一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备的制作方法

[0001]
本发明涉及手串编制技术领域，具体为一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备。


背景技术：

[0002]
随着文玩热的兴起，越来越多的年轻人成为引领手串时尚潮流的生力军，木质手串的种类繁多、样式各异，但是制作起来比较麻烦，且加工时间较长。
[0003]
现有的编制方式是手工串珠，采用这种方式不仅工人劳动量大、生产成本高、编制速度慢，且串珠的数量和长度都受到一定的限制，造成生产效率低下，因此，我们提供了一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，解决了上述背景技术中提出一般的编制方式是手工串珠，采用这种方式不仅工人劳动量大、生产成本高、编制速度慢，且串珠的数量和长度都受到一定的限制，造成生产效率低下的问题。
[0005]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，包括底盘，所述底盘左上方设置有储料仓，且储料仓下方设置有挡板，所述挡板下方设置有传送带，且传送带右方设置有落料筒，所述落料筒下方设置有链条组，且链条组外侧设置有传动带，所述传动带外表面设置有顶针，且顶针前后两侧设置有多组刷轮，所述刷轮上方设置有隔板，且隔板下方设置有电机，所述电机右方设置有缺齿轮，且缺齿轮右方设置有全齿轮，所述全齿轮右方设置有主轴，且主轴上方设置有底板，所述底板上方设置有转板，且转板上表面设置有四个串珠机构，所述主轴下部设置四根横杆，且横杆外侧设置有线轮，所述线轮上方设置有置料板。
[0006]
优选的，所述串珠机构右侧设置有推杆，且推杆左方设置有下部连杆，所述下部连杆左侧设置有下部定板，且下部定板左侧设置有下部活块，所述下部活块左侧设置有两根下部传动杆，且下部传动杆左侧设置有下部夹块，所述下部夹块外侧设置有下部限位杆，且下部夹块内侧设置有套筒，所述套筒中心设置有串针，且串针下端设置有穿线孔，所述下部连杆上方设置有连接杆，且连接杆中部设置有定杆，所述连接杆上方设置有上部连杆，且上部连杆左侧设置有上部定板，所述上部定板左侧设置有上部活块，且上部活块左侧设置有两根上部传动杆，所述上部传动杆左侧设置有上部夹块，且上部夹块外侧设置有上部限位杆。
[0007]
优选的，所述推杆与下部连杆构成一体化结构，且下部连杆通过螺栓与连接杆构成可转动结构，所述下部连杆与下部活块构成一体化结构，且下部活块通过螺栓与下部传动杆构成可转动结构，所述下部传动杆通过螺栓与下部夹块构成可转动结构。
[0008]
优选的，所述上部连杆通过螺栓与连接杆构成可转动结构，且上部连杆与上部活
块构成一体化结构，所述上部活块通过螺栓与上部传动杆构成可转动结构，且上部传动杆通过螺栓与上部夹块构成可转动结构。
[0009]
优选的，所述定杆通过螺栓与连接杆构成可转动结构，且定杆固定在套筒外表面，所述套筒上下两侧开设有孔洞，且孔洞高度、位置与下部夹块和上部夹块一致。
[0010]
优选的，所述传送带通过皮带与电机连接，且电机通过皮带与链条组连接，所述传动带与链条组构成一体化结构，且顶针在传动带外表面呈等距分布。
[0011]
优选的，所述电机通过皮带与缺齿轮连接，且缺齿轮与全齿轮相啮合，所述全齿轮通过皮带与主轴相连接，所述横杆与主轴构成一体化结构，且主轴与转板构成一体化结构，所述串珠机构固定在转板上，且串珠机构与置料板的位置相互对应。
[0012]
优选的，所述置料板中心设置有孔洞，所述线轮与横杆构成可转动结构，所述横杆外端设置有工字型结构。
[0013]
优选的，所述挡板设置有弧形结构，且挡板下表面与传送带上表面相贴合，所述储料仓下端呈收缩状，所述落料筒左上部设置有缺口。
[0014]
本发明提供了一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，具备以下有益效果：1．该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，通过传送带的设置，可以使得储料仓内的物料在落到传送带上后随着传送带一起向右运动，且在物料的运动过程中挡板会限制物料的运动轨迹，最终使得物料只能一个个的在挡板上运动，且因为挡板的特殊外形结构使得物料在到达挡板右端时始终处于垂直状态，然后进入落料筒，达到了物料的自动运输及排序的效果，节省了人工排序了时间，提升了物料的运输效率。
[0015]
2．该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，通过顶针的设置，可以使得物料落下后顶针可以穿过物料中心的通孔，从而将物料固定，并随着传动带一起运动，使得物料在运动过程中便可以被刷轮进行抛光打蜡，精简了加工流程，提高了加工效率，提升了产品质量。
[0016]
3．该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，通过电机的设置，使得电机可以同时带动传送带、链条组和缺齿轮转动，使得设备的各个部位可以同步运转，保证物料在运输和加工过程中不会因为各个部位的运转不协调而导致物料掉落，从而对物料造成损坏或者影响装置运转，提升了加工效率和产品质量。
[0017]
4．该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，通过缺齿轮的设置，使得转板可以在电机带动下每次只转动90
°
，保证物料不会从串珠机构内溢出，同时也能保证串珠机构每次加工的物料数量一致，保证了产品的规格一致，避免人工计数时可能产生的误差，提升了加工效率和产品质量。
[0018]
5．该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，通过串珠机构的设置，使得从顶针上脱落的物料可以被串针串住，并停留在下部夹块上，并在下部夹块松开以后落下，从而被事先穿到串针上的串绳穿到一起，方便操作人员操作，同时置料板和串珠机构同时运动保证了串绳不会彼此纠缠，提升了加工效率和产品质量。
附图说明
[0019]
图1为本发明主视结构示意图；图2为图1a区域放大后的结构示意图；
图3为本发明传送带俯视结构示意图；图4为本发明落料筒左侧视结构示意图；图5为本发明传动带左侧视结构示意图；图6为本发明转板俯视结构示意图；图7为本发明底板仰视结构示意图；图8为本发明串珠机构剖视主视结构示意图；图9为图8b区域放大后的结构示意图；图10为本手串结构示意图。
[0020]
图中：1、底盘；2、储料仓；3、挡板；4、传送带；5、落料筒；6、链条组；7、传动带；8、顶针；9、刷轮；10、隔板；11、电机；12、缺齿轮；13、全齿轮；14、主轴；15、底板；16、转板；17、串珠机构；1701、推杆；1702、下部连杆；1703、下部定板；1704、下部活块；1705、下部传动杆；1706、下部夹块；1707、下部限位杆；1708、套筒；1709、串针；1710、穿线孔；1711、连接杆；1712、定杆；1713、上部连杆；1714、上部定板；1715、上部活块；1716、上部传动杆；1717、上部夹块；1718、上部限位杆；18、横杆；19、线轮；20、置料板。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024]
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备，包括底盘1，底盘1左上方设置有储料仓2，且储料仓2下方设置有挡板3，挡板3下方设置有传送带4，且传送带4右方设置有落料筒5，挡板3设置有弧形结构，且挡板3下表面与传送带4上表面相贴合，储料仓2下端呈收缩状，落料筒5左上部设置有缺口，使得物料可被挡板3限制，且物料可在挡板3上转动，通过传送带4的设置，可以使得储料仓2内的物料在落到传送带4上后随着传送带4一起向右运动，且在物料的运动过程中挡板3会限制物料的运动轨迹，最终使得物料只能一个个的在挡板3上运动，且因为挡板3的特殊外形结构使得物料在到达挡板3右端时始终处于垂直状态，然后进入落料筒5，达到了物料的自动运输及排序的效果，节省了人工排序了时间，提升了物料的运输效率，落料筒5下方设置有链条组
6，且链条组6外侧设置有传动带7，传动带7外表面设置有顶针8，且顶针8前后两侧设置有多组刷轮9，通过顶针8的设置，可以使得物料落下后顶针8可以穿过物料中心的通孔，从而将物料固定，并随着传动带7一起运动，使得物料在运动过程中便可以被刷轮9进行抛光打蜡，精简了加工流程，提高了加工效率，提升了产品质量，刷轮9上方设置有隔板10，且隔板10下方设置有电机11，传送带4通过皮带与电机11连接，且电机11通过皮带与链条组6连接，传动带7与链条组6构成一体化结构，且顶针8在传动带7外表面呈等距分布，使得电机11可以同时带动传送带4和传动带7运行，使传送带4和传动带7的运行保持同步，电机11右方设置有缺齿轮12，且缺齿轮12右方设置有全齿轮13，全齿轮13右方设置有主轴14，且主轴14上方设置有底板15，底板15上方设置有转板16，且转板16上表面设置有四个串珠机构17，串珠机构17右侧设置有推杆1701，且推杆1701左方设置有下部连杆1702，下部连杆1702左侧设置有下部定板1703，且下部定板1703左侧设置有下部活块1704，下部活块1704左侧设置有两根下部传动杆1705，且下部传动杆1705左侧设置有下部夹块1706，推杆1701与下部连杆1702构成一体化结构，且下部连杆1702通过螺栓与连接杆1711构成可转动结构，下部连杆1702与下部活块1704构成一体化结构，且下部活块1704通过螺栓与下部传动杆1705构成可转动结构，下部传动杆1705通过螺栓与下部夹块1706构成可转动结构，使得下部夹块1706可以对串针1709进行夹持，保持串针1709处于竖直状态，下部夹块1706外侧设置有下部限位杆1707，且下部夹块1706内侧设置有套筒1708，套筒1708中心设置有串针1709，且串针1709下端设置有穿线孔1710，下部连杆1702上方设置有连接杆1711，且连接杆1711中部设置有定杆1712，连接杆1711上方设置有上部连杆1713，且上部连杆1713左侧设置有上部定板1714，上部定板1714左侧设置有上部活块1715，且上部活块1715左侧设置有两根上部传动杆1716，上部传动杆1716左侧设置有上部夹块1717，且上部夹块1717外侧设置有上部限位杆1718，上部连杆1713通过螺栓与连接杆1711构成可转动结构，且上部连杆1713与上部活块1715构成一体化结构，上部活块1715通过螺栓与上部传动杆1716构成可转动结构，且上部传动杆1716通过螺栓与上部夹块1717构成可转动结构，使得上部夹块1717可以对串针1709进行夹持，避免下部夹块1706松开夹持后串针1709下落，定杆1712通过螺栓与连接杆1711构成可转动结构，且定杆1712固定在套筒1708外表面，套筒1708上下两侧开设有孔洞，且孔洞高度、位置与下部夹块1706和上部夹块1717一致，使得套筒1708不会影响下部夹块1706和上部夹块1717运动，使得物料落下后可以被串针1709固定，不会洒落在装置上，主轴14下部设置四根横杆18，且横杆18外侧设置有线轮19，线轮19上方设置有置料板20，电机11通过皮带与缺齿轮12连接，且缺齿轮12与全齿轮13相啮合，全齿轮13通过皮带与主轴14相连接，横杆18与主轴14构成一体化结构，且主轴14与转板16构成一体化结构，串珠机构17固定在转板16上，且串珠机构17与置料板20的位置相互对应，使得电机11可通过缺齿轮12带动转板16转动，从而带动串珠机构17运动，通过电机11的设置，使得电机11可以同时带动传送带4、链条组6和缺齿轮12转动，使得设备的各个部位可以同步运转，保证物料在运输和加工过程中不会因为各个部位的运转不协调而导致物料掉落，从而对物料造成损坏或者影响装置运转，提升了加工效率和产品质量，通过缺齿轮12的设置，使得转板16可以在电机11带动下每次只转动90
°
，保证物料不会从串珠机构17内溢出，同时也能保证串珠机构17每次加工的物料数量一致，保证了产品的规格一致，避免人工计数时可能产生的误差，提升了加工效率和产品质量，置料板20中心设置有孔洞，线轮19与横杆18构成可转动结构，横杆18外端设置
有工字型结构，使得横杆18可以限制线轮19的运动位置，避免线轮19脱落，通过串珠机构17的设置，使得从顶针8上脱落的物料可以被串针1709串住，并停留在下部夹块1706上，并在下部夹块1706松开以后落下，从而被事先穿到串针1709上的串绳穿到一起，方便操作人员操作，同时置料板20和串珠机构17同时运动保证了串绳不会彼此纠缠，提升了加工效率和产品质量。
[0025]
工作原理：在使用该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备时，首先将物料放入储料仓2中，然后将线轮19上的串绳从置料板20上的孔洞穿过并穿入穿线孔1710中，推杆1701通过下部连杆1702带动下部夹块1706对串针1709进行夹持，开启电机11，传送带4开始运转，储料仓2中的物料在挡板3的限制下随着传送带4向右运动，当物料运动到传送带右端后，物料较大的一端被挡板3卡住，在重力的作用下转变为垂直状态，且因为惯性沿着挡板3继续向右运动，到达挡板3右端后进入落料筒5，下落至顶针8穿过物料上的通孔并停留在传动带7表面，电机11通过链条组6带动传动带7运转，物料随顶针8一起向右运动，物料接触到刷轮9后被刷轮9抛光并打蜡，隔板10限制住物料，使得物料不会因为旋转而脱离顶针8，物料运动到传动带7右下方后与隔板10脱离接触，物料从顶针8上滑落，下落到串针1709上，并被下部夹块1706挡住，当物料在串针1709上积累到预定数量后，电机11通过缺齿轮12带动转板16转动90
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，串珠机构17运动到转板16前方，推杆1701收缩，通过连接杆1711带动上部活块1715运动，从而带动上部夹块1717将串针1709夹持，然后推杆1701继续运转，带动下部夹块1706对串针松开夹持，物料穿过底板15上的缺口落到串绳上，并停留在置料板20上方，操作人员将物料取下，将串绳打结并剪断，重复以上过程，这就是该木质手串具有打蜡功能的自动串珠设备的工作原理。
[0026]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。