一种软磁铁氧体磁芯磨床装置的制作方法

[0001]
本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种软磁铁氧体磁芯磨床装置。


背景技术：

[0002]
软磁铁氧体磁芯磨床装置用于对磁芯进行加工、打磨，具有加工效率高、精度高、加工质量好的优点。现有磨床装置在使用时存在一定的弊端：首先，加工过程中会产生较大噪音、粉尘，容易对环境造成污染；其次，磨床运转过程中产生的振动会对装置内部的零件造成影响，长时间运转会造成零件脱落。为此，我们提出一种软磁铁氧体磁芯磨床装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种软磁铁氧体磁芯磨床装置。
[0004]
为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种软磁铁氧体磁芯磨床装置，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有工作平台，所述工作平台的上端设置有隔音罩，所述隔音罩的前端设置有隔音门，所述隔音门上设置有观察窗，所述隔音罩的一侧设置有固定板，所述固定板的外表面设置有固定螺栓，所述隔音罩的一侧设置有第一隔音层，所述第一隔音层的一侧设置有第二隔音层，所述装置主体与工作平台之间设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板件以及与上减震板件适配套合的下减震板件，所述上减震板件内侧水平端面设置有上固定柱，所述下减震板件内侧水平端面设置有下固定柱，所述上固定柱的轴线中心线与下固定柱的轴线中心线重合，所述上固定柱与下固定柱之间通过减震弹簧相连接，相邻二个所述下固定柱之间还设置有隔板，所述隔板的顶部高于下固定柱的顶部，所述隔音罩的内部设置有电机，所述电机的下端设置有打磨装置，所述打磨装置的下端设置有机箱，所述隔音罩的一侧设置有控制电箱，所述装置主体的下端设置有支撑腿。
[0005]
进一步的，所述隔音罩为塑胶材质制成，所述第一隔音层为纤维板材质制成，所述第二隔音层为胶合板材质制成，所述隔音罩的壁厚、第一隔音层的壁厚、第二隔音层的壁厚比例为1:1:2。
[0006]
进一步的，所述观察窗为隔音玻璃材质制成，所述固定板的数量为两组，所述固定板位于隔音罩的两侧，每组所述固定板上的固定螺栓的数量为三组。
[0007]
进一步的，所述上减震板件、下减震板件均为铝合金材质制成。
[0008]
基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：本发明采用软磁铁氧体磁芯磨床装置，结构设计合理，利用隔音罩、第一隔音层、第二隔音层，有效地避免了加工时产生的噪音影响，减少噪音的污染，同时隔音罩能够有效地阻隔加工时产生的粉尘飘出，避免对环境造成污染；利用装置主体与工作平台之间设置的减震结构，减震结构包括上减震板件以及与上减震板件适配套合的下减震板件，上减震板件内侧水平端面设置有上固定柱，下减震板件内侧水平端面设置有下固定柱，上固定柱的轴
线中心线与下固定柱的轴线中心线重合，上固定柱与下固定柱之间通过减震弹簧相连接，相邻二个下固定柱之间设置有隔板，隔板的顶部高于下固定柱的顶部，能够有效地减少加工时产生的振动对装置内的零部件的影响，避免造成零件脱落，提高使用效果；隔音罩为塑胶材质制成，第一隔音层为纤维板材质制成，第二隔音层为胶合板材质制成，隔音罩的壁厚、第一隔音层的壁厚、第二隔音层的壁厚比例为1:1:2，隔音效果更佳。
附图说明
[0009]
图1是本发明软磁铁氧体磁芯磨床装置的整体结构示意图。
[0010]
图2是本发明软磁铁氧体磁芯磨床装置的局部结构示意图。
[0011]
图3是本发明减震结构的剖视图。
[0012]
图4是本发明隔音罩、第一隔音层与第二隔音层配合的剖视图。
[0013]
图中1.装置主体，2.工作平台，3.隔音罩，4.隔音门，5.观察窗，6.固定板，7.固定螺栓，8.第一隔音层，9.第二隔音层，10.上减震板件，11.下减震板件，12-1.上固定柱，12-2.下固定柱，13.减震弹簧，14.隔板，15.电机，16.打磨装置，17.机箱，18.控制电箱，19.支撑腿。
具体实施方式
[0014]
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
[0015]
如图1-4所示，一种软磁铁氧体磁芯磨床装置，包括装置主体1，所述装置主体1的上端设置有工作平台2，所述工作平台2的上端设置有隔音罩3，所述隔音罩3的前端设置有隔音门4，所述隔音门4上设置有观察窗5，所述隔音罩3的一侧设置有固定板6，所述固定板6的外表面设置有固定螺栓7，所述隔音罩3的一侧设置有第一隔音层8，所述第一隔音层8的一侧设置有第二隔音层9，所述装置主体1与工作平台2之间设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板件10以及与上减震板件10适配套合的下减震板件11，所述上减震板件10内侧水平端面设置有上固定柱12-1，所述下减震板件11内侧水平端面设置有下固定柱12-2，所述上固定柱12-1的轴线中心线与下固定柱12-2的轴线中心线重合，所述上固定柱12-1与下固定柱12-2之间通过减震弹簧13相连接，相邻二个所述下固定柱12-2之间还设置有隔板14，所述隔板14的顶部高于下固定柱12-2的顶部，所述隔音罩3的内部设置有电机15，所述电机15的下端设置有打磨装置16，所述打磨装置16的下端设置有机箱17，所述隔音罩3的一侧设置有控制电箱18，所述装置主体1的下端设置有支撑腿19。
[0016]
所述隔音罩3为塑胶材质制成，所述第一隔音层8为纤维板材质制成，所述第二隔音层9为胶合板材质制成，所述隔音罩3的壁厚、第一隔音层8的壁厚、第二隔音层9的壁厚比例为1:1:2。所述观察窗5为隔音玻璃材质制成，所述固定板6的数量为两组，所述固定板6位于隔音罩3的两侧，每组所述固定板6上的固定螺栓7的数量为三组。所述上减震板件10、下减震板件11均为铝合金材质制成。装置主体1、电机15、打磨装置16、机箱17、控制电箱18均为现有技术，可直接从市场采购。
[0017]
加工时，将隔音门4打开，将待加工的磁芯放置于相应位置，再将隔音门4关闭，利用控制电箱18启动加工，通过观察窗5可以观察内部的加工情况，隔音罩3配合第一隔音层8以及第二隔音层9，避免加工时产生的噪音对环境造成影响，且隔音罩3能够阻挡粉尘飘出，
避免粉尘对空气造成污染，装置主体1运转时，通过减震弹簧13的上下弹动，对装置主体1产生的振动进行缓冲，降低振动对装置主体1内部零件的影响，防止长时间振动导致内部零件脱落。
[0018]
以上仅为本发明较佳的实施例，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本发明覆盖的范围内。