一种模具顶起方便的铸造造型机的制作方法

[0001]
本实用新型属于铸造造型机技术领域，具体涉及一种模具顶起方便的铸造造型机。


背景技术：

[0002]
铸造造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度。传统的铸造造型机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn208575233u的实用新型所公开的一种新型自动化铸造造型机，其提高砂型紧实度、减少废品、降低劳动强度、提高工效率等，且简洁，操作简单、灵活，使用、维修及保养方便，但其并没有解决铸造造型机的模板不便顶出，从而影响装置的工作效率以及在工作过程中，多余的型砂会洒落在机体的夹缝之间，影响清洁的速度，从而降低加工效率的问题，为此我们提出一种模具顶起方便的铸造造型机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种模具顶起方便的铸造造型机，以解决上述背景技术中提出铸造造型机的模板不便顶出，从而影响装置的工作效率以及在工作过程中，多余的型砂会洒落在机体的夹缝之间，影响清洁的速度，从而降低加工效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具顶起方便的铸造造型机，包括机体、压板、安装在压板底端表面的固定机构和安装在机体一侧表面的遮挡机构，所述固定机构包括模板，所述模板设置在压板的底端表面，所述模板的顶端表面设置有定位柱，所述压板的顶端表面开设有定位孔，且所述模板通过定位孔套合定位柱与压板活动连接，所述模板顶端表面的边缘处设置有耳片，所述耳片的后端表面设置有转动块，所述转动块的内表面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，所述转动块的内壁开设有内螺纹，且所述紧固螺栓通过紧固螺栓外表面的外螺纹旋合转动块内壁的内螺纹与模板固定连接，所述压板顶端表面的边缘处设置有套筒，且所述压板通过套筒套合紧固螺栓与模板固定连接。
[0006]
优选的，所述遮挡机构包括挡板，所述挡板设置在机体的一侧表面，所述挡板相对机体的一侧表面设置有卡块，所述机体的前端表面设置有支撑块，且所述挡板通过卡块卡合支撑块与机体活动连接，所述机体的前端表面设置有固定块，所述固定块的顶端表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面设置有旋钮，所述旋钮的外表面的边缘处设置有限位块，且所述挡板通过固定块卡合限位块与机体固定连接。
[0007]
优选的，所述机体的一侧表面设置有底座，所述底座的顶端表面设置有震动设备，所述震动设备的顶端表面设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端表面设置有工作台，所述机体的顶端表面设置有横梁，所述横梁的内表面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆
的底端表面设置有压板。
[0008]
优选的，所述定位柱共设有四个，四个所述定位柱布置在模板顶端表面的边缘处，所述定位孔的截面尺寸与定位柱的截面尺寸相同。
[0009]
优选的，所述耳片与转动块之间通过铰制螺栓连接，所述耳片与转动块之间滑动连接，所述转动块共设有两个，两个所述转动块布置在模板的顶端表面的边缘处。
[0010]
优选的，所述套筒的轴线与紧固螺栓的轴线重合，所述套筒内表面的截面尺寸与紧固螺栓外表面的截面尺寸相同。
[0011]
优选的，所述卡块的截面形状为l形，所述卡块与挡板之间固定连接，所述卡块内表面的截面尺寸与支撑块的宽度相同。
[0012]
优选的，所述滑槽可分为圆形槽和方形槽，所述圆形槽的截面尺寸与旋钮的截面尺寸相同，所述方形槽的截面尺寸与限位块的截面尺寸相同。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在模板顶端表面的定位柱和开设在压板顶端表面的定位孔，便于对模板进行定位，通过设计了安装在耳片一侧表面的转动块和安装在转动块内表面的紧固螺栓以及安装在压板顶端表面的套筒，从而实现了便于对模板的固定，方便模板的更换，使模板适用于不同的铸件，同时便于模板的顶出的功能。
[0015]
(2)通过设计了安装在机体一侧表面的支撑块和安装在挡板一侧表面的卡块，便于对挡板进行定位和支撑，通过设计了安装在机体一侧表面的固定块和安装在固定块内表面的旋钮，便于对挡板进行固定，从而实现了对落砂的遮挡，防止落砂落在机体的角落，不便清理的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型造型机立体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型造型机主视的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中b处局部放大的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图2中c处局部放大的结构示意图；
[0021]
图中：1、机体；2、底座；3、震动设备；4、挡板；5、第一伸缩杆；6、工作台；7、模板；8、横梁；9、压板；10、第二伸缩杆；11、支撑块；12、卡块；13、限位块；14、固定块；15、滑槽；16、旋钮；17、定位孔；18、定位柱；19、耳片；20、转动块；21、套筒；22、紧固螺栓。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种模具顶起方便的铸造造型机技术方案：一种模具顶起方便的铸造造型机，包括机体1、压板9、安装在压板9底端表面的固定机构和安装在机体1一侧表面的遮挡机构，固定机构包括模板7，模板7设置在压板9的底端表面，模板7
的顶端表面设置有定位柱18，压板9的顶端表面开设有定位孔17，且模板7通过定位孔17套合定位柱18与压板9活动连接，模板7顶端表面的边缘处设置有耳片19，耳片19的后端表面设置有转动块20，转动块20的内表面设置有紧固螺栓22，紧固螺栓22的外表面开设有外螺纹，转动块20的内壁开设有内螺纹，且紧固螺栓22通过紧固螺栓22外表面的外螺纹旋合转动块20内壁的内螺纹与模板7固定连接，压板9顶端表面的边缘处设置有套筒21，且压板9通过套筒21套合紧固螺栓22与模板7固定连接。
[0024]
为了便于落砂的清理，本实施例中，优选的，遮挡机构包括挡板4，挡板4设置在机体1的一侧表面，挡板4相对机体1的一侧表面设置有卡块12，机体1的前端表面设置有支撑块11，且挡板4通过卡块12卡合支撑块11与机体1活动连接，机体1的前端表面设置有固定块14，固定块14的顶端表面开设有滑槽15，滑槽15的内表面设置有旋钮16，旋钮16的外表面的边缘处设置有限位块13，且挡板4通过固定块14卡合限位块13与机体1固定连接。
[0025]
为了便于装置的运转，本实施例中，优选的，机体1的一侧表面设置有底座2，底座2的顶端表面设置有震动设备3，震动设备3的顶端表面设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5的顶端表面设置有工作台6，机体1的顶端表面设置有横梁8，横梁8的内表面设置有第二伸缩杆10，第二伸缩杆10的底端表面设置有压板9。
[0026]
为了保证模板7安装的稳固，本实施例中，优选的，定位柱18共设有四个，四个定位柱18布置在模板7顶端表面的边缘处，定位孔17的截面尺寸与定位柱18的截面尺寸相同。
[0027]
为了便于转动块20的转动，本实施例中，优选的，耳片19与转动块20之间通过铰制螺栓连接，耳片19与转动块20之间滑动连接，转动块20共设有两个，两个转动块20布置在模板7的顶端表面的边缘处。
[0028]
为了便于套筒21与紧固螺栓22相连接，本实施例中，优选的，套筒21的轴线与紧固螺栓22的轴线重合，套筒21内表面的截面尺寸与紧固螺栓22外表面的截面尺寸相同。
[0029]
为了便于挡板4安装的稳固，本实施例中，优选的，卡块12的截面形状为l形，卡块12与挡板4之间固定连接，卡块12内表面的截面尺寸与支撑块11的宽度相同。
[0030]
为了便于限位块13穿过固定块14，本实施例中，优选的，滑槽15可分为圆形槽和方形槽，圆形槽的截面尺寸与旋钮16的截面尺寸相同，方形槽的截面尺寸与限位块13的截面尺寸相同。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，移动模板7，使定位柱18与定位孔17相配合，从而使模板7与压板9相连接，转动转动块20，使转动块20围绕耳片19的轴线转动，转动紧固螺栓22，使套筒21套合紧固螺栓22，同时使紧固螺栓22与压板9相连接，从而使模板7的位置固定，从而实现了便于对模板7的固定，方便模板7的更换，使模板7适用于不同的铸件，同时便于模板7的顶出的功能；移动挡板4，使卡块12与支撑块11相卡合，移动旋钮16，使限位块13穿过滑槽15，转动旋钮16，从而使固定块14卡合限位块13，从而将卡块12的位置固定，从而实现了对落砂的遮挡，防止落砂落在机体1的角落，不便清理的功能。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。