一种使用冷水加工的铁制五金件淬火装置的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种使用冷水加工的铁制五金件淬火装置。

背景技术：

五金件是日常用品，在很多地方都能用到，而五金件在使用中会发生损耗，尤其是铁制五金件，损耗更是较快，因此就需要不断地生产铁制五金件，在铁制五金件生产完成后，需要对五金件进行淬火，原有的淬火方法是人工夹取五金件放入冷水中进行淬火，但是这种方法工作效率低，并且铁制五金件产生的高温和淬火时产生的蒸汽会对工人造成伤害，因此目前都是采用机器淬火，现有的淬火装置的工作过程是机器将铁制五金件放入冷水中，然后通过人工取出；现有的淬火装置在使用中仍然需要使用较多的人工，不能够自动将铁制五金件淬火，工作效率较低并且成本较高；现有的装置在使用中都是将铁制五金件放入冷水中淬火，在冷水升温后就暂停装置将冷水排出再次加注冷水，会耽误五金件的生产，导致工作效率的降低，而保持冷水温度不升高就可以不用更换冷水，进而提升工作效率，现有的装置不能够维持冷水的温度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种使用冷水加工的铁制五金件淬火装置，以解决现有的淬火装置在使用中仍然需要使用较多的人工并且现有的装置不能够维持冷水的温度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种使用冷水加工的铁制五金件淬火装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有加工机，所述底座的顶部中段固定安装有淬火池，所述加工机的中部活动安装有第一传送带，所述第一传送带的一侧可拆卸安装有第一电机，所述淬火池的内部固定安装有支架；

所述支架的顶部活动安装有第二传送带和第三传送带，所述第二传送带的一侧可拆卸安装有第二电机，所述第二传送带的外侧活动安装有磁铁，所述第三传送带的一侧可拆卸安装有第三电机，所述第三传送带的外侧活动安装有电磁铁，所述底座的顶部另一侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部可拆卸安装有收集箱；

所述淬火池的一侧固定安装有进水管，所述底座的顶部固定安装有集水槽，所述集水槽的一侧可拆卸安装有滤网，所述淬火池的两侧底部镶嵌安装有抽水机，所述淬火池的内腔两侧可拆卸安装有制冷器，所述淬火池的外侧可拆卸安装有控制面板。

其中，所述集水槽环绕于所述淬火池，所述滤网的另一端连接于淬火池的外壁，所述抽水机位于集水槽的底部。

其中，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带包括主动轮和从动轮，所述第一电机、第二电机、第三电机均安装于主动轮上。

其中，所述磁铁环绕安装于第二传送带，所述电磁铁活动安装在第三传送带的表面，并且所述电磁铁的数量为若干个。

其中，所述电磁铁的一侧可拆卸安装有信号接收器，所述信号接收器的数量与电磁铁相对应，并且所述信号接收器与控制面板无线连接。

其中，所述第二传送带与第三传送带的底端位于淬火池的内腔底部，并且所述第二传送带的底端与第三传送带的底端相距较近。

其中，所述第二电机与第三传送带的外部套接有防水层。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述第二传送带和磁铁能够吸住铁制五金件进行淬火，然后通过第三传送带和磁力较强的电磁铁将铁制五金件放入收集箱中，整个过程只需要人工控制控制器，使用人力较少并且能够实现半自动淬火，提高了工作效率并且减少了成本；上述方案中，所述进水管不断往淬火池中加注冷水，将淬火后上层较热的冷水顶入集水槽中，在将冷水顶出的过程中，水和空气的接触面积大，能够较快的蒸发热量，再通过抽水机抽入淬火池中，并通过制冷器控制冷水的温度，减少了更换冷水的步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第二传送带结构示意图；

图3为本实用新型的第三传送带结构示意图；

图4为本实用新型的集水槽斜视图；

图5为本实用新型的外部结构示意图。

[附图标记]

1、底座；2、加工机；3、第一传送带；4、第一电机；5、淬火池；6、支架；7、第二传送带；8、第二电机；9、磁铁；10、第三传送带；11、第三电机；12、电磁铁；13、支撑柱；14、收集箱；15、进水管；16、集水槽；17、滤网；18、抽水机；19、制冷器；20、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种使用冷水加工的铁制五金件淬火装置，包括底座1，所述底座1的顶部一侧固定安装有加工机2，所述底座1的顶部中段固定安装有淬火池5，所述加工机2的中部活动安装有第一传送带3，所述第一传送带3的一侧可拆卸安装有第一电机4，所述淬火池5的内部固定安装有支架6；

所述支架6的顶部活动安装有第二传送带7和第三传送带10，所述第二传送带7的一侧可拆卸安装有第二电机8，所述第二传送带7的外侧活动安装有磁铁9，所述第三传送带10的一侧可拆卸安装有第三电机11，所述第三传送带10的外侧活动安装有电磁铁12，所述底座1的顶部另一侧固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13的顶部可拆卸安装有收集箱14；

所述淬火池5的一侧固定安装有进水管15，所述底座1的顶部固定安装有集水槽16，所述集水槽16的一侧可拆卸安装有滤网17，所述淬火池5的两侧底部镶嵌安装有抽水机18，所述淬火池5的内腔两侧可拆卸安装有制冷器19，所述淬火池5的外侧可拆卸安装有控制面板20。

如图2所示的，所述集水槽16环绕于所述淬火池5，所述滤网17的另一端连接于淬火池5的外壁，所述抽水机18位于集水槽16的底部。

具体的，所述滤网17能够过滤顶出的冷水附带的杂质，所述抽水机18能够将冷水抽入淬火池5。

如图3所示的，所述第一传送带3、第二传送带7、第三传送带10包括主动轮和从动轮，所述第一电机4、第二电机8、第三电机11均安装于主动轮上。

具体的，所述第一电机4、第二电机8、第三电机11能够带动主动轮旋转，从而带动第一传送带3、第二传送带7、第三传送带10旋转。

如图4所示的，所述磁铁9环绕安装于第二传送带7，所述电磁铁12活动安装在第三传送带10的表面，并且所述电磁铁12的数量为若干个。

具体的，所述磁铁9能够将铁制五金件吸附住带进淬火池5中进行淬火，所述电磁铁12的磁力比磁铁9大，能够将铁制五金件吸附进行收集。

如图5所示的，所述电磁铁12的一侧可拆卸安装有信号接收器，所述信号接收器的数量与电磁铁12相对应，并且所述信号接收器与控制面板20无线连接。

具体的，所述控制面板20能够通过信号接收器控制电磁铁12的磁力产生和消失，从而控制铁制五金件落入收集箱14中。

其中，所述第一电机4、第二电机8、第三电机11的品牌为freud，且它的型号为pf，抽水机18的品牌为绿一，且它的型号为lyjlm，制冷器19的品牌为长流,且它的型号为ct-100，控制面板20的品牌为德力西电气，且它的型号为kg316t220xk。

本实用新型的工作过程如下：

所述第一传送带3将加工完成的铁制五金件运输到左端，被第二传送带7上的磁铁9吸附住，第二传送带7带动铁制五金件进入淬火池5中进行淬火，淬火完成后，第二传送带7运送铁制五金件到左端，被第三传送带10上磁力较强的电磁铁12吸附住，第三传送带10运送铁制五金件到收集箱14上方时，控制面板20控制电磁铁12磁力消失，使铁制五金件落入收集箱14中，整个过程使用人力较少并且能够实现半自动淬火，提高了工作效率并且减少了成本；所述淬火池5中的冷水淬火后，进水管15将上部的冷水顶出淬火池5，在顶出的过程中，冷水与空气的接触面积较大，可以蒸发掉冷水中的热量，冷水被顶出后进入集水槽16，通过滤网17时，滤网17将冷水中的杂质过滤掉，冷水进入集水槽16底部，然后被抽水机18抽入淬火池5中，同时制冷器19将冷水制冷，维持冷水的温度，减少了更换冷水的步骤，提高了工作效率。

上述方案，所述第二传送带7、磁铁9、第三传送带10、电磁铁12和控制面板20的配合，避免了要使用较多的人工，不能够自动将铁制五金件淬火，保证了淬火过程的半自动化，减少了人工的使用并且提升了工作效率；所述进水管15、集水槽、抽水机18和制冷器19的配合，避免了需要暂停装置更换冷水，保证了冷水的持续使用，提升了工作效率。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。