一种铸造碾砂机输送装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于砂石碾压加工技术领域，具体涉及一种铸造碾砂机输送装置。


背景技术：

[0002]
通过碾轮的碾压、揉搓使砂混合料混匀的混砂机叫碾轮式混砂机。碾轮式混砂机是间歇式混砂机，主要用于黏土砂的混制。它装有两个碾轮、两个刮板，碾轮有碾压、揉搓作用，使水分、黏土、其它附加物均匀地分布在砂粒表面，刮板使砂块松散，并使没混匀的砂刮到碾轮下，继续碾压、揉搓，直至全部混匀出砂。传统的碾砂机输送装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn202508555u的实用新型所公开的输送装置，其减少环境对产品的直接影响，有效提高产品的质量，适合在输送装置设备领域推广、运用，但其并没有解决输送装置的角度不便调节，从而对于不同高度的碾砂机不便对其送料以及放置在传送带表面的砂石易滑落，从而影响砂石的传送效率的问题，为此我们提出一种铸造碾砂机输送装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种铸造碾砂机输送装置，以解决上述背景技术中提出输送装置的角度不便调节，从而对于不同高度的碾砂机不便对其送料以及放置在传送带表面的砂石易滑落，从而影响砂石的传送效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造碾砂机输送装置，包括支架、固定板、安装在支架顶端表面的调节机构和安装在固定板顶端表面的挡料机构，所述调节机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设在支架的顶端表面，所述第一滑槽的内表面设置有移动杆，所述移动杆的底端表面设置有螺杆，所述支架的顶端表面设置有转轮，所述转轮的内表面开设有内螺纹，所述螺杆的外表面开设有外螺纹，且所述移动杆通过转轮内表面的内螺纹旋合螺杆的外表面的外螺纹与支架活动连接，所述移动杆的顶端表面设置有支撑块，所述固定板底端表面的一侧边缘处设置有第二耳片，所述固定板底端表面的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内表面设置有滑块，所述滑块的底端表面设置有移动块，所述移动块的底端表面设置有第一耳片，且所述固定板通过支撑块和第一耳片铰接与移动杆固定连接。
[0006]
优选的，所述挡料机构包括挡板，所述挡板设置在固定板顶端表面的边缘处，所述挡板的一侧表面设置有卡块，所述固定板的顶端表面设置有挡块，所述挡块的顶端表面设置有限位柱，所述限位柱的外表面设置有压板，所述压板的内表面设置有紧固螺栓，所述固定板的前端表面边缘处设置有固定块，所述固定块的顶端表面设置有套筒，所述套筒的内表面开设有内螺纹，所述紧固螺栓的外表面开设有外螺纹，且所述压板通过套筒内表面的内螺纹旋合紧固螺栓外表面的外螺纹与固定板固定连接，且所述挡板通过卡块卡合压板与固定板固定连接。
[0007]
优选的，所述固定板的后端表面设置有转轴，所述转轴的外表面设置有传动带，所述传动带的外表面设置有挡料板。
[0008]
优选的，所述移动杆的宽度与第一滑槽的宽度相同，所述移动杆与第一滑槽之间滑动连接，所述移动杆的纵截面形状为h形。
[0009]
优选的，所述第一耳片的规格与第二耳片的规格一致，所述第二耳片和支架之间通过铰制螺栓连接，所述第一耳片与移动块之间通过焊接连接。
[0010]
优选的，所述滑块的截面形状为t形，所述第二滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相同，所述滑块与移动块固定连接。
[0011]
优选的，所述限位柱的截面形状为t形，所述限位柱与压板之间滑动连接，所述限位柱与挡块之间焊接连接。
[0012]
优选的，所述卡块与挡板之间固定连接，所述固定块与固定板之间固定连接，所述挡板与固定板之间滑动连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)转动转轮，转轮的转动推动螺杆的移动，螺杆的移动推动移动杆的移动，移动杆的移动推动支撑块的移动，支撑块的带动带动滑块在第二滑槽内滑动，从而改变滑块在第二滑槽的位置，同时使第一耳片发生转动，从而改变固定板的角度，从而实现了改变固定板的角度，使装置适用于不同高度的碾砂机的功能。
[0015]
(2)移动挡板，使挡板与固定板相连接，使压板与限位柱相连接，使紧固螺栓与套筒旋合，从而使压板与固定板相固定，从而将卡块与压板相卡合，从而将挡板的位置固定，从而实现了便于承接放入传动带外表面的砂石，防止砂石滚落，提高砂石的输送效率的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型输送装置立体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型输送装置主视的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型输送装置剖面的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图3中b处局部放大的结构示意图；
[0021]
图中：1、支架；2、螺杆；3、转轮；4、第一滑槽；5、移动杆；6、支撑块；7、第一耳片；8、移动块；9、转轴；10、固定板；11、传动带；12、挡板；13、挡块；14、第二耳片；15、固定块；16、套筒；17、卡块；18、压板；19、限位柱；20、紧固螺栓；21、第二滑槽；22、滑块。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种铸造碾砂机输送装置技术方案：一种铸造碾砂机输送装置，包括支架1、固定板10、安装在支架1顶端表面的调节机构和安装在固定板10
顶端表面的挡料机构，调节机构包括第一滑槽4，第一滑槽4开设在支架1的顶端表面，第一滑槽4的内表面设置有移动杆5，移动杆5的底端表面设置有螺杆2，支架1的顶端表面设置有转轮3，转轮3的内表面开设有内螺纹，螺杆2的外表面开设有外螺纹，且移动杆5通过转轮3内表面的内螺纹旋合螺杆2的外表面的外螺纹与支架1活动连接，移动杆5的顶端表面设置有支撑块6，固定板10底端表面的一侧边缘处设置有第二耳片14，固定板10底端表面的另一侧开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内表面设置有滑块22，滑块22的底端表面设置有移动块8，移动块8的底端表面设置有第一耳片7，且固定板10通过支撑块6和第一耳片7铰接与移动杆5固定连接。
[0024]
为了便于提高砂石的输送效率，本实施例中，优选的，挡料机构包括挡板12，挡板12设置在固定板10顶端表面的边缘处，挡板12的一侧表面设置有卡块17，固定板10的顶端表面设置有挡块13，挡块13的顶端表面设置有限位柱19，限位柱19的外表面设置有压板18，压板18的内表面设置有紧固螺栓20，固定板10的前端表面边缘处设置有固定块15，固定块15的顶端表面设置有套筒16，套筒16的内表面开设有内螺纹，紧固螺栓20的外表面开设有外螺纹，且压板18通过套筒16内表面的内螺纹旋合紧固螺栓20外表面的外螺纹与固定板10固定连接，且挡板12通过卡块17卡合压板18与固定板10固定连接。
[0025]
为了便于砂石的输送，本实施例中，优选的，固定板10的后端表面设置有转轴9，转轴9的外表面设置有传动带11，传动带11的外表面设置有挡料板。
[0026]
为了便于移动杆5的移动，本实施例中，优选的，移动杆5的宽度与第一滑槽4的宽度相同，移动杆5与第一滑槽4之间滑动连接，移动杆5的纵截面形状为h形。
[0027]
为了便于固定板10的转动，本实施例中，优选的，第一耳片7的规格与第二耳片14的规格一致，第二耳片14和支架1之间通过铰制螺栓连接，第一耳片7与移动块8之间通过焊接连接。
[0028]
为了便于滑块22的移动，本实施例中，优选的，滑块22的截面形状为t形，第二滑槽21的截面尺寸与滑块22的截面尺寸相同，滑块22与移动块8固定连接。
[0029]
为了便于限位柱19与压板18相连接，本实施例中，优选的，限位柱19的截面形状为t形，限位柱19与压板18之间滑动连接，限位柱19与挡块13之间焊接连接。
[0030]
为了便于挡板12的固定，本实施例中，优选的，卡块17与挡板12之间固定连接，固定块15与固定板10之间固定连接，挡板12与固定板10之间滑动连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，转动转轮3，转轮3的转动推动螺杆2的移动，螺杆2的移动推动移动杆5的移动，移动杆5的移动推动支撑块6的移动，支撑块6的带动带动滑块22在第二滑槽21内滑动，从而改变滑块22在第二滑槽21的位置，同时使第一耳片7发生转动，从而改变固定板10的角度，从而实现了改变固定板10的角度，使装置适用于不同高度的碾砂机的功能；移动挡板12，使挡板12与固定板10相连接，使压板18与限位柱19相连接，使紧固螺栓20与套筒16旋合，从而使压板18与固定板10相固定，从而将卡块17与压板18相卡合，从而将挡板12的位置固定，从而实现了便于承接放入传动带11外表面的砂石，防止砂石滚落，提高砂石的输送效率的功能。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。