一种微型轴承内圈生产用定位装置及其定位方法与流程

[0001]
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种微型轴承内圈生产用定位装置及其定位方法。


背景技术：

[0002]
轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。
[0003]
随着人生科技水平的不断提高，轴承的生产和制作工艺也越来越好，对于轴承的定位方法也越来越多，但是目前部分轴承定位时选用双向夹持法，这样就可能会导致轴承在加工受力的时候产生一定的偏差，从而导致轴承的定位效果存在缺陷，因此需要设计一种微型轴承内圈生产用定位装置及其定位方法。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种微型轴承内圈生产用定位装置及其定位方法，以解决上述背景技术中提出的目前部分轴承定位时选用双向夹持法，这样就可能会导致轴承在加工受力的时候产生一定的偏差，从而导致轴承的定位效果存在缺陷的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型轴承内圈生产用定位装置以及方法，所述装置本体包括加工台本体，所述加工台本体底端的两侧皆设有支撑腿，所述加工台本体顶端的两侧皆固定安装有夹持箱本体，两个所述夹持箱本体相互靠近的一侧皆固定安装有螺纹槽，两个所述螺纹槽的内壁上皆通过轴承套接有丝杆，两个所述丝杆的一侧皆套接有螺纹套，两个所述螺纹套相互远离的一侧皆通过轴承套接有夹持板，且夹持板夹持侧的形状为微弧形，两个所述夹持板内侧的加工台本体顶端固定安装有安装座，所述安装座的一端设有活动套筒，所述活动套筒的两侧皆固定安装有反压套，两个所述反压套相互原理的一侧皆开设有反压槽，两个所述反压槽的内壁上皆固定安装有一组反压弹簧，且每组反压弹簧的数量为两个，两组所述反压弹簧相互远离的一侧皆固定安装有反压板，所述夹持板的一端设有调节机构，两个所述夹持板的一端皆设有限位机构。
[0006]
优选的，两个所述夹持板一端的加工台本体上皆开设有滑槽，两个所述滑槽中皆滑动安装有滑动块，且滑动块的一端连接在夹持板上，两个所述滑动块一端开设的空槽内壁上皆通过转轴套接有润滑滑轮。
[0007]
优选的，两组所述反压弹簧内端的反压槽内壁上皆固定安装有稳定套，两个所述稳定套相互远离的一侧皆开设有稳定槽，两个所述稳定槽中皆插入有稳定杆，且稳定杆的一侧连接在反压板上。
[0008]
优选的，两个所述丝杆上皆套接有第一齿轮，所述加工台本体底端的两侧皆固定安装有固定套，且固定套的一端连接在支撑腿上，两个所述固定套内部开设的通孔中皆插
入有连接杆，两个所述连接杆上皆套接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合，两个所述连接杆相互靠近的一侧皆套接有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮内侧的加工台本体底端开设有联动槽，所述联动槽的内壁上通过轴承套接有联动杆，所述联动杆上套接有第一锥齿轮，且丝杆和两个第二锥齿轮相互啮合，所述联动杆的一端设有把手，所述把手的一端设有脱锁机构。
[0009]
优选的，所述调节机构包括调节槽，所述活动套筒的内部开设有调节槽，所述安装座的一端开设有安装槽，所述调节槽中插入有调节杆，且调节杆的一端连接在安装槽的内壁上，所述调节杆的两侧皆开设有一组卡和槽，且每组卡和槽的数量为两个，两组所述卡和槽的内壁上皆固定安装有弹簧球，所述调节槽内壁的两侧皆开设有一组弧形槽，且每组弧形槽的数量为两个，所述活动套筒的两端皆固定安装有磁石片，所述调节杆外侧的安装槽内壁上固定安装有铁片。
[0010]
优选的，所述限位机构包括限位槽，所述夹持板的一端开设有限位槽，所述限位槽中插入有限位杆，且限位杆的一端延伸出限位槽外，所述限位杆的一端固定安装有配重块，所述限位杆远离配重块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽的内壁上通过转轴套接有滚动轴。
[0011]
优选的，所述脱锁机构包括限位板，所述限位板连接在把手上，两个所述固定套的一端固定安装有安装条，且联动杆的一端延伸穿过安装条上开设的通槽，所述安装条一端的两侧皆固定安装有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧皆开设有移动槽，两个所述移动槽中皆插入有移动块，且移动块套接在限位板上，所述联动杆的一端开设有方形槽，所述方形槽一端的限位板上固定安装有限位块。
[0012]
优选的，第一步，将本装置放置在合适的位置，随后将轴承的内圈拿起并套接在活动套筒上进行第一次限位；
[0013]
第二步，第一次限位完成后，用手推动把手带动移动块在移动槽中并转动把手，使得夹持板就会配合其一侧的微弧形对轴承内圈进行夹持；
[0014]
第三步，在进行打磨另一端时，将活动套筒拿起并翻转再安装回原位即可。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、通过设置有夹持板、螺纹套、丝杆、反压弹簧和反压板，这样就可以对轴承内圈进行二次夹持，让轴承内圈的定位更加有效，同时夹持板的弧形可以使得本装置的夹持效果更好，进而使得轴承定位时候更加不容易发生偏移，间接地提上了本装置生产的内圈质量。
[0017]
2、通过设置有固定套、连接杆、联动槽、第一锥齿轮、第二齿轮和第一齿轮，这样让本装置的夹持板在进行移动的时候，可以进行同步的移动，从而让本装置的夹持效果更加精准，同时减少了工作人员的操作步骤。
[0018]
3、通过设置有限位机构，这样可以对轴承内圈的高度进行限位，从而减少轴承内圈在进行加工的时候发生的竖向移动，从而进一步提升了本装置的稳定性。
附图说明
[0019]
图1为本发明的结构正视剖面示意图；
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图2为本发明的结构正视示意图；
[0021]
图3为本发明的调节机构结构正视剖面示意图；
[0022]
图4为本发明的限位机构结构正视剖面示意图；
[0023]
图5为本发明的脱锁机构结构正视剖面示意图；
[0024]
图6为本发明的限位板结构俯视剖面示意图。
[0025]
图中：1、装置本体；110、加工台本体；111、夹持箱本体；112、螺纹槽；113、丝杆；114、夹持板；115、活动套筒；116、支撑腿；117、反压套；118、反压槽；119、反压弹簧；120、反压板；121、安装座；122、稳定套；123、稳定槽；124、稳定杆；125、滑槽；126、滑动块；127、润滑滑轮；128、第一齿轮；129、第二齿轮；130、固定套；131、连接杆；132、联动槽；133、第一锥齿轮；134、第二锥齿轮；135、联动杆；136、把手；137、螺纹套；2、调节机构；210、调节槽；211、调节杆；212、卡和槽；213、弹簧球；214、弧形槽；215、安装槽；216、铁片；217、磁石片；3、限位机构；310、限位槽；311、限位杆；312、配重块；313、滚动槽；314、滚动轴；4、脱锁机构；410、安装条；411、连接块；412、移动槽；413、移动块；414、限位板；415、限位块；416、方形槽。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
[0028]
一种微型轴承内圈生产用定位装置及其定位方法，包括装置本体1，装置本体1包括加工台本体110，加工台本体110底端的两侧皆设有支撑腿116，加工台本体110顶端的两侧皆固定安装有夹持箱本体111，两个夹持箱本体111相互靠近的一侧皆固定安装有螺纹槽112，两个螺纹槽112的内壁上皆通过轴承套接有丝杆113，两个丝杆113的一侧皆套接有螺纹套137，两个螺纹套137相互远离的一侧皆通过轴承套接有夹持板114，且夹持板114夹持侧的形状为微弧形，两个夹持板114内侧的加工台本体110顶端固定安装有安装座121，安装座121的一端设有活动套筒115，活动套筒115的两侧皆固定安装有反压套117，两个反压套117相互原理的一侧皆开设有反压槽118，两个反压槽118的内壁上皆固定安装有一组反压弹簧119，且每组反压弹簧119的数量为两个，两组反压弹簧119相互远离的一侧皆固定安装有反压板120，夹持板114的一端设有调节机构2，两个夹持板114的一端皆设有限位机构3，这样就可以对轴承内圈进行二次夹持，让轴承内圈的定位更加有效，同时夹持板114的弧形可以使得本装置的夹持效果更好，进而使得轴承定位时候更加不容易发生偏移，间接地提上了本装置生产的内圈质量。
[0029]
进一步的，两个夹持板114一端的加工台本体110上皆开设有滑槽125，两个滑槽125中皆滑动安装有滑动块126，且滑动块126的一端连接在夹持板114上，两个滑动块126一端开设的空槽内壁上皆通过转轴套接有润滑滑轮127，这样可以让夹持板114移动时稳定性和导向性更好。
[0030]
进一步的，两组反压弹簧119内端的反压槽118内壁上皆固定安装有稳定套122，两个稳定套122相互远离的一侧皆开设有稳定槽123，两个稳定槽123中皆插入有稳定杆124，且稳定杆124的一侧连接在反压板120上，这样可以使得反压板120的夹持效果更加良好，更
加不容易发生偏移。
[0031]
进一步的，两个丝杆113上皆套接有第一齿轮128，加工台本体110底端的两侧皆固定安装有固定套130，且固定套130的一端连接在支撑腿116上，两个固定套130内部开设的通孔中皆插入有连接杆131，两个连接杆131上皆套接有第二齿轮129，且第二齿轮129和第一齿轮128相互啮合，两个连接杆131相互靠近的一侧皆套接有第二锥齿轮134，两个第二锥齿轮134内侧的加工台本体110底端开设有联动槽132，联动槽132的内壁上通过轴承套接有联动杆135，联动杆135上套接有第一锥齿轮133，且丝杆113和两个第二锥齿轮134相互啮合，联动杆135的一端设有把手136，把手136的一端设有脱锁机构4，这样让本装置的夹持板114在进行移动的时候，可以进行同步的移动，从而让本装置的夹持效果更加精准，同时减少了工作人员的操作步骤。
[0032]
进一步的，调节机构2包括调节槽210，活动套筒115的内部开设有调节槽210，安装座121的一端开设有安装槽215，调节槽210中插入有调节杆211，且调节杆211的一端连接在安装槽215的内壁上，调节杆211的两侧皆开设有一组卡和槽212，且每组卡和槽212的数量为两个，两组卡和槽212的内壁上皆固定安装有弹簧球213，调节槽210内壁的两侧皆开设有一组弧形槽214，且每组弧形槽214的数量为两个，活动套筒115的两端皆固定安装有磁石片217，调节杆211外侧的安装槽215内壁上固定安装有铁片216，这样便于本装置进行轴承内圈的翻转工作。
[0033]
进一步的，限位机构3包括限位槽310，夹持板114的一端开设有限位槽310，限位槽310中插入有限位杆311，且限位杆311的一端延伸出限位槽310外，限位杆311的一端固定安装有配重块312，限位杆311远离配重块312的一端开设有滚动槽313，滚动槽313的内壁上通过转轴套接有滚动轴314，这样可以对轴承内圈的高度进行限位，从而减少轴承内圈在进行加工的时候发生的竖向移动，从而进一步提升了本装置的稳定性。
[0034]
进一步的，脱锁机构4包括限位板414，限位板414连接在把手136上，两个固定套130的一端固定安装有安装条410，且联动杆135的一端延伸穿过安装条410上开设的通槽，安装条410一端的两侧皆固定安装有连接块411，两个连接块411相互靠近的一侧皆开设有移动槽412，两个移动槽412中皆插入有移动块413，且移动块413套接在限位板414上，联动杆135的一端开设有方形槽416，方形槽416一端的限位板414上固定安装有限位块415，让夹持板114的停留位置更加稳定，使得本装置的安全性和稳定性进一步提升。
[0035]
进一步的，第一步，将本装置放置在合适的位置，随后将轴承的内圈拿起并套接在活动套筒115上进行第一次限位；
[0036]
第二步，第一次限位完成后，用手推动把手136带动移动块413在移动槽412中并转动把手136，使得夹持板114就会配合其一侧的微弧形对轴承内圈进行夹持；
[0037]
第三步，在进行打磨另一端时，将活动套筒115拿起并翻转再安装回原位即可。
[0038]
工作原理：在工作人员使用本装置的时候，将本装置放置在合适的位置，随后将轴承的内圈拿起并套接在活动套筒115，并在套接的过程中，轴承内圈的内表面会挤压到反压板120，反压板120受到挤压后会压缩到反压弹簧119，使得反压弹簧119受到挤压而发生形变，同时因为反压弹簧119的压缩会导致其弹性势能对轴承的内圈产生反作用力，随后利用两个反压板120不断对轴承的内圈施加相反的作用力来将其进行第一次限位，以及在反压板120发生移动的时候，稳定杆124也会逐渐往稳定槽123中移动，第一次限位完成后，用手
推动把手136,把手136的上移会带动限位板414进行移动，最终会将限位块415插入到方形槽416中，让二者进行限位，同时在限位板414移动的过程中会带动移动块413在移动槽412中移动，当把手136和联动杆135进行限位之后转动把手136，让把手136带动联动杆135进行转动，联动杆135的转动会带动第一锥齿轮133进行转动，第一锥齿轮133的转动会带动两个第二锥齿轮134进行旋转，第二锥齿轮134的旋转会带动连接杆131进行旋转即让第二齿轮129进行旋转，同时第二齿轮129会带动第一齿轮128进行旋转，即让丝杆113进行旋转，丝杆113会在螺纹套137螺纹的作用下而使得螺纹套137进行水平方向的移动，随后螺纹套137在移动就会带动夹持板114进行移动，同时在夹持板114进行移动的时候，夹持板114就会配合其一侧的微弧形对轴承内圈进行夹持，会带动润滑滑轮127在滑槽125中移动，以及改变限位杆311插在限位槽310中的长度，从而让限位杆311对需要加工的轴承内圈进行高度限位，以及配重块312的重量会使得限位杆311的一端压在轴承内圈上并使得滚动轴314可以贴在轴承内圈的顶端，夹持定位完成后即可对轴承内圈加工，当需要需要进行轴承内圈调转的时候，可以将限位杆311从限位槽310中取出，之后将活动套筒115从调节杆211上拔起，这时磁石片217就会解除铁片216的吸附，以及弧形槽214会依次解除和弹簧球213的限位，随后将活动套筒115进行翻转后再次插入在调节杆211上，这时弹簧球213因为弹簧的弹性势能的释放会将弹簧球213再次挤入到弧形槽214中，以及另一个磁石片217会吸附到铁片216上，从而让活动套筒115和安装座121进行进一步的限位，这样既可将轴承的内圈完成旋转，同时在使用过联动杆135后，把手136会因为重量而再次下落，从而让夹持板114的位置更加不容易发生改变。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。