一种五金加工用除锈养护一体机的制作方法

[0001]
本发明属于除锈装置领域，具体为一种五金加工用除锈养护一体机。


背景技术：

[0002]
现有生活中，历史走进现代工业社会，金属，五金制品行业更是迅猛发展，五金行业在国民经济发展中起到了不可估量的作用，五金制品也成为工业制造不可缺少的一个产业环节，作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品，在国家统计局国民经济行业分类中，制造业是位列第三大类的行业。其中包括：生活资料的生产制造，例如：农副产品、食品饮料、烟草、纺织服装皮革、木材家具、印刷及文体用品以及医药制造等；生产资料的制造，例如：石油化工、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制品制造、通用设备制造、行业专用设备制造、以及交通运输设备制造、电气器材、通信电子等等，而制造业中的金属制品与通用设备制造中的通用零部件等等分类中的相关产品则组成了通常意义上的“小五金”，小五金与制造业是相互交织在一起的不可分割的整体，在五金工具的使用过程中工具表面易出现锈蚀，影响工具使用质量，现有装置对五金工具进行处理时，除锈效率低且实用性低，难以满足现代生活生活的需求。
[0003]


技术实现要素：
：本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金加工用除锈养护一体机，解决了背景技术中提到的问题。
[0004]
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种五金加工用除锈养护一体机，包括底板，所述底板的顶部的一侧固定安装有缓冲垫，所述底板顶部且远离缓冲垫的一侧设有烘干组件，所述底板顶部且靠近烘干组件的一侧设有清洗组件，所述底板顶部且靠近清洗组件的一侧设有冲洗组件，所述底板顶部的两端均固定安装有第一安装板，两个所述第一安装板的顶部之间固定安装有第二安装板，所述第二安装板顶部的两端均固定安装有第一定位板，两个所述第一定位板相靠近的一侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有限位板，所述第一定位板远离丝杆的一侧固定安装有第二防护盒，所述第二防护盒的内部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第一定位板内侧且与丝杆固定连接，所述第二安装板的内部开设有限位槽，所述限位板的外侧与限位槽滑动连接，所述限位板的底部贯穿第二安装板且固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定安装有第一防护盒，所述第一防护盒的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一防护盒的底部设有夹持组件。
[0005]
作为优选，所述夹持组件包括有双向丝杆、夹持盒、夹持块、限位螺栓、第三传力杆、滑槽和防滑垫，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一防护盒的底部且固定安装有夹持盒，所述夹持盒的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧螺纹连接有两个夹持块，所述双向丝杆的一端固定安装有第三传力杆，所述第三传力杆远离双向丝杆的一
端延伸至夹持盒外侧且固定安装有限位螺栓，所述夹持盒的底部开设有滑槽，两个所述夹持块的外侧均与滑槽滑动连接，两个所述夹持块相靠近的一侧均固定安装有防滑垫。
[0006]
作为优选，所述冲洗组件包括有第三进料槽、安装盒、第二进水管、连接管、冲洗头、第一出水管和冲洗箱，所述底板的顶部固定安装有冲洗箱，所述冲洗箱的顶部开设有第三进料槽，所述冲洗箱顶部的一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆延伸至冲洗箱内部且固定安装有冲洗头，所述冲洗头的一端固定安装有连接管，所述冲洗箱的外侧固定安装有第二进水管，所述第二进水管的一端延伸至冲洗箱内部且与连接管固定连接，所述冲洗箱的外侧固定安装有第一出水管。
[0007]
作为优选，所述清洗组件包括有储料盒、安装盖、第二进料槽、第一进水管、搅拌杆、第二出水管、转动杆、第二定位板、第二传力杆、第四锥齿轮、第三锥齿轮、第一传力杆、第二锥齿轮、传动盒、第一锥齿轮、第二散热缝、第三伺服电机、水位传感器、清洗箱、电磁阀和下料管，所述底板的顶部固定安装有清洗箱，所述底板顶部且靠近清洗箱的一侧固定安装有传动盒，所述清洗箱的顶部开设有第二进料槽，所述清洗箱的外侧固定安装有第一进水管，所述清洗箱外侧且位于第一进水管的下方固定安装有第二出水管，所述清洗箱的内壁之间固定安装有第二定位板，所述第二定位板的内部转动连接有第二传力杆，所述第二传力杆的顶部固定安装有转动杆，所述转动杆顶部的两端均固定安装有两个搅拌杆，所述第二传力杆的底部与清洗箱转动连接，所述第二传力杆的外侧固定安装有第四锥齿轮，所述清洗箱内壁的一侧转动连接有第一传力杆，所述第一传力杆的一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第一传力杆远离第三锥齿轮的一端延伸至传动盒内部且固定安装有第二锥齿轮，所述传动盒内壁的顶部固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述传动盒的外侧等距开设有第二散热缝，所述清洗箱内壁的一侧固定安装有水位传感器，所述清洗箱的顶部固定安装有储料盒，所述储料盒的顶部螺纹连接有安装盖，所述储料盒的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部固定安装有电磁阀。
[0008]
作为优选，所述烘干组件包括有滑槽、第一进料槽、导气头、导气管、安装盒、电热管、风机、分隔板、进风缝和第三出水管，所述底板的顶部固定安装有烘干箱，所述底板顶部且靠近烘干箱的一侧固定安装有安装盒，所述烘干箱的外侧固定安装有第三出水管，所述烘干箱的顶部开设有第一进料槽，所述烘干箱的外侧固定安装有控制面板，所述烘干箱内壁的一侧固定安装有导气管，所述导气管的一侧固定安装有导气头，所述安装盒的内壁之间固定安装有分隔板，所述安装盒内壁一侧且位于分隔板的上方固定安装有风机，所述风机的输入端延伸至分隔板的下方，所述安装盒外侧开设有进风缝，所述安装盒内壁之间且位于风机的上方等距安装有电热管，所述导气管远离导气头的一端延伸至安装盒的内部。
[0009]
作为优选，所述第二防护盒和第一防护盒的外侧均等距开设有第一散热缝。
[0010]
作为优选，所述第一出水管的外侧固定安装有第一阀门，所述第二出水管的外侧固定安装有第二阀门。
[0011]
作为优选，所述底板底部的四角均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有固定垫。
[0012]
作为优选，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一气缸、第二气缸、电热管、风机、水位传感器、电磁阀和第三伺服电机均与控制面板电性连接。
[0013]
本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置夹持组件对待处理工件进行快速夹持，有利于提高后续加工的便利性，通过设置冲洗组件可以快速对工件表面积垢进行冲洗，通过设置清洗组件对工件进行化学清洗，有利于提高除锈效率，通过设置烘干组件可以对除锈完成的工件进行烘干处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
[0014]
附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0015]
图1是本发明整体结构示意图；图2是本发明冲洗组件结构示意图；图3是本发明烘干组件结构示意图；图4是本发明清洗组件结构示意图；图5是本发明夹持组件结构示意图。
[0016]
图中：1、第一安装板；2、第一散热缝；3、第一伺服电机；4、第一防护盒；5、夹持组件；6、夹持盒；7、夹持块；8、防滑垫；9、缓冲垫；10、底板；11、支撑腿；12、固定垫；13、冲洗组件；14、第一出水管；15、第一阀门；16、冲洗箱；17、清洗组件；18、第二出水管；19、第二阀门；20、清洗箱；21、烘干箱；22、烘干组件；23、第三出水管；24、滑槽；25、控制面板；26、安装盒；27、进风缝；28、第一进料槽；29、第二防护盒；30、第二伺服电机；31、储料盒；32、安装盖；33、第二进料槽；34、第一进水管；35、第三进料槽；36、第一气缸；37、第二进水管；38、第二气缸；39、连接板；40、限位板；41、限位槽；42、第一定位板；43、丝杆；44、导气头；45、导气管；46、电热管；47、风机；48、分隔板；49、连接管；50、冲洗头；51、水位传感器；52、下料管；53、电磁阀；54、第三伺服电机；55、第二散热缝；56、第一锥齿轮；57、传动盒；58、第二锥齿轮；59、第一传力杆；60、第三锥齿轮；61、第四锥齿轮；62、第二传力杆；63、第二定位板；64、搅拌杆；65、双向丝杆；66、限位螺栓；67、第三传力杆；68、转动杆；69、第二安装板。
[0017]
具体实施方式：如图1-5所示，本发明具体实施方式采用以下技术方案：实施例：一种五金加工用除锈养护一体机，包括底板10，底板10的顶部的一侧固定安装有缓冲垫9，底板10顶部且远离缓冲垫9的一侧设有烘干组件22，底板10顶部且靠近烘干组件22的一侧设有清洗组件17，底板10顶部且靠近清洗组件17的一侧设有冲洗组件13，底板10顶部的两端均固定安装有第一安装板1，两个第一安装板1的顶部之间固定安装有第二安装板69，第二安装板69顶部的两端均固定安装有第一定位板42，两个第一定位板42相靠近的一侧之间转动连接有丝杆43，丝杆43的外侧螺纹连接有限位板40，第一定位板42远离丝杆43的一侧固定安装有第二防护盒29，第二防护盒29的内部固定安装有第二伺服电机30，第二伺服电机30的输出端延伸至第一定位板42内侧且与丝杆43固定连接，第二安装板69的内部开设有限位槽41，限位板40的外侧与限位槽41滑动连接，限位板40的底部贯穿第二安装板69且固定安装有连接板39，连接板39的底部固定安装有第二气缸38，第二气缸38的活塞杆固定安装有第一防护盒4，第一防护盒4的内部固定安装有第一伺服电机3，第一防护盒4的底部设有夹持组件5。
[0018]
其中，夹持组件5包括有双向丝杆65、夹持盒6、夹持块7、限位螺栓66、第三传力杆
67、滑槽24和防滑垫8，第一伺服电机3的输出端延伸至第一防护盒4的底部且固定安装有夹持盒6，夹持盒6的内壁之间转动连接有双向丝杆65，双向丝杆65的外侧螺纹连接有两个夹持块7，双向丝杆65的一端固定安装有第三传力杆67，第三传力杆67远离双向丝杆65的一端延伸至夹持盒6外侧且固定安装有限位螺栓66，夹持盒6的底部开设有滑槽24，两个夹持块7的外侧均与滑槽24滑动连接，两个夹持块7相靠近的一侧均固定安装有防滑垫8，通过设置夹持组件5对待处理工件进行快速夹持，有利于提高后续加工的便利性。
[0019]
其中，冲洗组件13包括有第三进料槽35、安装盒26、第二进水管37、连接管49、冲洗头50、第一出水管14和冲洗箱16，底板10的顶部固定安装有冲洗箱16，冲洗箱16的顶部开设有第三进料槽35，冲洗箱16顶部的一侧固定安装有第一气缸36，第一气缸36的活塞杆延伸至冲洗箱16内部且固定安装有冲洗头50，冲洗头50的一端固定安装有连接管49，冲洗箱16的外侧固定安装有第二进水管37，第二进水管37的一端延伸至冲洗箱16内部且与连接管49固定连接，冲洗箱16的外侧固定安装有第一出水管14，通过设置冲洗组件13可以快速对工件表面积垢进行冲洗。
[0020]
其中，清洗组件17包括有储料盒31、安装盖32、第二进料槽33、第一进水管34、搅拌杆64、第二出水管18、转动杆68、第二定位板63、第二传力杆62、第四锥齿轮61、第三锥齿轮60、第一传力杆59、第二锥齿轮58、传动盒57、第一锥齿轮56、第二散热缝55、第三伺服电机54、水位传感器51、清洗箱20、电磁阀53和下料管52，底板10的顶部固定安装有清洗箱20，底板10顶部且靠近清洗箱20的一侧固定安装有传动盒57，清洗箱20的顶部开设有第二进料槽33，清洗箱20的外侧固定安装有第一进水管34，清洗箱20外侧且位于第一进水管34的下方固定安装有第二出水管18，清洗箱20的内壁之间固定安装有第二定位板63，第二定位板63的内部转动连接有第二传力杆62，第二传力杆62的顶部固定安装有转动杆68，转动杆68顶部的两端均固定安装有两个搅拌杆64，第二传力杆62的底部与清洗箱20转动连接，第二传力杆62的外侧固定安装有第四锥齿轮61，清洗箱20内壁的一侧转动连接有第一传力杆59，第一传力杆59的一端固定安装有第三锥齿轮60，第三锥齿轮60与第四锥齿轮61啮合连接，第一传力杆59远离第三锥齿轮60的一端延伸至传动盒57内部且固定安装有第二锥齿轮58，传动盒57内壁的顶部固定安装有第三伺服电机54，第三伺服电机54的输出端固定安装有第一锥齿轮56，第一锥齿轮56与第二锥齿轮58啮合连接，传动盒57的外侧等距开设有第二散热缝55，清洗箱20内壁的一侧固定安装有水位传感器51，清洗箱20的顶部固定安装有储料盒31，储料盒31的顶部螺纹连接有安装盖32，储料盒31的底部固定安装有下料管52，下料管52的内部固定安装有电磁阀53，通过设置清洗组件17对工件进行化学清洗，有利于提高除锈效率。
[0021]
其中，烘干组件22包括有滑槽24、第一进料槽28、导气头44、导气管45、安装盒26、电热管46、风机47、分隔板48、进风缝27和第三出水管23，底板10的顶部固定安装有烘干箱21，底板10顶部且靠近烘干箱21的一侧固定安装有安装盒26，烘干箱21的外侧固定安装有第三出水管23，烘干箱21的顶部开设有第一进料槽28，烘干箱21的外侧固定安装有控制面板25，烘干箱21内壁的一侧固定安装有导气管45，导气管45的一侧固定安装有导气头44，安装盒26的内壁之间固定安装有分隔板48，安装盒26内壁一侧且位于分隔板48的上方固定安装有风机47，风机47的输入端延伸至分隔板48的下方，安装盒26外侧开设有进风缝27，安装盒26内壁之间且位于风机47的上方等距安装有电热管46，导气管45远离导气头44的一端延
伸至安装盒26的内部，通过设置烘干组件22可以对除锈完成的工件进行烘干处理。
[0022]
其中，第二防护盒29和第一防护盒4的外侧均等距开设有第一散热缝2。
[0023]
其中，第一出水管14的外侧固定安装有第一阀门15，第二出水管18的外侧固定安装有第二阀门19。
[0024]
其中，底板10底部的四角均固定安装有支撑腿11，四个支撑腿11的底部均固定安装有固定垫12。
[0025]
其中，第一伺服电机3、第二伺服电机30、第一气缸36、第二气缸38、电热管46、风机47、水位传感器51、电磁阀53和第三伺服电机54均与控制面板25电性连接。
[0026]
具体的，本发明使用时，将待处理工件置入两个夹持块7的内部，旋转限位螺栓66对工件进行夹持，通过控制面板25控制第二伺服电机30开启，带动丝杆转动43，从而带动夹持组件5移动至第三进料槽35的上方，第二气缸38带动工件移动至冲洗箱16的内部，通过冲洗头50对工件表面进行除锈，第一伺服电机3开启带动工件旋转，通过第一气缸36调整冲洗头50的高度，有利于提高对工件的冲洗效率，冲洗完成后第二气缸38带动工件移动至清洗箱20的内部，电磁阀53控制清洗剂与水混合对工件进行化学清洗，通过设置第三伺服电机54和搅拌杆64配合，有利于提高清洗效率，清洗完成后第二气缸38带动工件至冲洗箱16内部再次清洗，然后带动工件移动至烘干箱21的内部，电热管46和风机47开启，通过导气头44对工件进行烘干处理，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
[0027]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。