一种密封件精密打磨装置的制作方法

[0001]
本发明涉及零部件精加工相关领域，具体为一种密封件精密打磨装置。


背景技术：

[0002]
精密、超精密加工技术是提高机电产品性能、质量、工作寿命和可靠性，以及节材节能的重要途径，精密、超精密技术在我国的应用已不再局限于国防尖端和航空航天等少数部门，它已扩展到了国民经济的许多领域，应用规模也有较大增长。
[0003]
机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件密封件加工时底盘的振动是导致密封面精度不高的主要原因，另外，传统的密封件密封面的打磨无法快速高效的完成，目前缺乏一种高效的密封件精密打磨装置，本发明所述的即为一种密封件精密打磨装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种密封件精密打磨装置，能够克服现有技术上的缺陷，从而提高设备的实用性。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封件精密打磨装置，包括机体，所述机体右侧端壁内开口向右的设有工作腔，所述工作腔前后端壁内开口向内和向右的设有第一滑腔，所述第一滑腔内设有用于输送和固定密封件的稳固装置，所述稳固装置包括前后两个所述第一滑腔之间滑动连接设有的稳固底座，所述稳固底座上侧端壁上固定连接的设有固定室，所述固定室上侧端壁内开口向上的设有固定腔，所述固定腔前后端壁内对称的设有前后两个半圆环状的固定架，所述机体工作时，所述稳固装置可控制所述稳固底座向右滑出所述工作腔，工人将密封件放入所述前后两个所述固定架的内侧之后，所述稳固底座可向左滑回所述工作腔内并带动密封件移动到所述工作腔内，所述稳固装置可将所述稳固底座下侧设有的第一稳固销和第二稳固销插入所述稳固底座下侧端壁内开口向下设有的销孔，使所述稳固底座稳固在所述工作腔内，前后两个所述固定架向相互靠近的一侧移动并固定住所述固定腔内的密封件，方便后续打磨，所述工作腔上侧端壁内开口向下的设有第二滑腔，所述第二滑腔内设有用于打磨密封件的打磨装置，所述打磨装置包括所述第二滑腔内滑动连接设有的打磨底座，所述打磨底座下侧端壁内开口向下的设有第一传动腔，所述第一传动腔上侧端壁内固定连接的设有第一电机，所述第一电机下端动力连接的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定连接的设有第一直齿轮，所述第一传动腔远离所述第一电机轴的端壁上固定连接的设有第一齿条，所述第一传动腔内设有与所述第一齿条和所述第一直齿轮同时啮合的第二直齿轮，所述第二直齿轮下侧端壁上固定有磨轮，密封件固定完成后，所述打磨装置可控制所述打磨底座向下滑动，所述打磨底座带动所述磨轮与所述固定腔内的密封件接触，所述第一直齿轮转动并带动所述磨轮绕所述第一电机轴转动的同时自身高速转动，从而对密封件进行打磨，打磨完成后，所述稳固底座将密封件移出所述工作腔，最终实现本设计的一种密封件精密打磨装置。
[0006]
进一步地，所述稳固装置包括前后两个所述第一滑腔相互远离的一侧端壁之间转动连接设有的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定连接的设有前后两个第三直齿轮，所述第一转轴上固定连接的设有第一皮带轮，所述第一皮带轮前侧的所述第一转轴上固定连接的设有蜗轮，所述第二转轴上固定连接的设有前后两个第四直齿轮，所述第二转轴上固定连接的设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮上有第一皮带传动连接，所述工作腔下侧设有第二传动腔，所述第二传动腔和所述工作腔之间滑动连接的设有第一滑块，所述第一滑块上侧端壁上固定连接的设有所述第一稳固销，所述第二传动腔底壁内固定连接的设有第二电机，所述第二电机上端动力连接的设有第二电机轴，所述第二电机轴上固定连接的设有转盘，所述转盘上侧端壁上固定连接的设有转子，所述第二传动腔底壁上转动连接的设有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴上固定连接的设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上侧的所述第一螺纹轴上固定连接的设有可与所述转子接触的第一槽轮，所述第一螺纹轴上端在所述第一滑块下侧端壁内螺纹连接，所述第二传动腔和所述工作腔之间转动连接的设有第三转轴，所述第三转轴在所述工作腔内固定连接的设有与所述蜗轮啮合的蜗杆，所述第三转轴在所述第二传动腔内固定连接的设有可与所述转子接触的第二槽轮，所述第二传动腔右侧设有第三传动腔，所述第三传动腔和所述工作腔之间滑动连接的设有第二滑块，所述第二滑块上侧端壁上固定连接的设有第二稳固销，所述第三传动腔底壁上转动连接的设有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴上固定连接的设有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第三皮带轮上有第二皮带传动连接，所述第二螺纹轴上端在所述第二滑块下侧端壁内螺纹连接，前后两侧的所述第一滑腔相互远离的一侧端壁之间滑动连接的设有所述稳固底座，所述稳固底座下侧端壁上固定连接的设有前后两个与所述第三直齿轮、所述第四直齿轮啮合的第二齿条，所述稳固底座下侧端壁内开口向下的设有左右两个所述销孔，所述固定腔前后端壁内对称的设有贯穿所述固定腔前后端壁的第一滑杆，所述第一滑杆在所述固定腔内固定连接的设有所述固定架，前后两侧的所,第一滑腔上侧设有第三滑腔，所述第三滑腔和所述第一滑腔之间滑动连接的设有第二滑杆，所述第二滑杆在所述第三滑腔内固定连接的设有与前后两个所述第三滑腔相互远离的一侧端壁滑动连接的第一楔块，所述第三滑腔和所述工作腔之间滑动连接的设有第三滑杆，所述第三滑杆在所述第三滑腔内固定连接的设有与所述第一楔块滑动连接的第二楔块，所述第二楔块和前后两个所述第三滑腔相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有弹簧，以完成本设计的稳固功能。
[0007]
进一步地，所述打磨装置包括所述第二滑腔上侧设有的液压腔，所述液压腔和所述第二滑腔之间滑动连接的设有第四滑杆，所述第四滑杆在所述液压腔内固定连接的设有与所述液压腔滑动连接的活塞，所述第四滑杆在所述第二滑腔内固定连接的设有所述打磨底座，所述第一直齿轮下侧的所述第一电机轴上固定连接的设有第五直齿轮，所述第二直齿轮下侧端壁上转动连接的设有第四转轴，所述第四转轴上固定连接的设有与所述第五直齿轮啮合的第六直齿轮，所述第六直齿轮下侧的所述第四转轴上固定连接的设有所述磨轮，所述第二滑腔上侧的所述机体内固定连接的设有液泵，所述液泵和所述液压腔上端固定连接的设有管道，以完成本设计的打磨功能。
[0008]
本发明的有益效果是：一种密封件精密打磨装置，可以将放置于底盘上的密封件移入机体中，机体中设有的稳固装置可牢牢的底盘稳定在机体内，同时固定住地盘上的密封件，使密封件在打磨时不会受到底盘振动的影响，提高了密封件打磨加工的精度；采用机
械打磨，较人工打磨生产效率更高，达到降低了劳动成本。
附图说明
[0009]
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0010]
图1为本发明的一种密封件精密打磨装置的整体结构示意图；图2为图1的“a”处的结构放大示意图；图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；图4为图1的“c-c”方向的结构示意图；图5为图1的“d-d”方向的结构示意图；图6为图2的“e-e”方向的结构示意图；图7为图4的“f-f”方向的结构示意图。
具体实施方式
[0011]
下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0012]
本发明涉及一种密封件精密打磨装置，主要应用于密封件加工，下面将结合本发明附图对本发明作进一步说明。
[0013]
本发明的一种密封件精密打磨装置，包括机体10，所述机体10右侧端壁内开口向右的设有工作腔11，所述工作腔11前后端壁内开口向内和向右的设有第一滑腔31，所述第一滑腔31内设有用于输送和固定密封件的稳固装置991，所述稳固装置991包括前后两个所述第一滑腔31之间滑动连接设有的稳固底座33，所述稳固底座33上侧端壁上固定连接的设有固定室28，所述固定室28上侧端壁内开口向上的设有固定腔29，所述固定腔29前后端壁内对称的设有前后两个半圆环状的固定架30，所述机体10工作时，所述稳固装置991可控制所述稳固底座33向右滑出所述工作腔11，工人将密封件放入所述前后两个所述固定架30的内侧之后，所述稳固底座33可向左滑回所述工作腔11内并带动密封件移动到所述工作腔11内，所述稳固装置991可将所述稳固底座33下侧设有的第一稳固销37和第二稳固销36插入所述稳固底座33下侧端壁内开口向下设有的销孔34，使所述稳固底座33稳固在所述工作腔11内，前后两个所述固定架30向相互靠近的一侧移动并固定住所述固定腔29内的密封件，方便后续打磨，所述工作腔11上侧端壁内开口向下的设有第二滑腔17，所述第二滑腔17内设有用于打磨密封件的打磨装置992，所述打磨装置992包括所述第二滑腔17内滑动连接设有的打磨底座18，所述打磨底座18下侧端壁内开口向下的设有第一传动腔19，所述第一传动腔19上侧端壁内固定连接的设有第一电机69，所述第一电机69下端动力连接的设有第一电机轴23，所述第一电机轴23上固定连接的设有第一直齿轮24，所述第一传动腔19远离所述第一电机轴23的端壁上固定连接的设有第一齿条20，所述第一传动腔19内设有与所述第一齿条20和所述第一直齿轮24同时啮合的第二直齿轮21，所述第二直齿轮21下侧端壁上固定有磨轮27，密封件固定完成后，所述打磨装置992可控制所述打磨底座18向下滑动，所述打磨底座18带动所述磨轮27与所述固定腔29内的密封件接触，所述第一直齿轮24转动并带动所述磨轮27绕所述第一电机轴23转动的同时自身高速转动，从而对密封件进行打磨，打磨完成后，所述稳固底座33将密封件移出所述工作腔11，最终实现本设计的一种密封件精
密打磨装置。
[0014]
有益地，所述稳固装置991包括前后两个所述第一滑腔31相互远离的一侧端壁之间转动连接设有的第一转轴64和第二转轴58，所述第一转轴64上固定连接的设有前后两个第三直齿轮62，所述第一转轴64上固定连接的设有第一皮带轮63，所述第一皮带轮63前侧的所述第一转轴64上固定连接的设有蜗轮65，所述第二转轴58上固定连接的设有前后两个第四直齿轮59，所述第二转轴58上固定连接的设有第二皮带轮60，所述第二皮带轮60和所述第一皮带轮63上有第一皮带61传动连接，所述工作腔11下侧设有第二传动腔46，所述第二传动腔46和所述工作腔11之间滑动连接的设有第一滑块38，所述第一滑块38上侧端壁上固定连接的设有所述第一稳固销37，所述第二传动腔46底壁内固定连接的设有第二电机49，所述第二电机49上端动力连接的设有第二电机轴50，所述第二电机轴50上固定连接的设有转盘67，所述转盘67上侧端壁上固定连接的设有转子68，所述第二传动腔46底壁上转动连接的设有第一螺纹轴44，所述第一螺纹轴44上固定连接的设有第三皮带轮51，所述第三皮带轮51上侧的所述第一螺纹轴44上固定连接的设有可与所述转子68接触的第一槽轮45，所述第一螺纹轴44上端在所述第一滑块38下侧端壁内螺纹连接，所述第二传动腔46和所述工作腔11之间转动连接的设有第三转轴47，所述第三转轴47在所述工作腔11内固定连接的设有与所述蜗轮65啮合的蜗杆66，所述第三转轴47在所述第二传动腔46内固定连接的设有可与所述转子68接触的第二槽轮48，所述第二传动腔46右侧设有第三传动腔42，所述第三传动腔42和所述工作腔11之间滑动连接的设有第二滑块39，所述第二滑块39上侧端壁上固定连接的设有第二稳固销36，所述第三传动腔42底壁上转动连接的设有第二螺纹轴40，所述第二螺纹轴40上固定连接的设有第四皮带轮41，所述第四皮带轮41和所述第三皮带轮51上有第二皮带43传动连接，所述第二螺纹轴40上端在所述第二滑块39下侧端壁内螺纹连接，前后两侧的所述第一滑腔31相互远离的一侧端壁之间滑动连接的设有所述稳固底座33，所述稳固底座33下侧端壁上固定连接的设有前后两个与所述第三直齿轮62、所述第四直齿轮59啮合的第二齿条35，所述稳固底座33下侧端壁内开口向下的设有左右两个所述销孔34，所述固定腔29前后端壁内对称的设有贯穿所述固定腔29前后端壁的第一滑杆52，所述第一滑杆52在所述固定腔29内固定连接的设有所述固定架30，前后两侧的所,第一滑腔31上侧设有第三滑腔56，所述第三滑腔56和所述第一滑腔31之间滑动连接的设有第二滑杆32，所述第二滑杆32在所述第三滑腔56内固定连接的设有与前后两个所述第三滑腔56相互远离的一侧端壁滑动连接的第一楔块57，所述第三滑腔56和所述工作腔11之间滑动连接的设有第三滑杆53，所述第三滑杆53在所述第三滑腔56内固定连接的设有与所述第一楔块57滑动连接的第二楔块55，所述第二楔块55和前后两个所述第三滑腔56相互靠近的一侧端壁之间固定连接的设有弹簧54，以完成本设计的稳固功能。
[0015]
有益地，所述打磨装置992包括所述第二滑腔17上侧设有的液压腔14，所述液压腔14和所述第二滑腔17之间滑动连接的设有第四滑杆16，所述第四滑杆16在所述液压腔14内固定连接的设有与所述液压腔14滑动连接的活塞15，所述第四滑杆16在所述第二滑腔17内固定连接的设有所述打磨底座18，所述第一直齿轮24下侧的所述第一电机轴23上固定连接的设有第五直齿轮25，所述第二直齿轮21下侧端壁上转动连接的设有第四转轴22，所述第四转轴22上固定连接的设有与所述第五直齿轮25啮合的第六直齿轮26，所述第六直齿轮26下侧的所述第四转轴22上固定连接的设有所述磨轮27，所述第二滑腔17上侧的所述机体10
内固定连接的设有液泵12，所述液泵12和所述液压腔14上端固定连接的设有管道13，以完成本设计的打磨功能。
[0016]
以下结合图1至图7对本文中的一种密封件精密打磨装置的使用步骤进行详细说明：开始时，所述弹簧54处于正常状态，所述第一稳固销37和所述第二稳固销36的上端与所述稳固底座33下侧端壁平齐。
[0017]
所述第二电机49启动，所述第二电机49带动所述第二电机轴50转动，所述第二电机轴50带动所述转盘67转动，所述转盘67带动所述转子68绕所述第二电机轴50转动，所述转子68接触所述第二槽轮48并带动所述第二槽轮48转动，所述第二槽轮48带动所述第三转轴47转动，所述第三转轴47带动所述蜗杆66转动，所述蜗杆66带动所述蜗轮65转动，所述蜗轮65带动所述第一转轴64转动，所述第一转轴64带动所述第三直齿轮62和所述第一皮带轮63转动，所述第一皮带轮63带动所述第一皮带61传动，所述第一皮带61带动是第二皮带轮60转动，所述第二皮带轮60带动所述第二转轴58转动，所述第二转轴58带动所述第四直齿轮59转动，所述第四直齿轮59和所述第三直齿轮62带动所述第二齿条35向右移动，所述第二齿条35带动所述稳固底座33向右移动，所述第二稳固销36上端和所述第一稳固销37上端在所述稳固底座33下侧端壁上滑动*-，所述稳固底座33带动所述固定室28向右移动，所述固定室28带动所述第一滑杆52向右移动，所述第一滑杆52带动所述固定架30向右移出所述工作腔11，所述转子68和所述第二槽轮48脱离接触，工人将密封件放入前后两个所述固定架30内侧，所述第二电机49停机。
[0018]
放置完成后，所述第二电机49反转，所述第二电机49带动所述转子68反转，所述转子68与所述第二槽轮48接触并带动所述第二槽轮48反转，所述第二槽轮48带动所述稳固底座33向左移回所述工作腔11，所述稳固底座33回到初始位置后所述转子68和所述第二槽轮48脱离接触，所述转子68转动一定时间后与所述第一槽轮45接触并带动所述第一槽轮45转动，所述第一槽轮45带动所述第一螺纹轴44转动，所述第一螺纹轴44带动所述第三皮带轮51转动，所述第三皮带轮51带动所述第二皮带43传动，所述第二皮带43带动所述第四皮带轮41转动，所述第四皮带轮41带动所述第二螺纹轴40转动，所述第二螺纹轴40带动所述第二滑块39向上滑动，所述第二滑块39带动所述第二稳固销36向上移动，所述第二滑块39上端伸入所述销孔34内在所述销孔34内滑动，同时，所述第一螺纹轴44带动所述第一滑块38向上滑动，所述第一滑块38带动所述第一稳固销37向上移动并伸入左侧的所述销孔34内，所述第二稳固销36和所述第一稳固销37接触到所述销孔34的上侧端壁后推动所述稳固底座33向上移动，所述稳固底座33接触到所述第二滑杆32并带动所述第二滑杆32向上移动，所述第二滑杆32带动所述第一楔块57向上滑动，所述第一楔块57带动所述前后两侧的所述第二楔块55向向后靠近的一侧移动，所述第二楔块55带动所述第三滑杆53向相互靠近的一侧滑动，所述第三滑杆53接触到所述第一滑杆52相互远离的一侧端壁后推动所述第一滑杆52滑动，所述第一滑杆52带动所述固定架30移动，前后两侧的所述固定架30向相互靠近的一侧移动，最终所述固定架30夹紧所述固定腔29内的密封件，所述稳固底座33上侧端壁与所述第一滑腔31的顶壁接触，完后密封件的固定，所述转子68和所述第一槽轮45脱离接触，所述第二电机49停机。
[0019]
所述液泵12启动，液体通过所述管道13注入到所述液压腔14内，所述液压腔14上
端液压升高并推动所述活塞15向下移动，所述活塞15带动所述第四滑杆16向下移动，所述第四滑杆16带动所述打磨底座18向下移动，所述打磨底座18带动所述第一电机69向下移动，所述第一电机69带动所述第一电机轴23向下移动，所述第一电机轴23带动所述第一直齿轮24向下移动，所述第一直齿轮24带动所述第二直齿轮21向下移动，所述第二直齿轮21带动所述第四转轴22向下移动，所述第四转轴22带动所述磨轮27向下移动并与密封件上表面接触，所述第一电机69启动，所述第一电机69带动所述第一电机轴23转动，所述第一电机轴23带动所述第一直齿轮24转动，所述第一直齿轮24带动所述第二直齿轮21绕所述第一电机轴23转动，所述第二直齿轮21带动所述第四转轴22绕所述第一电机轴23转动，所述第四转轴22带动所述第六直齿轮26绕所述第一电机轴23转动，所述第五直齿轮25带动所述第六直齿轮26快速转动，所述第六直齿轮26带动所述第四转轴22快速转动，所述第四转轴22带动所述磨轮27快速转动并打磨密封件的表面，打磨完成后，所述液泵12吸入液体，所述液压腔14上端液压降低并带动所述活塞15向上滑动，所述活塞15带动所述磨轮27向上移动并与密封件脱离接触，所述第一电机69停机。
[0020]
所述第二电机49正转，所述第二电机49带动所述转子68与所述第一槽轮45接触并带动所述第一槽轮45反转，所述第一槽轮45带动所述稳固底座33向下移动回初始位置，所述弹簧54推动前后两侧的所述第二楔块55向相互远离的一侧移动，所述第二楔块55带动所述固定架30松开密封件，所述第二稳固销36和所述第一滑块38向下移出所述销孔34，所述转子68和所述第一槽轮45脱离接触后所述转子68和所述第二槽轮48接触，所述转子68带动所述第二槽轮48转动，所述第二槽轮48将所述固定腔29内的密封件移出所述工作腔11，工人取出所述固定腔29内的密封件，最终实现本设计的一种密封件精密打磨装置。
[0021]
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。