一种铝熔炼氧化铝回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝熔炼技术领域，具体为一种铝熔炼氧化铝回收装置。

背景技术：

熔炼是铸造生产工艺之一，将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。

现有的铝熔炼氧化铝回收装置在熔炼铝的过程中，铝液直接接触火焰，导致铝液的烧损高，加大了生产成本，且不方便对熔炼过程中产生的铝渣进行耙渣操作，不仅操作环境差，清理铝渣工作效率慢，而且浪费了大量的人力物力。

针对上述问题，为了减少铝液的烧损，降低生产成本，提高清理铝渣工作效率，改善操作环境，减轻人力物力，本实用新型提出一种铝熔炼氧化铝回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝熔炼氧化铝回收装置，具有减少了铝液的烧损，降低了生产成本，提高了清理铝渣工作效率，改善了操作环境，减轻了人力物力的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝熔炼氧化铝回收装置，包括旋转结构和熔炼炉结构，所述熔炼炉结构包括保温炉、入汤口、入料口、保温层结构、绝热套、流槽、耙渣室和耙渣口，入汤口贯穿设置在保温炉的顶部，入料口设置在入汤口的一侧，保温层结构设置在保温炉的侧壁和底部，绝热套分别环绕设置在入汤口的外侧和入料口的外侧，流槽设置在保温炉内腔的中部，耙渣室设置在流槽上端，且与流槽连通。

进一步地，所述旋转结构包括固定底座，支撑架、固定块、控制面板、电机、连接轴和旋转泵，固定底座设置在保温炉的顶部，支撑架与固定底座的顶部固定连接，固定块设置在支撑架的一侧，控制面板设置在固定块的下端，电机设置在支撑架的另一侧，旋转泵通过连接轴与电机连接。

进一步地，所述旋转泵设置在入汤口内腔的底部。

进一步地，所述保温层结构包括绝热层、耐火砖、纤维砖和炉体外衬层，耐火砖设置在绝热层的外侧，炉体外衬层设置在耐火砖外侧，纤维砖设置在保温炉侧壁的耐火砖和炉体外衬层之间。

进一步地，所述入汤口和入料口的底部均与流槽连通。

进一步地，所述耙渣口贯穿设置在保温炉的侧壁上。

进一步地，所述保温炉为挖潜式保温炉结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种铝熔炼氧化铝回收装置，成品铝液通过入汤口进入保温炉内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至入料口，入料口内旋转的高温铝液将其熔化，并将铝液及其他杂质通过底部流槽流向耙渣室，由于铝渣密度低于铝液密度，故铝渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室铝液表面，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉，提高了清理铝渣工作效率。

2、本实用新型提出的一种铝熔炼氧化铝回收装置，保温炉为挖潜式保温炉结构，因挖潜式保温炉采用浸入式铝液熔化方式，铝液不直接接触火焰，故铝液的烧损更低，从而降低了生产成本，且铝渣的温度显著降低，铝渣的温度降低后便于耙渣操作，极大的改善了操作环境，减轻了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉结构结构示意图。

图中：1、旋转结构；11、固定底座；12、支撑架；13、固定块；14、控制面板；15、电机；16、连接轴；17、旋转泵；2、熔炼炉结构；21、保温炉；22、入汤口；23、入料口；24、保温层结构；241、绝热层；242、耐火砖；243、纤维砖；244、炉体外衬层；25、绝热套；26、流槽；27、耙渣室；28、耙渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝熔炼氧化铝回收装置，包括旋转结构1和熔炼炉结构2，旋转结构1包括固定底座11，支撑架12、固定块13、控制面板14、电机15、连接轴16和旋转泵17，固定底座11设置在保温炉21的顶部，支撑架12与固定底座11的顶部固定连接，固定块13设置在支撑架12的一侧，控制面板14设置在固定块13的下端，电机15设置在支撑架12的另一侧，旋转泵17通过连接轴16与电机15连接，旋转泵17设置在入汤口22内腔的底部，熔炼炉结构2包括保温炉21、入汤口22、入料口23、保温层结构24、绝热套25、流槽26、耙渣室27和耙渣口28，保温炉21为挖潜式保温炉结构，入汤口22贯穿设置在保温炉21的顶部，入料口23设置在入汤口22的一侧，且入汤口22和入料口23的底部均与流槽26连通，保温层结构24设置在保温炉21的侧壁和底部，绝热套25分别环绕设置在入汤口22的外侧和入料口23的外侧，流槽26设置在保温炉21内腔的中部，耙渣室27设置在流槽26上端，且与流槽26连通，耙渣口28贯穿设置在保温炉21的侧壁上，保温层结构24包括绝热层241、耐火砖242、纤维砖243和炉体外衬层244，耐火砖242设置在绝热层241的外侧，炉体外衬层244设置在耐火砖242外侧，纤维砖243设置在保温炉21侧壁的耐火砖242和炉体外衬层244之间，成品铝液通过入汤口22进入保温炉21内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至入料口23，入料口23内旋转的高温铝液将其熔化，并将铝液及其他杂质通过底部流槽26流向耙渣室27，由于铝渣密度低于铝液密度，故铝渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室27铝液表面，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口28将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉21，提高了清理铝渣工作效率，因挖潜式保温炉采用浸入式铝液熔化方式，铝液不直接接触火焰，故铝液的烧损更低，从而降低了生产成本，且铝渣的温度显著降低，铝渣的温度降低后便于耙渣操作，极大的改善了操作环境，减轻了人力物力。

综上所述：本实用新型提出的一种铝熔炼氧化铝回收装置，包括旋转结构1和熔炼炉结构2，成品铝液通过入汤口22进入保温炉21内部，液面至一定高度时，将压铸机返料投放至入料口23，入料口23内旋转的高温铝液将其熔化，并将铝液及其他杂质通过底部流槽26流向耙渣室27，由于铝渣密度低于铝液密度，故铝渣在浮力的作用下，漂浮于耙渣室27铝液表面，当达到设定清渣时间时，通过耙渣口28将铝液表面的铝渣及时清理出保温炉21，提高了清理铝渣工作效率，因挖潜式保温炉采用浸入式铝液熔化方式，铝液不直接接触火焰，故铝液的烧损更低，从而降低了生产成本，且铝渣的温度显著降低，铝渣的温度降低后便于耙渣操作，极大的改善了操作环境，减轻了人力物力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。