一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机的制作方法

[0001]
本发明涉及打磨机相关技术领域，具体为一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机。


背景技术：

[0002]
五金加工是通过打磨、切削和冲压等多种方式，将原材料按照工件图纸或样品加工成工件成品，在打磨加工时，往往会使用到打磨机，用于工件表面的打磨抛光处理，打磨片作为打磨的重要组成部分，其作为耗材常常需要进行更换。
[0003]
经过检索例如专利公开号为cn106041695b的专利公开了一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体、卡杆和打磨轮盘，所述打磨机壳体的一侧设置有把手，所述打磨机壳体的底部设置有防护罩，所述打磨机壳体的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿打磨机壳体且延伸至打磨机壳体的外部与固定块的底部固定连接，所述连接杆的另一端与连接块的顶部连接，所述连接块的底部依次贯穿打磨机壳体和防护罩且延伸至防护罩的内部与打磨轮盘连接，所述连接块的底部贯穿安装块且延伸至安装块的内部与安装块内壁的底部固定连接。该便于拆卸的五金加工用打磨轮，方便对打磨轮盘进行更换，减小了操作人员的劳动强度，节约了时间，且其结构简单，操作方便，质量可靠，适合推广使用。
[0004]
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述打磨轮盘其结构上不同于现有的标准件打磨片，需要另外加工制得，不适用于现有市场，另外打磨轮盘在拆装的过程中，步骤相对来说，还是较为繁琐，不能实现打磨片的快速安装。
[0005]
因此，有鉴于此我们提出一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机，以解决上述背景技术提出的打磨片在拆装过程中，步骤较为繁琐，还需外接工具辅助，增加了拆装时间，降低了工作效率的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机，包括打磨机机体、管套和打磨片本体，所述打磨机机体的输出端上通过螺栓固定连接有管套，且管套的内侧安装有连接管柱，所述连接管柱的下侧固定连接在台座的上表面，且台座上端的外侧卡合连接有打磨片本体，所述连接管柱上端的外侧焊接有限位环，且连接管柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端与限位环的上表面固定连接，且复位弹簧的上端与管套内部的上侧壁固定连接；所述连接管柱内侧的中部滑动连接有压杆，且压杆上端的外侧套设有第一弹簧，所述压杆的上端与载块下侧的中部焊接，且载块的左右侧壁上均转动连接有连接板，所述连接板远离载块的一端转动连接有安装座，且安装座远离连接板一端的内侧滑动连接有活动块，所述活动块靠近安装座一侧的中部固定连接有第二弹簧；
所述连接管柱内部的前后左右四侧均贯穿连接有活动架，且连接管柱左侧的活动架上和连接管柱右侧的活动架上均固定连接有棘齿板，所述台座的内侧等角度转动连接有齿轮柱，且齿轮柱的下侧啮合连接有齿条，所述齿条的下侧固定连接有夹块，且夹块与台座采用滑动的方式相连接。
[0008]
优选的，所述连接管柱带动限位环在管套的内侧构成升降结构，且管套的内侧壁与限位环的外侧呈贴合设置，并且管套的垂直中轴线与台座的垂直中轴线相重合。
[0009]
优选的，所述台座呈圆台形结构，且台座上端最大处的直径尺寸大于打磨片本体中部开口处的直径尺寸，并且打磨片本体中部开口处的直径尺寸大于台座下端最小处的直径尺寸。
[0010]
优选的，所述压杆的下端与台座的中部采用贯穿的方式相连接，且压杆的纵截面呈“士”字形结构，并且压杆的下端在台座中部的内侧构成伸缩结构。
[0011]
优选的，所述安装座带动活动块在连接管柱的内侧构成滑动结构，且活动块的纵截面形状呈“凸”字形，并且活动块与棘齿板采用卡合的方式相连接。
[0012]
优选的，所述活动架下端的纵截面呈“u”字形结构，且活动架的下端与齿轮柱采用啮合的方式相连接，并且活动架的上端与管套内部的上侧壁固定连接。
[0013]
优选的，所述夹块的纵截面形状呈直角梯形，且夹块的倾斜角度等于齿条的倾斜角度，并且齿条与活动架呈倾斜设置。
[0014]
优选的，所述夹块靠近台座的一侧固定连接有辅助弹簧，且夹块在台座上呈“十”字形分布，并且夹块收缩后与台座的侧壁位于同一水平面。
[0015]
优选的，所述夹块远离辅助弹簧一端的上侧粘贴连接有防滑橡胶垫，且夹块滑动后带动防滑橡胶垫与打磨片本体的下侧壁呈贴合设置。
[0016]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对打磨片进行快速拆装的打磨机，实现了打磨片的快速安装和拆卸，简化了安装步骤，缩短了拆装时间，大大的提高了工作效率，另外增加了安装后的可靠性，使受力点均匀分布，避免安装后打磨片出现倾斜现象；1.设有台座，将打磨片本体卡合在台座的上端，按压台座，使连接管柱顺着活动架在管套的内侧向上滑动，连接管柱滑动后，通过活动块的辅助对连接管柱进行限位，以便后续打磨片安装时的自动固定，连接管柱在滑动过程中，使活动架的下端在台座的内侧进行滑动，活动架的下端与齿轮柱啮合连接，使齿轮柱转动后带动夹块在台座的内侧进行滑动，并使夹块伸展开来，夹块与打磨片本体下侧壁接触后，通过夹块的挤压推动，实现了打磨片的快速安装固定，区别与普通的旋拧螺栓固定，大大的简化了安装步骤；2.设有压杆，按压压杆，使载块带动连接板进行移动，通过连接板的翻转拉动，使安装座带动活动块在连接管柱的内侧进行滑动，并使活动块与棘齿板失去卡合，通过复位弹簧的弹性形变，使连接管柱在管套的内侧反向滑动，完成复位，并使活动架带动齿轮柱反向转动，完成夹块的收缩，使夹块与打磨片本体失去接触，采用按键的方式，使打磨片拆卸起来更加的快捷方便，有效的提高了工作效率；3.设有夹块，夹块在台座上呈“十”字形分布，且夹块远离台座一端的上侧粘贴连接有防滑橡胶垫，夹块滑动后带动防滑橡胶垫与打磨片本体的下侧壁呈贴合设置，通过夹块的挤压和防滑橡胶垫的辅助，增加了安装后的可靠性，使受力点均匀分布，避免安装后打磨片出现倾斜现象，另外增加了摩擦力，防止打磨片工作时出现打滑现象。
附图说明
[0017]
图1为本发明正视立体结构示意图；图2为本发明管套与连接管柱连接剖面正视立体结构示意图；图3为本发明连接管柱与活动架连接剖面正视立体结构示意图；图4为本发明图3中a处放大结构示意图；图5为本发明连接板与安装座连接剖面正视立体结构示意图；图6为本发明台座与夹块连接剖面正视立体结构示意图；图7为本发明台座与齿轮柱安装剖面正视立体结构示意图；图8为本发明台座与夹块连接侧剖面正视立体结构示意图；图9为本发明台座与齿轮柱安装侧剖面正视立体结构示意图。
[0018]
图中：1、打磨机机体；2、管套；3、连接管柱；4、台座；5、打磨片本体；6、限位环；7、复位弹簧；8、压杆；9、第一弹簧；10、载块；11、连接板；12、安装座；13、活动块；14、第二弹簧；15、活动架；16、棘齿板；17、齿轮柱；18、齿条；19、夹块；20、辅助弹簧；21、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可对打磨片进行快速拆装的打磨机，包括打磨机机体1、管套2、连接管柱3、台座4、打磨片本体5、限位环6、复位弹簧7、压杆8、第一弹簧9、载块10、连接板11、安装座12、活动块13、第二弹簧14、活动架15、棘齿板16、齿轮柱17、齿条18、夹块19、辅助弹簧20和防滑橡胶垫21，打磨机机体1的输出端上通过螺栓固定连接有管套2，且管套2的内侧安装有连接管柱3，连接管柱3的下侧固定连接在台座4的上表面，且台座4上端的外侧卡合连接有打磨片本体5，连接管柱3上端的外侧焊接有限位环6，且连接管柱3的外侧套设有复位弹簧7，复位弹簧7的下端与限位环6的上表面固定连接，且复位弹簧7的上端与管套2内部的上侧壁固定连接；连接管柱3内侧的中部滑动连接有压杆8，且压杆8上端的外侧套设有第一弹簧9，压杆8的上端与载块10下侧的中部焊接，且载块10的左右侧壁上均转动连接有连接板11，连接板11远离载块10的一端转动连接有安装座12，且安装座12远离连接板11一端的内侧滑动连接有活动块13，活动块13靠近安装座12一侧的中部固定连接有第二弹簧14；连接管柱3内部的前后左右四侧均贯穿连接有活动架15，且连接管柱3左侧的活动架15上和连接管柱3右侧的活动架15上均固定连接有棘齿板16，台座4的内侧等角度转动连接有齿轮柱17，且齿轮柱17的下侧啮合连接有齿条18，齿条18的下侧固定连接有夹块19，且夹块19与台座4采用滑动的方式相连接。
[0021]
如图2、图3和图6中连接管柱3带动限位环6在管套2的内侧构成升降结构，且管套2的内侧壁与限位环6的外侧呈贴合设置，并且管套2的垂直中轴线与台座4的垂直中轴线相重合，台座4呈圆台形结构，且台座4上端最大处的直径尺寸大于打磨片本体5中部开口处的直径尺寸，并且打磨片本体5中部开口处的直径尺寸大于台座4下端最小处的直径尺寸，活
动架15下端的纵截面呈“u”字形结构，且活动架15的下端与齿轮柱17采用啮合的方式相连接，并且活动架15的上端与管套2内部的上侧壁固定连接，夹块19的纵截面形状呈直角梯形，且夹块19的倾斜角度等于齿条18的倾斜角度，并且齿条18与活动架15呈倾斜设置，实现了打磨片的快速安装固定，区别与普通的旋拧螺栓固定，大大的简化了安装步骤。
[0022]
如图3、图4和图5中压杆8的下端与台座4的中部采用贯穿的方式相连接，且压杆8的纵截面呈“士”字形结构，并且压杆8的下端在台座4中部的内侧构成伸缩结构，安装座12带动活动块13在连接管柱3的内侧构成滑动结构，且活动块13的纵截面形状呈“凸”字形，并且活动块13与棘齿板16采用卡合的方式相连接，采用按键的方式，使打磨片拆卸起来更加的快捷方便，有效的提高了工作效率。
[0023]
如图6和图8中夹块19靠近台座4的一侧固定连接有辅助弹簧20，且夹块19在台座4上呈“十”字形分布，并且夹块19收缩后与台座4的侧壁位于同一水平面，夹块19远离辅助弹簧20一端的上侧粘贴连接有防滑橡胶垫21，且夹块19滑动后带动防滑橡胶垫21与打磨片本体5的下侧壁呈贴合设置，增加了安装后的可靠性，使受力点均匀分布，避免安装后打磨片出现倾斜现象，另外增加了摩擦力，防止打磨片工作时出现打滑现象。
[0024]
工作原理：在使用该可对打磨片进行快速拆装的打磨机时，根据附图1、图2、图3、图4和图5所示，将台座4插入打磨片本体5中部的开口处，台座4上端最大处的直径尺寸大于打磨片本体5开口处的直径尺寸，台座4插入打磨片本体5后，使打磨片本体5卡合在台座4上端的外侧，推动打磨片本体5使台座4带动连接管柱3在管套2的内侧向上滑动，连接管柱3移动时，使限位环6挤压复位弹簧7，并使复位弹簧7受力后发生弹性形变，连接管柱3顺着活动架15移动后，通过第二弹簧14的弹性形变，使活动块13与棘齿板16卡合连接，通过活动块13的限位，完成连接管柱3的定位固定；根据附图3、图6和图8所示，活动架15的下端与齿轮柱17采用啮合的方式相连接，连接管柱3顺着活动架15移动时，使活动架15的下端在台座4的内侧向下滑动，并使活动架15带动齿轮柱17在台座4的内侧进行转动，齿轮柱17的下侧啮合连接有齿条18，齿轮柱17转动时，使齿条18带动夹块19在台座4的内侧进行滑动，并使辅助弹簧20失去压力恢复弹性形变，夹块19在台座4上伸展开后，使夹块19带动防滑橡胶垫21与打磨片本体5的下侧紧密贴合，通过夹块19挤压打磨片本体5，完成打磨片本体5的安装固定；根据附图2、图3、图4和图6所示，在拆卸打磨片本体5时，按压压杆8，使第一弹簧9受压力后发生弹性形变，压杆8推动载块10移动后，使载块10向上拉动连接板11，连接板11翻转后拉动安装座12在连接管柱3的内侧进行滑动，使活动块13与棘齿板16失去卡合连接，连接管柱3失去固定后，复位弹簧7恢复弹性形变，复位弹簧7的弹性系数大于辅助弹簧20的弹性系数，使连接管柱3顺着活动架15在管套2的内侧向下滑动，完成复位，活动架15在台座4的内侧向上滑动后，通过齿轮柱17和齿条18完成夹块19的收缩，综上完成打磨片本体5的拆卸，这就是该可对打磨片进行快速拆装的打磨机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
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本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
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尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。