一种稀土深加工用沉淀搅拌池的制作方法

文档序号:26080263发布日期:2021-07-30 13:30阅读:30来源:国知局
一种稀土深加工用沉淀搅拌池的制作方法

本实用新型涉及稀土生产领域,尤其是一种稀土深加工用沉淀搅拌池。



背景技术:

公知的:稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。

稀土有工业“黄金”之称,由于其具有优良的光电磁等物理特性,能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料,其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。比如大幅度提高用于制造坦克、飞机、导弹的钢材、铝合金、镁合金、钛合金的战术性能。而且,稀土同样是电子、激光、核工业、超导等诸多高科技的润滑剂。稀土科技一旦用于军事,必然带来军事科技的跃升。从一定意义上说,美军在冷战后几次局部战争中压倒性控制,得益于稀土科技领域的技术。

稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中,能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用,并可以改善钢的加工性能;稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁,由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件,被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业;稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中,可以改善合金的物理化学性能,并提高合金室温及高温机械性能。

在稀土的生产过程中需要对初选后的稀土进行再次筛选,一般通过搅拌沉淀池实现对稀土的再次筛选。搅拌沉淀池的可以很好的对稀土进行再次筛选;但是在使用过程中搅拌池内产什么的残渣不易人们清理,具有一定的不便,其次,筛选出来的稀土残留在沉淀池,不便人们收集,同时还存在有搅拌不充分等缺点。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够使得搅拌充分,便于稀土沉淀收集,便于清理残渣的,避免残渣进入沉淀池的稀土深加工用沉淀搅拌池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种稀土深加工用沉淀搅拌池,包括池体;所述池体内具有多个阶梯腔体,分别为入料腔、搅拌过滤腔以及沉淀腔;

所述入料腔、搅拌过滤腔以及沉淀腔依次连通,且所述入料腔位于搅拌过滤腔一侧的上方;所述搅拌过滤腔位于沉淀腔一侧的上方;

所述入料腔与搅拌过滤腔设置有第一过滤网;所述搅拌过滤腔与沉淀腔之间设置有第二过滤网;

所述入料腔底部的一侧设置有可开闭的第一清理口;所述搅拌过滤腔底部的一侧设置有可开闭的第二清理口;所述沉淀腔底部设置有稀土原料收集盒;

所述入料腔、搅拌过滤腔以及沉淀腔内均设置有搅拌装置;所述入料腔顶部设置有加料管以及循环管;所述沉淀腔的顶部设置有溶剂添加管;所述沉淀腔底部的一侧设置有排液管,另一侧设置有循环导液管;

所述循环导液管通过循环泵与循环管连通;所述池体底部设置有支撑座;所述支撑座与入料腔底部之间设置有第一支撑柱;所述支撑座与搅拌过滤腔底部之间设置有第二支撑柱。

进一步的,所述入料腔、搅拌过滤腔以及沉淀腔内的搅拌装置均为竖向搅拌装置,分别为第一搅拌装置、第二搅拌装置以及第三搅拌装置;所述第一搅拌装置具有第一驱动电机;所述第二搅拌装置具有第二驱动电机;所述第三搅拌装置具有第三驱动电机;

所述第一搅拌装置、第二搅拌装置以及第三搅拌装置均包括转轴;所述转轴上设置有侧支杆;所述侧支杆上铰接有搅拌叶片。

进一步的,所述第三搅拌装置的转轴下端设置有螺旋叶片;所述螺旋叶片旋转使得液体形成向下的涡流。

进一步的,所述第一支撑柱与入料腔底部之间设置有垫板。

本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的一种稀土深加工用沉淀搅拌池,由于设置有多个阶梯腔体;稀土原料由最上方的腔体进入,实现逐级搅拌以及过滤,从而实现稀土溶液的充分搅拌;能够使得残渣被隔离在沉淀腔前面的腔体底部;从而便于对其进行清理;便于操作,能够提高稀土筛选效率。

其次,可以实现沉淀液的循环利用,使得在进行搅拌时可以使得液体由上至下的流动,便于将入料腔中的稀土原料冲入到沉淀腔内。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种稀土深加工用沉淀搅拌池的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示,本实用新型所述的一种稀土深加工用沉淀搅拌池,包括池体1;所述池体1内具有多个阶梯腔体,分别为入料腔2、搅拌过滤腔3以及沉淀腔4;

所述入料腔2、搅拌过滤腔3以及沉淀腔4依次连通,且所述入料腔2位于搅拌过滤腔3一侧的上方;所述搅拌过滤腔3位于沉淀腔4一侧的上方;

所述入料腔2与搅拌过滤腔3设置有第一过滤网14;所述搅拌过滤腔3与沉淀腔4之间设置有第二过滤网15;

所述入料腔2底部的一侧设置有可开闭的第一清理口19;所述搅拌过滤腔3底部的一侧设置有可开闭的第二清理口18;所述沉淀腔4底部设置有稀土原料收集盒17;

所述入料腔2、搅拌过滤腔3以及沉淀腔4内均设置有搅拌装置;所述入料腔2顶部设置有加料管5以及循环管7;所述沉淀腔4的顶部设置有加水管6;所述沉淀腔4底部的一侧设置有排液管16,另一侧设置有循环导液管25;

所述循环导液管25通过循环泵20与循环管7连通;所述池体1底部设置有支撑座21;所述支撑座21与入料腔2底部之间设置有第一支撑柱23;所述支撑座21与搅拌过滤腔3底部之间设置有第二支撑柱22。

在应用的过程中,首先通过加料管5想入料腔2内添加稀土原料;然后通过加水管6向沉淀腔4加一定量的水;同时启动循环泵20,使得加入到沉淀腔4内的水循环流入到入料腔2中,然后启动搅拌装置转动进行搅拌,一直循环进行一段时间;然后制动循环泵以及搅拌装置;此时自然水流入到沉淀腔4内,残渣分别被第一过滤网14和第二过滤网15隔离在入料腔2和搅拌过滤腔3内;经过一段时间沉淀后,打开排液管16;排出液体;然后取出稀土原料收集盒17;实现对稀土的再次筛选;同时通过第一清理口19和第二清理口18实现对残渣的清理。

综上所述,本实用新型所述的一种稀土深加工用沉淀搅拌池,由于设置有多个阶梯腔体;稀土原料由最上方的腔体进入,实现逐级搅拌以及过滤,从而实现稀土溶液的充分搅拌;能够使得残渣被隔离在沉淀腔前面的腔体底部;从而便于对其进行清理;

其次,可以实现沉淀液的循环利用,使得在进行搅拌时可以使得液体由上至下的流动,便于将入料腔中的稀土原料冲入到沉淀腔内。

为了便于实现充分搅拌,同时便于添加稀土原料;优选的,所述入料腔2、搅拌过滤腔3以及沉淀腔4内的搅拌装置均为竖向搅拌装置,分别为第一搅拌装置8、第二搅拌装置9以及第三搅拌装置10;所述第一搅拌装置8具有第一驱动电机11;所述第二搅拌装置9具有第二驱动电机12;所述第三搅拌装置10具有第三驱动电机13;

所述第一搅拌装置8、第二搅拌装置9以及第三搅拌装置10均包括转轴101;所述转轴101上设置有侧支杆102;所述侧支杆102上铰接有搅拌叶片103。

为了便于形成向下的涡流,进一步的,所述第三搅拌装置10的转轴下端设置有螺旋叶片;所述螺旋叶片旋转使得液体形成向下的涡流。

为了使得结构更加稳定,保证对入料腔2的支撑,进一步的,所述第一支撑柱23与入料腔2底部之间设置有垫板24。

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