一种带有填料机构的散热器制作用压铸机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种带有填料机构的散热器制作用压铸机。


背景技术：

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现有技术中：申请公布号cn 105689683 a的专利公开了一种压铸机，压铸机具备被供给熔融金属的筒状的注射套筒和在注射套筒内进退的注射柱塞，通过注射柱塞的前进将熔融金属向闭模的模具的型腔内注射填充的注射工序的驱动源使用电动伺服马达和液压动作单元，压铸机具备控制单元，在散热器的制作过程中，需要加入一些填料来保证成型的质量，然而，目前还没有一种带有填料机构的散热器制作用压铸机，不能够满足使用需求。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有填料机构的散热器制作用压铸机，成型质量好，生产成本低，具有一定的经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有填料机构的散热器制作用压铸机，包括压铸机本体和成型模具，所述压铸机本体和成型模具之间通过输送管连通，输送管上设有混合箱，且混合箱上安装有搅拌装置，所述压铸机本体上安装有填料机构，填料机构与输送管内部连通，且填料机构上安装有计量装置，所述成型模具的侧面安装有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外接电源的输出端。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管上贴附有保温层，保温层为气凝胶毡层。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述填料机构包括填料箱，填料箱固定在压铸机本体上，所述填料箱通过添加管与输送管内部连通，添加管与填料箱的连接处安装有粉末泵，且粉末泵位于填料箱的内侧，所述控制开关组的输出端电连接粉末泵的输入端。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量装置包括流量表和流量调节阀，流量表和流量调节阀均安装在添加管上，所述控制开关组的输出端电连接流量调节阀的输入端。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌装置包括轴承，轴承安装在混合箱上，所述轴承通过旋转轴转动连接有搅拌叶片。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有填料机构的散热器制作用压铸机，通过计量装置对添加管的添加量进行调节，其计量精确，便于对填料进行精确添加，大大提高了成型的质量，通过搅拌装置将成型液体与填料进行搅拌混合，其搅拌效果好，无能耗产生，降低了生产成本，具有一定的经济效益。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构剖面图。
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图中：1压铸机本体、2填料箱、3流量表、4流量调节阀、5轴承、6旋转轴、7混合箱、8成型模具、9控制开关组、10输送管、11保温层、12添加管、13计量装置、14填料机构、15粉末泵、16搅拌装置、17搅拌叶片。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有填料机构的散热器制作用压铸机，包括压铸机本体1和成型模具8，压铸机本体1和成型模具8之间通过输送管10连通，输送管10上设有混合箱7，且混合箱7上安装有搅拌装置16，压铸机本体1上安装有填料机构14，填料机构14与输送管10内部连通，且填料机构14上安装有计量装置13，成型模具8的侧面安装有控制开关组9，控制开关组9的输入端电连接外接电源的输出端，通过压铸机本体1将成型液通过输送管10压注到成型模具8内，从而来完成成型工作。
[0015]
输送管10上贴附有保温层11，保温层11为气凝胶毡层，从而来防止成型液体在输送过程中热量散失而导致成型失败。
[0016]
填料机构14包括填料箱2，填料箱2固定在压铸机本体1上，填料箱2通过添加管12与输送管10内部连通，添加管12与填料箱2的连接处安装有粉末泵15，且粉末泵15位于填料箱2的内侧，控制开关组9的输出端电连接粉末泵15的输入端，通过控制开关组9控制粉末泵15工作，粉末泵15将填料箱2内的填料通过添加管12输送到输送管10内，保证了设计的合理性。
[0017]
计量装置13包括流量表3和流量调节阀4，流量表3和流量调节阀4均安装在添加管12上，控制开关组9的输出端电连接流量调节阀4的输入端，通过流量表3对添加管12的添加量进行监测，相关人员根据监测信息通过控制开关组9控制流量调节阀4对添加管12的添加量进行调节，其计量精确，便于对填料进行精确添加，大大提高了成型的质量。
[0018]
搅拌装置16包括轴承5，轴承5安装在混合箱7上，轴承5通过旋转轴6转动连接有搅拌叶片17，成型液体与填料呈一定流速进入混合箱7内，然后带动搅拌叶片17转动，从而来完成混合过程，搅拌叶片17带动旋转轴6在轴承5内转动，其搅拌效果好，无能耗产生，降低了生产成本，具有一定的经济效益。
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控制开关组9上设有与粉末泵15和流量调节阀4相对应的按钮。
[0020]
在使用时：通过压铸机本体1将成型液通过输送管10压注到成型模具8内，从而来完成成型工作。
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通过控制开关组9控制粉末泵15工作，粉末泵15将填料箱2内的填料通过添加管12输送到输送管10内。
[0022]
通过流量表3对添加管12的添加量进行监测，相关人员根据监测信息通过控制开
关组9控制流量调节阀4对添加管12的添加量进行调节。
[0023]
成型液体与填料呈一定流速进入混合箱7内，然后带动搅拌叶片17转动，从而来完成混合过程，搅拌叶片17带动旋转轴6在轴承5内转动。
[0024]
本实用新型通过计量装置13对添加管12的添加量进行调节，其计量精确，便于对填料进行精确添加，大大提高了成型的质量，通过搅拌装置16将成型液体与填料进行搅拌混合，其搅拌效果好，无能耗产生，降低了生产成本，具有一定的经济效益。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。