离后，清理车间不用费工费时清理旧砂，转移至清理车间的只是铸铁件，省时省力。
附图说明
[0015]
图1为本发明结构示意图；
[0016]
图2为本发明实施例一中滚式分离器主体结构示意图；
[0017]
图3为本发明实施例二中滚式分离器主体结构示意图。
[0018]
图中：1支撑架、11遮挡顶盖、12竖板、13固定座、14转轴安装座、2滚式分离器主体、21主轴、22磁力吸附结构、221支撑杆、222内管、223强磁铁、23夹合板、24导流面板、24-a曲面、24-b导流槽、3传动电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种用于振动落砂机砂铁分离装置，包括支撑架1，支撑架1内部转动装配有滚式分离器主体2，支撑架1内壁固定装配有传动电机3，传动电机3的输出端通过联轴器与滚式分离器主体2的转轴固定连接。
[0021]
本实施例中传动电机3连接外部电源，通过开关控制所在电路的通断，采用传动电机3驱动滚式分离器主体2转动，利用滚式分离器主体2内的磁力吸附结构22吸附铸件，型砂与铸件通过分离器主体2分离，型砂回落回砂皮带，铸件通过物流器具转移清理车间。
[0022]
支撑架1包括遮挡顶盖11，遮挡顶盖11的底面左右两侧固定装配有竖板12，竖板12内侧面中部固定装配有固定座13，固定座13上表面内侧固定装配有转轴安装座14。
[0023]
通过遮挡顶盖11遮挡在滚式分离器主体2上方，通过传动电机3驱动滚式分离器主体2转动，型砂与铸件通过分离器主体2分离。
[0024]
滚式分离器主体2包括转动装配于两侧转轴安装座14内的主轴21，主轴21外壁固定装配有磁力吸附结构22，磁力吸附结构22左右两端固定装配有夹合板23，左右两侧夹合板23内侧面之间固定连接有导流面板24；导流面板24呈环形，导流面板24与主轴21轴心线重合。
[0025]
通过传动电机3驱动主轴21转动，带动磁力吸附结构22转动，磁力吸附结构22将铸件吸附，型砂回落回砂皮带，铸件通过物流器具转移清理车间，本实施例中的物流器具为导流面板24，且导流面板24外壁呈平整曲面24-a。
[0026]
磁力吸附结构22包括均匀固定装配于主轴21外壁的支撑杆221，支撑杆221的外侧端固定装配有内管222，内管222外壁一侧均匀固定装配有强磁铁223，且强磁铁223的数量至少为六个。
[0027]
强磁铁223固定在内管222外壁一侧，形成对铸件具有吸附效果的一面和不具有吸附效果的一面，为型砂的分离提供下落空间，通过方便铸件脱离导流面板24。
[0028]
导流面板24环形外壁呈曲面24-a，且曲面24-a与磁力吸附结构22外侧端之间留有间隙，曲面24-a结构的导流面板24更方便铸件的脱离，适用于小型铸件或中型铸件使用。
[0029]
请参阅图1和图3，实施例二与实施例一的区别之处在于：
[0030]
导流面板24环形外壁圆周分布有导流槽24-b，且导流槽24-b与磁力吸附结构22外
侧端之间留有间隙；导流槽24-b的设计，能够用于存放铸件，提高铸件与导流面板24接触面积，提供足够的吸附力，适用于对大型铸件的吸附。
[0031]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。