一种砂箱铸造用砂砾筛选设备的制作方法

一种砂箱铸造用砂砾筛选设备
[0001]
技术领域
[0002]
本发明涉及筛选装置技术领域，具体涉及了一种砂箱铸造用砂砾筛选设备。


背景技术：

[0003]
砂箱铸造即砂型铸造，是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，制造砂型的基本原料是铸造砂和型砂粘接剂，其中最常用的铸造砂是硅质砂，硅质砂在进行利用前，需要使用筛分机对硅质砂颗粒进行筛分处理，但是，传统的筛分机在进行使用的过程中，需要分批进行筛分处理，即对头一批砂筛分完成后，再进行下一批砂筛分，无法进行连续的筛分操作，从而严重的降低了硅质砂的筛分效率，不利于对硅质砂的高效筛分处理，因此，有必要发明一款砂箱直至用硅质砂的筛选装置，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供一种砂箱铸造用砂砾筛选设备，具备对硅质砂进行连续高效筛分等优点，解决了传统筛分装置需要对硅质砂分批筛分处理而造成筛选效率低下的问题。
[0005]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，包括底板，所述底板的顶部且靠近背面的左右两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有顶板，所述第一固定板的正面且靠近顶部的左右两侧均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板的正面之间固定连接有挡板，所述底板的顶部且靠近背面的位置处固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有活动板且位于第一固定板与挡板之间的位置处，所述活动板的顶部且靠近靠近中部左右两侧的位置处均贯穿开设有进料口，所述活动板的底部且靠近左右两侧的位置处均安装有第一凸板、第二凸板和第三凸板，所述连接杆的左右两侧均固定连接有第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板，两个所述支撑杆的正面之间且靠近顶部的位置处固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部贯穿开设有通口，所述连接杆位于通口的内部，所述第二固定板的顶部贯穿开设有多个限位插槽且分别活动卡接有第一接料箱和第二接料箱。
[0006]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中第一凸板、第二凸板和第三凸板与活动板之间相互铰接，所述第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板远离连接杆的一端分别与第一凸板、第二凸板和第三凸板之间留有间隙且均向下方倾斜，所述第一凸板、第二凸板与第三凸板之间均预留有空间，所述第一凸板、第二凸板与第三凸板之间均固定连接有橡胶凸块，所述活动板、第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板的正面与背面分别与第一固定板和挡板的相对面相接触。
[0007]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中两个第二接料箱分别位于两个第三筛料板的正下方位置处，两个所述第一接料箱分别位于两个第二接料箱相互远离的一侧，所述第三筛料板的底部且靠近相互远离的一侧均固定连接有导线板，两个所述导线板分别位于第一接料箱与第二接料箱之间的上方位置处。
[0008]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中第二固定板的顶部且靠近所开设限位插槽的位置处均贯穿开设有开口，所述第二固定板的底部且分别靠近开口的左右两侧位置处均固定连接有第三固定板，多个所述第三固定板之间且靠近顶部的位置处均贯穿开设有出料口，所述第三固定板的内部且靠近出料口的位置处均铰接有限位板，多个所述限位板之间相互接触且分别位于多个开口的正下方。
[0009]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中多个第三固定板之间且分别靠近开口下方的位置处均沿垂直方向开设有滑槽，多个所述滑槽之间活动连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定安装有多个滚轮组件，多个所述滚轮组件分别位于多个限位板之间的下方位置处，所述底板的顶部且分别靠近多个第二连接板正下方的位置处均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第二连接板的底部固定连接。
[0010]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中多个第三固定板相互远离的一侧且靠近顶部的位置处均沿水平纵向开设有纵向卡槽，该纵向卡槽的内部活动插接有滑动板，多个所述滑动板的顶部均固定连接有第四固定板且分别位于多个出料口相互远离的一侧位置处。
[0011]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中滑动板的顶部沿水平纵向开设有凹陷槽，所述滑动板的内壁为光滑面。
[0012]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中多个滑动板分别突出至多个第三固定板的外侧，多个所述滑动板的底部均开设有防滑纹。
[0013]
本发明的砂箱铸造用砂砾筛选设备，其中第一接料箱与第二接料箱的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有内凹槽，所述第二固定板顶部所开设的凹槽与第二固定板的正面处于相通状态，所述第二固定板的表面为光滑面。
[0014]
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明，通过振动电机、连接杆、固定杆、活动板、进料口、第一凸板、第二凸板、第三凸板以及第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板的斜面结构设计，有效的使得该装置具有了对硅质砂进行连续筛选的效果，避免了需要对硅质砂进行分批筛选的情况出现，解决了由于传统的筛分设备无法对硅质砂进行连续性筛分处理而造成筛分效率低下的问题，从而使得该筛分设备对硅质砂的筛分效率更高，同时，通过支撑杆、第二固定板、第二接料箱、第一接料箱和导线板的结构设计，可有效的对筛分过后的硅质砂进行分别装取，从而实现对不同大小的硅质砂进行分类处理，便于后期进行分别利用。
[0015]
2、本发明，通过橡胶凸块以及第一凸板、第二凸板和第三凸板与活动板之间的铰接结构设计，可有效的对第一凸板、第二凸板和第三凸板以及第一筛料板、第二筛料板与第三筛料板起到保护效果，避免了连接杆在运行过程中带动第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板进行左右晃动时，硅质砂卡接至第一凸板、第二凸板和第三凸板与第一筛料板、第二筛料板和第三筛料板之间而对其造成磨损的情况出现。
[0016]
3、本发明，通过开口、第三固定板、滑动板、第四固定板、出料口、限位板以及凹陷
槽的结构设计，更加便于工作人员对第一接料箱与第二接料箱进行更换操作，避免了由于第一接料箱或第二接料箱内部的硅质砂装满且需要进行更换操作时，其更换期间部分硅质砂撒落至开口的顶面而需要后期单独进行清理的情况出现，同时通过滑槽、第二连接板、电动推杆以及滚轮组件的结构设计，使得工作人员在更换第一接料箱或第二接料箱时更加轻松，避免了由于第一接料箱或第二接料箱的内部盛装的硅质砂较多造成重量较重导致部分工作人员不易施压拉动的情况出现。
附图说明
[0017]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明正视结构示意图；图3为本发明侧视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；图5为本发明滚轮组件与第一接料箱和第二接料箱的连接关系结构示意图；图6为本发明图5中b处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、振动电机；3、连接杆；4、支撑杆；5、第一固定板；6、顶板；7、挡板；8、固定杆；9、活动板；10、进料口；11、第一凸板；12、第二凸板；13、第三凸板；14、第一筛料板；15、第二筛料板；16、第三筛料板；17、橡胶凸块；18、第一连接板；19、导线板；20、第一接料箱；21、第二接料箱；22、第二固定板；23、开口；24、第三固定板；25、滑槽；26、第二连接板；27、电动推杆；28、滚轮组件；29、滑动板；30、第四固定板；31、出料口；32、限位板；33、凹陷槽。
具体实施方式
[0019]
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0021]
实施例1：请参阅图1-3，包括底板1，底板1的顶部且靠近背面的左右两侧均固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4的顶部之间固定连接有第一固定板5，第一固定板5的顶部固定连接有顶板6，第一固定板5的正面且靠近顶部的左右两侧均固定连接有第一连接板18，两个第一连接板
18的正面之间固定连接有挡板7，底板1的顶部且靠近背面的位置处固定安装有振动电机2，振动电机2的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的顶部固定连接有固定杆8，固定杆8的顶部固定连接有活动板9且位于第一固定板5与挡板7之间的位置处，活动板9的顶部且靠近靠近中部左右两侧的位置处均贯穿开设有进料口10，活动板9的底部且靠近左右两侧的位置处均安装有第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13，连接杆3的左右两侧均固定连接有第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16，两个支撑杆4的正面之间且靠近顶部的位置处固定连接有第二固定板22，第二固定板22的顶部贯穿开设有通口，连接杆3位于通口的内部，第二固定板22的顶部贯穿开设有多个限位插槽且分别活动卡接有第一接料箱20和第二接料箱21。
[0022]
第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13与活动板9之间相互铰接，第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16远离连接杆3的一端分别与第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13之间留有间隙且均向下方倾斜，第一凸板11、第二凸板12与第三凸板13之间均预留有空间，第一凸板11、第二凸板12与第三凸板13之间均固定连接有橡胶凸块17，活动板9、第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16的正面与背面分别与第一固定板5和挡板7的相对面相接触。
[0023]
两个第二接料箱21分别位于两个第三筛料板16的正下方位置处，两个第一接料箱20分别位于两个第二接料箱21相互远离的一侧，第三筛料板16的底部且靠近相互远离的一侧均固定连接有导线板19，两个导线板19分别位于第一接料箱20与第二接料箱21之间的上方位置处。
[0024]
通过在第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13与活动板9之间的铰接方式以及之间连接有橡胶凸块17的结构设计，可有效的对第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13以及第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16起到保护效果，避免了部分硅质砂位于第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13以及第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16之间，而导致振动电机2在带动第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16进行左右震动时出现磨损的现象；同时，通过导线板19、第一接料箱20、第二接料箱21和第二固定板22的结构设计，可有效的对筛分出的硅质砂起到分类暂存的效果，避免了不同大小硅质砂掉落至第一接料箱20或第二接料箱21的内部造成意外混合的情况出现。
[0025]
实施例2：请参阅图4，第二固定板22的顶部且靠近所开设限位插槽的位置处均贯穿开设有开口23，第二固定板22的底部且分别靠近开口23的左右两侧位置处均固定连接有第三固定板24，多个第三固定板24之间且靠近顶部的位置处均贯穿开设有出料口31，第三固定板24的内部且靠近出料口31的位置处均铰接有限位板32，多个限位板32之间相互接触且分别位于多个开口23的正下方。
[0026]
多个第三固定板24之间且分别靠近开口23下方的位置处均沿垂直方向开设有滑槽25，多个滑槽25之间活动连接有第二连接板26，第二连接板26的顶部固定安装有多个滚轮组件28，多个滚轮组件28分别位于多个限位板32之间的下方位置处，底板1的顶部且分别靠近多个第二连接板26正下方的位置处均固定安装有电动推杆27，电动推杆27的输出端与第二连接板26的底部固定连接。
[0027]
多个第三固定板24相互远离的一侧且靠近顶部的位置处均沿水平纵向开设有纵
向卡槽，该纵向卡槽的内部活动插接有滑动板29，多个滑动板29的顶部均固定连接有第四固定板30且分别位于多个出料口31相互远离的一侧位置处。
[0028]
滑动板29的顶部沿水平纵向开设有凹陷槽33，滑动板29的内壁为光滑面。
[0029]
多个滑动板29分别突出至多个第三固定板24的外侧，多个滑动板29的底部均开设有防滑纹。
[0030]
第一接料箱20与第二接料箱21的左右两侧且靠近顶部的位置处均开设有内凹槽，第二固定板22顶部所开设的凹槽与第二固定板22的正面处于相通状态，第二固定板22的表面为光滑面。
[0031]
通过开口23、第三固定板24、第四固定板30、出料口31、限位板32以及凹陷槽33的结构设计，可有效的通过限位板32对部分硅质砂起到承接效果，避免了在需要更换第一接料箱20或第二接料箱21时，大量硅质砂掉落至第二固定板22的顶部而不便于后期对第一接料箱20或第二接料箱21与第二固定板22之间进行拼接操作的情况出现；通过第一接料箱20和第二接料箱21开设有内凹槽的结构设计，便于工作人员对第一接料箱20或第二接料箱21进行搬运操作，避免了第一接料箱20或第二接料箱21不便抓取施压的情况出现。
[0032]
实施例3：请参阅图5-6，多个限位板32处于倾斜状态，多个限位板32的外表面均为光滑面，多个滚轮组件28的顶部表面分别与多个第一接料箱20和第二接料箱21的底部相互接触，且多个第一接料箱20和第二接料箱21的底部表面分别与第二固定板22处于分离状态。
[0033]
与实施例2不同的是，限位板32处于倾斜状态，可有效的将处于限位板32顶部的部分硅质砂通过出料口31滑入至滑动板29与第四固定板30之间的位置处，避免了在直接将第一接料箱20或第二接料箱21抽拉取出后掉落至限位板32顶部的硅质砂不便清理的情况出现，同时，也使得第一接料箱20在进行拆卸操作时更加方便，避免第一接料箱20或第二接料箱21的内部存在有大量硅质砂而不易施压拉动的现象出现。
[0034]
在使用本发明时，工作人员可首先启动振动电机2，使得振动电机2通过连接杆3和固定杆8带动活动板9进行左右震动，活动板9在震动的过程中，带动第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13以及第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16同时进行震动，此时，工作人员可利用外界传输装置将待筛选的硅质砂原料通过进料口10持续灌入至第一筛料板14的顶部，从而通过震动过程中的第一筛料板14对硅质砂起到筛选效果，在筛选过程中，硅质砂小颗粒则通过第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16所开设的筛孔逐步向下进行掉落，直至掉落至第二接料箱21的内部进行暂存，且硅质砂大颗粒则通过第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16的斜面分别向两侧进行移动，从而通过振动电机2在左右震动的过程中利用第一凸板11、第二凸板12和第三凸板13与第一筛料板14、第二筛料板15和第三筛料板16之间的间隙变化大小逐步向下进行掉落，直至掉落至第一接料箱20的内部进行暂存，在筛选过程中，若需要对某个即将盛装满的第一接料箱20或第二接料箱21进行取出更换操作时，工作人员可启动与第一接料箱20或第二接料箱21相对应的电动推杆27，使得电动推杆27的输出端向上进行推动，使得滚轮组件28对限位板32起到顶动效果，直至滚轮组件28将第一接料箱20或第二接料箱21顶起，随后工作人员可抓住第一接料箱20或第二接料箱21向正面进行施压抽拉取出即可，在取出第一接料箱20或第二接料箱21的过程中，滚轮组件28处于开口23的内部且限位板32处于倾斜状态，此时，掉落的硅质砂可通过开口
23掉落至限位板32的斜面，且通过限位板32的斜面以及出料口31滑落至滑动板29与第四固定板30之间的位置处进行暂存，且部分硅质砂可通过多个限位板32之间的缝隙掉落至第二连接板26的顶部，随后工作人员可迅速的将待更换的第一接料箱20或第二接料箱21再次安放至相对应位置处，最后工作人员可定期的对处于第二连接板26顶部或凹陷槽33内部的硅质砂进行处理即可。
[0035]
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。