一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置的制作方法

本实用新型属于激光加工技术领域，尤其涉及一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置。

背景技术：

在先进激光加工成形制造技术中，有一个关键技术，即将激光和被熔材料同步传输至加工成形位置，并使金属材料连续、准确、均匀地投入到加工面上按预定轨迹作扫描运动的聚焦光斑内，实现光料精确耦合。材料在光束内进行光能与热能的转换，瞬间熔化并形成熔池，完成材料的快速熔化凝固的冶金过程。国内外现行的送料方法可以分为光外送丝和光内送丝。

但是现有的激光熔覆装置还存在着不方便对操作者进行防护并对加工完毕的工件进行降温，不方便对工件进行夹持修整和不方便对熔覆设备进行拆卸维修的问题。

因此，发明一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置，以解决现有的激光熔覆装置不方便对操作者进行防护并对加工完毕的工件进行降温，不方便对工件进行夹持修整和不方便对熔覆设备进行拆卸维修的问题。一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置，包括安装架，底座，调节防护降温架结构，调节防护夹持修整架结构，放置板，固定板，锁紧螺栓，支撑杆，固定座，熔覆设备主体，安装片和控制开关，所述的底座分别螺钉连接在安装架底部的四角位置；所述的调节防护降温架结构安装在安装架上表面的右侧；所述的调节防护夹持修整架结构安装在安装架正表面右侧的下部；所述的放置板螺栓连接在安装架上表面的左侧；所述的固定板通过锁紧螺栓连接在安装架右侧的上部；所述的支撑杆螺栓连接在固定板右侧的中间位置；所述的固定座螺栓连接在支撑杆的右侧；所述的熔覆设备主体螺栓连接在固定座的下部；所述的安装片螺钉连接在安装架正表面左侧的下部；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的调节防护降温架结构包括安装座，滚子轴承，插接杆，防护罩，防护箱，支撑板，防护网和风机，所述的滚子轴承镶嵌在安装座内侧的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧的上部；所述的防护罩螺钉连接在插接杆的上部；所述的防护箱螺钉连接在防护罩左侧的下部；所述的支撑板螺钉连接在防护箱内部的右侧；所述的防护网镶嵌在防护箱内部的左侧；所述的风机螺钉连接在支撑板左侧的中间位置。

优选的，所述的安装架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架上表面的右侧开设有凹槽。

优选的，所述的底座具体采用亚克力塑料座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的放置板具体采用不锈钢板；所述的放置板的上部胶接有橡胶层。

优选的，所述的插接杆与滚子轴承内侧的连接处过盈配合连接设置。

优选的，所述的防护罩具体采用弧形的不锈钢罩；所述的防护罩的外壁上包裹有硅胶套。

优选的，所述的防护箱具体采用铝合金箱；所述的防护网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的调节防护夹持修整架结构包括支撑架，锁紧片，打磨板，滑块，夹板和阻挡块，所述的锁紧片螺钉连接在支撑架正表面的左侧；所述的打磨板横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的滑块从左到右依次套接在支撑架外表面的中间位置；所述的夹板螺钉连接在滑块底部的中间位置；所述的阻挡块螺钉连接在支撑架正表面的右侧。

优选的，所述的锁紧片具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片的内部镶嵌有海绵层。

优选的，所述的滑块具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块内侧的上部与滑块内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。

优选的，所述的安装座与安装架螺栓连接设置；所述的支撑架与安装架螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接熔覆设备主体。

优选的，所述的熔覆设备主体具体采用型号为zg-1000的溶度设备；所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的风机具体采用型号为htf的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的安装座，滚子轴承，插接杆，防护罩，防护箱，支撑板，防护网和风机的设置，有利于对操作者的面部进行防护，同时可对加工完毕的工件进行降温。

本实用新型中，所述的支撑架，锁紧片，打磨板，滑块，夹板和阻挡块的设置，有利于对加工完毕的工件进行夹持修整。

本实用新型中，所述的安装架，底座，放置板，固定板，锁紧螺栓，支撑杆，固定座，熔覆设备主体，安装片和控制开关的设置，有利于对熔覆设备主体进行拆卸维修。

本实用新型中，所述的底座具体采用亚克力塑料座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止熔覆设备主体打滑。

本实用新型中，所述的安装架具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架上表面的右侧开设有凹槽，有利于对安装座进行固定。

本实用新型中，所述的插接杆与滚子轴承内侧的连接处过盈配合连接设置，有利于插接杆在滚子轴承内打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节防护降温架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的调节防护夹持修整架结构的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、底座；3、调节防护降温架结构；31、安装座；32、滚子轴承；33、插接杆；34、防护罩；35、防护箱；36、支撑板；37、防护网；38、风机；4、调节防护夹持修整架结构；41、支撑架；42、锁紧片；43、打磨板；44、滑块；45、夹板；46、阻挡块；5、放置板；6、固定板；7、锁紧螺栓；8、支撑杆；9、固定座；10、熔覆设备主体；11、安装片；12、控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种汽轮机叶片修复用激光熔覆装置，包括安装架1，底座2，调节防护降温架结构3，调节防护夹持修整架结构4，放置板5，固定板6，锁紧螺栓7，支撑杆8，固定座9，熔覆设备主体10，安装片11和控制开关12，所述的底座2分别螺钉连接在安装架1底部的四角位置；所述的调节防护降温架结构3安装在安装架1上表面的右侧；所述的调节防护夹持修整架结构4安装在安装架1正表面右侧的下部；所述的放置板5螺栓连接在安装架1上表面的左侧；所述的固定板6通过锁紧螺栓7连接在安装架1右侧的上部；所述的支撑杆8螺栓连接在固定板6右侧的中间位置；所述的固定座9螺栓连接在支撑杆8的右侧；所述的熔覆设备主体10螺栓连接在固定座9的下部；所述的安装片11螺钉连接在安装架1正表面左侧的下部；所述的控制开关12镶嵌在安装片11正表面的中间位置；所述的调节防护降温架结构3包括安装座31，滚子轴承32，插接杆33，防护罩34，防护箱35，支撑板36，防护网37和风机38，所述的滚子轴承32镶嵌在安装座31内侧的中间位置；所述的插接杆33纵向插接在滚子轴承32内侧的上部；所述的防护罩34螺钉连接在插接杆33的上部；所述的防护箱35螺钉连接在防护罩34左侧的下部；所述的支撑板36螺钉连接在防护箱35内部的右侧；所述的防护网37镶嵌在防护箱35内部的左侧；所述的风机38螺钉连接在支撑板36左侧的中间位置；首先把熔覆设备主体10移动到需要使用熔覆设备主体10的位置，然后接通熔覆设备主体10的外部电源，接着把需要熔覆的叶片放到放置板5上，接着按下控制开关12启动熔覆设备主体10即可对放置板5上的叶片进行熔覆加工，在对叶片进行加工的过程中，利用放置板5上即可对操作者的面部进行防护，且通过风机38旋转即可对加工完毕的叶片进行降温。

本实施方案中，具体的，所述的安装架1具体采用蛇形的不锈钢架；所述的安装架1上表面的右侧开设有凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的底座2具体采用亚克力塑料座；所述的底座2的底部胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的放置板5具体采用不锈钢板；所述的放置板5的上部胶接有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆33与滚子轴承32内侧的连接处过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩34具体采用弧形的不锈钢罩；所述的防护罩34的外壁上包裹有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的防护箱35具体采用铝合金箱；所述的防护网37具体采用不锈钢网。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节防护夹持修整架结构4包括支撑架41，锁紧片42，打磨板43，滑块44，夹板45和阻挡块46，所述的锁紧片42螺钉连接在支撑架41正表面的左侧；所述的打磨板43横向插接在锁紧片42内部的中间位置；所述的滑块44从左到右依次套接在支撑架41外表面的中间位置；所述的夹板45螺钉连接在滑块44底部的中间位置；所述的阻挡块46螺钉连接在支撑架41正表面的右侧；叶片熔覆完毕后，把叶片夹在夹板45和夹板45的连接处，接着利用打磨板43即可对加工完毕的叶片进行修整。

本实施方案中，具体的，所述的锁紧片42具体采用柔性的铝合金片；所述的锁紧片42的内部镶嵌有海绵层。

本实施方案中，具体的，所述的滑块44具体采用内部为中空的不锈钢块；所述的滑块44内侧的上部与滑块44内侧的下部分别螺钉连接有滑轮。

本实施方案中，具体的，所述的安装座31与安装架1螺栓连接设置；所述的支撑架41与安装架1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关12电性连接熔覆设备主体10。

本实施方案中，具体的，所述的熔覆设备主体10具体采用型号为zg-1000的溶度设备；所述的控制开关12具体采用型号为sb16的开关；所述的风机38具体采用型号为htf的风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把熔覆设备主体10移动到需要使用熔覆设备主体10的位置，然后接通熔覆设备主体10的外部电源，接着把需要熔覆的叶片放到放置板5上，接着按下控制开关12启动熔覆设备主体10即可对放置板5上的叶片进行熔覆加工，在对叶片进行加工的过程中，利用放置板5上即可对操作者的面部进行防护，且通过风机38旋转即可对加工完毕的叶片进行降温，叶片熔覆完毕后，把叶片夹在夹板45和夹板45的连接处，接着利用打磨板43即可对加工完毕的叶片进行修整。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。