一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架的制作方法

[0001]
本发明涉及降温放置架技术领域，特别涉及一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架。


背景技术：

[0002]
钢铁铸件生产用降温放置架指的是用于放置货物、物质、或者产品且具有便于散热，易于降温效果的放置架。
[0003]
现有的放置架种类繁多，结构简单，功能单一，钢铁铸件生产用放置架实际情况中需要对钢铁铸件进行降温以求达到可以放置货物且具有散热降温的效果，钢铁铸件生产用放置架通常不能对钢铁铸件进行主动降温，降温效果一般，因此，本申请提供了一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架来满足需求。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的在于提供一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架，形成水循环，将放置在放置板上的钢铁铸件表面上的热量均匀的带走，实现均匀散热，通过设置风冷部，进一步加速钢铁铸件散热，进一步提高了散热效果。
[0005]
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架，包括底板，所述底板的顶部四周均固定连接有立柱，四个所述立柱的顶部固定连接有顶板，四个所述立柱之间竖直方向上设置有多个放置板，所述放置板内开设有储水腔，所述放置板的一侧侧壁两端位置处上分别开设有进水孔、出水孔，所述顶板的顶部固定连接有水箱，所述水箱内设置有水泵，所述水泵出水端固定连接有出水主管，所述出水主管的侧壁上固定连接有进水分管，所述进水分管的一端延伸至所述进水孔内，所述水箱的顶部固定连接有进水主管，所述进水主管的侧壁上固定连接有出水分管，所述出水分管的一端延伸至所述出水孔内，所述进水分管、所述出水分管的个数与所述放置板的个数相等，所述顶板的顶部设置有风冷部，所述放置板的底部设置有升降部，所述升降部的一侧设置有限位部。
[0006]
借由上述结构，水泵出水端将水箱内的水注入至主水管内，然后流至进水分管内，进水分管将水注入至放置板内的储水腔内，储水腔内的水在从出水孔流至出水分管，最后通过出水主管流至水箱内，形成水循环，从而将放置在放置板上的钢铁铸件表面上的热量均匀的带走，实现均匀散热，通过设置风冷部，进一步加速钢铁铸件散热，进一步提高了散热效果。
[0007]
优选的，所述风冷部包括固定连接于所述顶板顶部的鼓风机、固定连接于所述鼓风机出风端的出风管、固定连接于所述出风管上的多个波纹管、分别固定连接于多个所述波纹管一端上的出风罩，所述波纹管的个数与所述放置板的个数相等，所述出风罩的一端位于所述放置板的一侧上，所述波纹管上套接有风管保持架，所述风管保持架固定连接在所述放置板上。
[0008]
进一步地，鼓风机将冷风吹向出风管内，然后冷风流向波纹管内，最后通过出风罩将冷风吹向放置板上的钢铁铸件，加速钢铁铸件表面温度散去，通过设置波纹管，可以调整出风罩对着钢铁铸件的角度，提高散热效果，并且波纹管可以进行伸缩，便于调节波纹管位置长度，通过设置风管保持架，对波纹管起到支撑固定作用。
[0009]
优选的，所述升降部包括固定连接于四个所述立柱一侧侧壁上滑轨、分别开设于四个所述滑轨一侧侧壁上的滑槽、分别滑动连接于四个所述滑槽内的滑杆、固定连接于其中两个立柱一侧侧壁上的升降齿条、分别啮合于一对所述升降齿条上的升降齿轮，一对所述升降齿轮上固定连接有同一个齿轴，其中一对所述滑杆的底部均固定连接有轴支撑杆，一对所述轴支撑杆的一侧均开设有转动孔，所述齿轴转动连接在一对所述转动孔内，所述齿轴的一端固定连接有转盘，所述放置板固定连接在所述滑杆的顶部上。
[0010]
进一步地，转动转盘，转盘带动齿轴转动，齿轴带动两个升降齿轮转动，两个升降齿轮分别与两个升降齿条相啮合，从而使得放置板、四个滑杆分别沿着四个滑轨上的滑槽内进行移动，从而调整多个放置板之间的位置，调整放置架空间，便于分类放置较大和较小的钢铁铸件，合理利用放置架的空间。
[0011]
优选的，所述限位部包括分别固定连接于一对滑杆一侧侧壁上的短轴、分别转动套接一对所述短轴上的限位钩，所述限位钩的底端位于升降齿轮相邻齿间隙之间，所述短轴上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与滑杆、所述限位钩固定连接，所述限位钩的一侧侧壁上开设有球形限位槽，所述放置板的底部两端位置处均固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有球头，所述球头与所述球形限位槽相适配。
[0012]
进一步地，当放置板移动到合适的位置后，转动限位钩，限位钩上的球形限位槽从限位杆上的球头滑出，限位钩解除限位，将限位钩的底端放置在升降齿轮相邻齿间隙之间，从而对升降齿轮位置进行限位，使放置板的相位位置固定，并在扭簧的弹力作用下，限位钩与升降齿轮相对位置保持固定，使限位钩限位牢靠。
[0013]
优选的，四个所述立柱均为空心设置，所述出水分管、所述进水分管部分分别位于其中一对所述立柱内，所述出水分管、所述进水分管位于所述立柱内折弯处均套接有挂钩，所述挂钩的底端固定连接有配重块，所述出水分管、所述进水分管上均套接有水管保持架，所述水管保持架固定连接在所述放置板上。
[0014]
通过设置挂钩和配重块，便于调整出水分管、进水分管的长度，使出水分管、进水分管始终位于立柱内，通过立柱的外壳对出水分管、进水分管进行保护，并且避免较长的出水分管、进水分管裸露在外，影响放置架的整体美观性。
[0015]
优选的，所述出水分管、所述进水分管的一端均固定连接有管接头，多个所述管接头分别固定连接在所述进水孔、所述出水孔内。
[0016]
优选的，所述底板的底部固定连接有多个万向自锁轮。
[0017]
通过设置万向自锁轮，便于放置架移动和固定。
[0018]
优选的，所述放置板的顶部固定连接有防滑架。
[0019]
通过设置防滑架，便于钢铁铸件放置在放置板上，防止钢铁铸件从放置板上滑入下来，摔坏。
[0020]
优选的，所述出水分管、所述进水分管的上均设置有阀门。
[0021]
优选的，所述水箱的顶部开设有注水孔，所述注水孔内固定连接有注水管，所述注
水管的顶端设置有堵塞。
[0022]
综上，本发明的技术效果和优点：1、本发明结构合理，水泵出水端将水箱内的水注入至主水管内，然后流至进水分管内，进水分管将水注入至放置板内的储水腔内，储水腔内的水在从出水孔流至出水分管，最后通过出水主管流至水箱内，形成水循环，从而将放置在放置板上的钢铁铸件表面上的热量均匀的带走，实现均匀散热，通过设置风冷部，进一步加速钢铁铸件散热，进一步提高了散热效果；2、本发明中，鼓风机将冷风吹向出风管内，然后冷风流向波纹管内，最后通过出风罩将冷风吹向放置板上的钢铁铸件，加速钢铁铸件表面温度散去，通过设置波纹管，可以调整出风罩对着钢铁铸件的角度，提高散热效果，并且波纹管可以进行伸缩，便于调节波纹管位置长度，通过设置风管保持架，对波纹管起到支撑固定作用；3、本发明中，转动转盘，转盘带动齿轴转动，齿轴带动两个升降齿轮转动，两个升降齿轮分别与两个升降齿条相啮合，从而使得放置板、四个滑杆分别沿着四个滑轨上的滑槽内进行移动，从而调整多个放置板之间的位置，调整放置架空间，便于分类放置较大和较小的钢铁铸件，合理利用放置架的空间；4、本发明中，放置板移动到合适的位置后，转动限位钩，限位钩上的球形限位槽从限位杆上的球头滑出，限位钩解除限位，将限位钩的底端放置在升降齿轮相邻齿间隙之间，从而对升降齿轮位置进行限位，使放置板的相位位置固定，并在扭簧的弹力作用下，限位钩与升降齿轮相对位置保持固定，使限位钩限位牢靠；5、本发明中，通过设置挂钩和配重块，便于调整出水分管、进水分管的长度，使出水分管、进水分管始终位于立柱内，通过立柱的外壳对出水分管、进水分管进行保护，并且避免较长的出水分管、进水分管裸露在外，影响放置架的整体美观性，通过设置防滑架，便于钢铁铸件放置在放置板上，防止钢铁铸件从放置板上滑入下来，摔坏。
附图说明
[0023]
图1为钢铁铸件生产用降温放置架第一视角立体结构示意图；图2为钢铁铸件生产用降温放置架第二视角立体结构示意图；图3为钢铁铸件生产用降温放置架第一视角局部剖开立体结构示意图；图4为钢铁铸件生产用降温放置架第二视角局部剖开立体结构示意图；图5为放置板放大立体结构示意图；图6为图3中a处放大立体结构示意图；图7为图2中局部放大立体结构示意图；图8为滑杆放大立体结构示意图。
[0024]
图中1、底板；2、万向自锁轮；3、立柱；4、滑轨；5、出风罩；6、放置板；7、顶板；8、波纹管；9、出风管；10、鼓风机；11、水箱；12、出水主管；13、进水主管；14、升降齿条；15、转盘；16、升降齿轮；17、滑杆；18、进水分管；19、水泵；20、防滑架；21、风管保持架；22、储水腔；23、水管保持架；24、配重块；25、出水分管；26、短轴；27、限位钩；28、限位杆；29、轴支撑杆；30、球形限位槽；31、扭簧。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例：参考图1-8所示的一种可降温均匀的钢铁铸件生产用降温放置架，包括底板1，底板1可以是现有技术中的金属平板。
[0027]
底板1的顶部四周均固定连接有立柱3，四个立柱3的顶部固定连接有顶板7，四个立柱3之间竖直方向上设置有多个放置板6，立柱3可以是现有技术中的型材，立柱3通过焊接方式与底板1固定连接。顶板7为现有技术的金属平板，顶板7通过焊接方式与立柱3固定连接。
[0028]
放置板6内开设有储水腔22，放置板6的一侧侧壁两端位置处上分别开设有进水孔、出水孔，顶板7的顶部固定连接有水箱11，水箱11可以是现有技术中的金属箱体或者塑料箱体，其与顶板7可以是现有技术中的任意一种固定连接方式，例如焊接或者螺接。
[0029]
水箱11内设置有水泵19，水泵19出水端固定连接有出水主管12，出水主管12的侧壁上固定连接有进水分管18，进水分管18的一端延伸至进水孔内，水箱11的顶部固定连接有进水主管13，进水主管13的侧壁上固定连接有出水分管25，出水分管25的一端延伸至出水孔内，进水分管18、出水分管25均为现有技术中的橡胶或者塑料软管。进水分管18、出水分管25与进水主管13，出水主管12可以是现有技术中通过接头插接方式固定连接。
[0030]
进水分管18、出水分管25的个数与放置板6的个数相等，放置板6可以是两个、三个、四个五个，在本实施例中，放置板6的个数为两个。
[0031]
顶板7的顶部设置有风冷部，放置板6的底部设置有升降部，升降部的一侧设置有限位部。
[0032]
借由上述结构，水泵19出水端将水箱11内的水注入至主水管12内，然后流至进水分管18内，进水分管18将水注入至放置板6内的储水腔22内，储水腔22内的水在从出水孔流至出水分管25，最后通过进水主管13流至水箱11内，形成水循环，从而将放置在放置板6上的钢铁铸件表面上的热量均匀的带走，实现均匀散热，通过设置风冷部，进一步加速钢铁铸件散热，进一步提高了散热效果。
[0033]
作为本实施中的一种优选的实施方式，风冷部包括固定连接于顶板7顶部的鼓风机10、固定连接于鼓风机10出风端的出风管9、固定连接于出风管9上的多个波纹管8、分别固定连接于多个波纹管8一端上的出风罩5，鼓风机10与顶板7可以是现有技术中的任意一种连接方式，例如焊接或者螺接。波纹管8的个数与放置板6的个数相等，出风罩5的一端位于放置板6的一侧上，波纹管8上套接有风管保持架21，风管保持架21固定连接在放置板6上，这是需要说明的是，风管保持架21上开设有有限位孔，波纹管8插至限位孔内，具有一定的过盈配合，使波纹管8的位置固定。鼓风机10将冷风吹向出风管9内，然后冷风流向波纹管8内，最后通过出风罩5将冷风吹向放置板6上的钢铁铸件，加速钢铁铸件表面温度散去，通过设置波纹管8，可以调整出风罩5对着钢铁铸件的角度，提高散热效果，并且波纹管8可以进行伸缩，便于调节波纹管8位置长度，通过设置风管保持架21，对波纹管8起到支撑固定作用。
[0034]
作为本实施中的一种优选的实施方式，升降部包括固定连接于四个立柱3一侧侧壁上滑轨4、分别开设于四个滑轨4一侧侧壁上的滑槽、分别滑动连接于四个滑槽内的滑杆17、固定连接于其中两个立柱3一侧侧壁上的升降齿条14、分别啮合于一对升降齿条14上的升降齿轮16，滑轨4与立柱3可以是现有技术中的任意一种连接方式，例如焊接或者螺接。滑杆17与滑槽相相适配，可以是现有技术中的t形结构。一对升降齿轮16上固定连接有同一个齿轴，其中一对滑杆17的底部均固定连接有轴支撑杆29，一对轴支撑杆29的一侧均开设有转动孔，齿轴转动连接在一对转动孔内，齿轴可以是现有技术中通过轴承与轴支撑杆29转动连接。齿轴的一端固定连接有转盘15，放置板6固定连接在滑杆17的顶部上。转动转盘15，转盘15带动齿轴转动，齿轴带动两个升降齿轮16转动，两个升降齿轮16分别与两个升降齿条14相啮合，从而使得放置板6、四个滑杆17分别沿着四个滑轨4上的滑槽内进行移动，从而调整多个放置板6之间的位置，调整放置架空间，便于分类放置较大和较小的钢铁铸件，合理利用放置架的空间。
[0035]
作为本实施中的一种优选的实施方式，限位部包括分别固定连接于一对滑杆17一侧侧壁上的短轴26、分别转动套接一对短轴26上的限位钩27，限位钩27的底端位于升降齿轮16相邻齿间隙之间，短轴26上套接有扭簧31，扭簧31的两端分别与滑杆17、限位钩27固定连接，限位钩27的一侧侧壁上开设有球形限位槽30，放置板6的底部两端位置处均固定连接有限位杆28，限位杆28的一端固定连接有球头，球头与球形限位槽30相适配。当放置板6移动到合适的位置后，转动限位钩27，限位钩27上的球形限位槽30从限位杆28上的球头滑出，限位钩27解除限位，将限位钩27的底端放置在升降齿轮16相邻齿间隙之间，从而对升降齿轮16位置进行限位，使放置板6的相位位置固定，并在扭簧31的弹力作用下，限位钩27与升降齿轮16相对位置保持固定，使限位钩27限位牢靠。
[0036]
作为本实施中的一种优选的实施方式，四个立柱3均为空心设置，出水分管25、进水分管18部分分别位于其中一对立柱3内，出水分管25、进水分管18位于立柱3内折弯处均套接有挂钩，挂钩的底端固定连接有配重块24，出水分管25、进水分管18上均套接有水管保持架23，水管保持架23固定连接在放置板6上。通过设置挂钩和配重块24，便于调整出水分管25、进水分管18的长度，使出水分管25、进水分管18始终位于立柱3内，通过立柱3的外壳对出水分管25、进水分管18进行保护，并且避免较长的出水分管25、进水分管18裸露在外，影响放置架的整体美观性。
[0037]
本实施例中，出水分管25、进水分管18的一端均固定连接有管接头，多个管接头分别固定连接在进水孔、出水孔内。
[0038]
本实施例中，底板1的底部固定连接有多个万向自锁轮2。这样设置的好处是，便于放置架移动和固定。
[0039]
本实施例中，放置板6的顶部固定连接有防滑架20。这样设置的好处是，，防止钢铁铸件从放置板6上滑入下来，摔坏。
[0040]
本实施例中，出水分管25、进水分管18的上均设置有阀门。
[0041]
本实施例中，水箱11的顶部开设有注水孔，注水孔内固定连接有注水管，注水管的顶端设置有堵塞。
[0042]
本发明工作原理：将钢铁铸件放置在放置板6上，并通过防滑架20，使其在放置板6保持稳定，水泵19出水
端将水箱11内的水注入至主水管12内，然后流至进水分管18内，进水分管18将水注入至放置板6内的储水腔22内，储水腔22内的水在从出水孔流至出水分管25，最后通过出水主管13流至水箱11内，形成水循环，从而将放置在放置板6上的钢铁铸件表面上的热量均匀的带走，实现散热，鼓风机10将冷风吹向出风管9内，然后冷风流向波纹管8内，最后通过出风罩5将冷风吹向放置板6上的钢铁铸件，加速钢铁铸件表面温度散去，通过设置波纹管8，可以调整出风罩5对着钢铁铸件的角度，提高散热效果。
[0043]
当放置不同大小的钢铁铸件时，转动转盘15，转盘15带动齿轴转动，齿轴带动两个升降齿轮16转动，两个升降齿轮16分别与两个升降齿条14相啮合，从而使得放置板6、四个滑杆17分别沿着四个滑轨4上的滑槽内进行移动，当放置板6移动到合适的位置后，转动限位钩27，限位钩27上的球形限位槽30从限位杆28上的球头滑出，限位钩27解除限位，将限位钩27的底端放置在升降齿轮16相邻齿间隙之间，从而对升降齿轮16位置进行限位，使放置板6的相位位置固定，从而实现调整放置架的空间，便于分类放置较大和较小的钢铁铸件，合理利用放置架的空间。
[0044]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。