一种高压洗车管用管坯酸洗设备的制作方法

本实用新型涉及管坯清洗装置应用技术领域，具体为一种高压洗车管用管坯酸洗设备。

背景技术：

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivatingtreatment)一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

通过长期的观察，我们发现了现有的高压洗车管用管坯酸洗设备对于管坯的酸洗效率低下，浪费了操作人员大量的工作时间，为此，我们提出一种高压洗车管用管坯酸洗设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压洗车管用管坯酸洗设备，以解决现有的高压洗车管用管坯酸洗设备对于管坯的酸洗效率低下，浪费了操作人员大量工作时间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压洗车管用管坯酸洗设备，包括底座、l形支撑板、筒体和搅拌机构；所述l形支撑板固接在底座的顶部；所述筒体设置在底座的顶部；所述筒体的内部设置有搅拌机构；所述搅拌机构包括第一推板、壳体、电机、搅拌杆和支撑块；所述第一推板设置在l形支撑板的顶部；所述壳体固接在第一推板的顶部；所述电机设置在壳体的内部；所述搅拌杆的一端连接在电机的输出端，另一端设置在筒体的内部；所述支撑块对称设置在搅拌杆的侧壁。

进一步，所述底座的顶部还设置有升降机构；所述升降机构包括气缸、推杆和导套；所述气缸对称设置在底座的顶部；所述推杆设置在气缸的输出端；所述导套固接在l形支撑板的底部，且与推杆呈滑动配合。

进一步，所述支撑块内部设置有固定机构；所述固定机构包括空腔、工字形板、气囊、活塞缸和第二推板；所述空腔设置在支撑块的内部；所述工字形板贯穿设置在支撑块的顶部；所述气囊设置在空腔的底部；所述活塞缸设置在空腔的内壁，且所述气囊与活塞缸之间通过导气管连通；所述第二推板设置在活塞缸的输出端。

进一步，所述支撑块的顶部设置有限位组件；所述限位组件包括l形固定板、挡板、连杆和弹簧；所述l形固定板固接在支撑块的顶部；所述挡板固接在l形固定板的侧壁；所述连杆铰接在l形固定板的侧壁；所述弹簧的一端连接在挡板的底部，另一端连接在连杆的顶部。

进一步，所述支撑块的壁体内设置有通孔；所述通孔内设置有待洗管坯；所述通孔的内侧壁设置有凹槽。

进一步，所述底座的底部对称设置有支撑柱；所述筒体的顶部设置有端盖。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置搅拌组件，通过第一推板、壳体、电机、搅拌杆和支撑块的配合使用，使得搅拌杆可以在筒体内转动，并且带动支撑块转动，加快了管坯表面的氧化物与酸洗液的反应，提高了对管坯的酸洗效率。

2、本实用新型中，设置了固定机构，通过空腔、工字形板、气囊、活塞缸和第二推板的配合使用，使得待洗管坯可以稳定的安装在支撑块的内壁上，同时还使用了限位组件，使得工字形板不会一直处于回弹状态，使得待洗管道可以稳定的安装在支撑块上，提高了本装置的整体使用效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种高压洗车管用管坯酸洗设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种高压洗车管用管坯酸洗设备的局部剖面结构示意图；

图3为图2中a区域结构图；

图4为图3中b区域结构图；

图例说明：1、底座；11、支撑柱；2、l形支撑板；3、筒体；4、搅拌机构；41、第一推板；42、壳体；43、电机；44、搅拌杆；45、支撑块；451、通孔；4511、凹槽；5、升降机构；51、气缸；52、推杆；53、导套；6、固定机构；61、空腔；62、工字形板；63、气囊；64、活塞缸；65、第二推板；7、限位组件；71、l形固定板；72、挡板；73、连杆；74、弹簧；8、待洗管坯；9、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图4，一种高压洗车管用管坯酸洗设备，包括底座1、l形支撑板2、筒体3和搅拌机构4；所述l形支撑板2固接在底座1的顶部；所述筒体3设置在底座1的顶部；所述筒体3的内部设置有搅拌机构4；所述搅拌机构4包括第一推板41、壳体42、电机43、搅拌杆44和支撑块45；所述第一推板41设置在l形支撑板2的顶部；所述壳体42固接在第一推板41的顶部；所述电机43设置在壳体42的内部；所述搅拌杆44的一端连接在电机43的输出端，另一端设置在筒体3的内部；所述支撑块45对称设置在搅拌杆44的侧壁；所述支撑块45的壁体内设置有通孔451；所述通孔451内设置有待洗管坯8；所述通孔451的内侧壁设置有凹槽4511；工作时，打开电机43的开关，电机43的输出端带动搅拌杆44转动，使得支撑块45也随着搅拌杆44转动，于是固定在支撑块45内部的待洗管坯8就会随着支撑块45一起转动，可以与酸洗液充分接触，进而加快管坯表面的氧化物与酸洗液之间的反应。

作为本实用新型的一种实施方式，所述底座1的顶部还设置有升降机构5；所述升降机构5包括气缸51、推杆52和导套53；所述气缸51对称设置在底座1的顶部；所述推杆52设置在气缸51的输出端；所述导套53固接在l形支撑板2的底部，且与推杆52呈滑动配合；工作时，打开气缸51的开关，使得气缸51推动推杆52向上移动，于是推杆52就沿着导套53移动，并且将第一推板41向上推动，于是壳体42也会向上移动，进而搅拌杆44也会向上移动，方便更换下一批待洗管坯8。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块45内部设置有固定机构6；所述固定机构6包括空腔61、工字形板62、气囊63、活塞缸64和第二推板65；所述空腔61设置在支撑块45的内部；所述工字形板62贯穿设置在支撑块45的顶部；所述气囊63设置在空腔61的底部；所述活塞缸64设置在空腔61的内壁，且所述气囊63与活塞缸64之间通过导气管连通；所述第二推板65设置在活塞缸64的输出端；工作时，当搅拌杆44向上移动后，此时可以更换待洗管坯8，将待洗管坯8插入支撑块45顶部的通孔451中，然后向下压缩工字形板62，使得气囊63受到挤压，气囊63内部的气体通过导气管流入活塞缸64中，并且推动第二推板65向前移动，可以压紧待洗管坯8。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支撑块45的顶部设置有限位组件7；所述限位组件7包括l形固定板71、挡板72、连杆73和弹簧74；所述l形固定板71固接在支撑块45的顶部；所述挡板72固接在l形固定板71的侧壁；所述连杆73铰接在l形固定板71的侧壁；所述弹簧74的一端连接在挡板72的底部，另一端连接在连杆73的顶部；所述底座1的底部对称设置有支撑柱11；所述筒体3的顶部设置有端盖9；工作时，将工字形板62向下挤压的过程中，工字形板62先挤压连杆73，使得连杆73产生逆时针转动，随着工字形板62的进一步向下移动，连杆73由于弹簧74的回复作用，将会回到初始位置，当工作板要向上回弹时，工字形板62会受到连杆73和挡板72的阻挡，不会进一步向上移动。

工作原理：工作时，打开电机43的开关，电机43的输出端带动搅拌杆44转动，使得支撑块45也随着搅拌杆44转动，于是固定在支撑块45内部的待洗管坯8就会随着支撑块45一起转动，可以与酸洗液充分接触，进而加快管坯表面的氧化物与酸洗液之间的反应；打开气缸51的开关，使得气缸51推动推杆52向上移动，于是推杆52就沿着导套53移动，并且将第一推板41向上推动，于是壳体42也会向上移动，进而搅拌杆44也会向上移动，方便更换下一批待洗管坯8；当搅拌杆44向上移动后，此时可以更换待洗管坯8，将待洗管坯8插入支撑块45顶部的通孔451中，然后向下压缩工字形板62，使得气囊63受到挤压，气囊63内部的气体通过导气管流入活塞缸64中，并且推动第二推板65向前移动，可以压紧待洗管坯8；将工字形板62向下挤压的过程中，工字形板62先挤压连杆73，使得连杆73产生逆时针转动，随着工字形板62的进一步向下移动，连杆73由于弹簧74的回复作用，将会回到初始位置，当工作板要向上回弹时，工字形板62会受到连杆73和挡板72的阻挡，不会进一步向上移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。