一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承打磨装置技术领域，具体为一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置。

背景技术：

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，被广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械等领域中。在自润滑轴承加工过程中，需要对其外圈进行打磨，现有的打磨装置结构复杂，操作繁琐，而且由于自润滑轴承为圆形结构，不方便对其进行快速固定，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，结构简单、操作方便、能够对自润滑轴承进行快速固定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作台、活动组件和升降单元；

所述工作台的上侧左端固定有第一固定板，所述第一固定板的右侧中部设有横板，所述横板的上侧固定有两个第一卡柱，且两个第一卡柱前后对应设置，所述工作台的上侧右端固定有第二固定板，所述第二固定板的侧面开设有两个第二通孔，且第二通孔前后对应设置，所述工作台的上侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述滑轨的上侧分别滑动连接有滑块，所述滑块的上侧固定有移动板，所述移动板的上侧固定有两个第二卡柱，且两个第二卡柱前后对应设置，所述工作台前后两端的上侧设有固定架，所述固定架为“l”形结构，所述固定架的水平端开设有两个第一通孔，且两个第一通孔前后对应设置；

所述活动组件包括第一活动柱、固定盘、压缩弹簧和把手，所述第二通孔内分别活动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的左端分别固定在移动板的一侧，所述第一活动柱的右端侧面分别套接有固定盘，所述第一活动柱位于第二固定板右端的侧面分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别固定在第二固定板和固定盘的一侧，所述第一活动柱的右端之间焊接有把手；

所述升降单元包括第二活动柱、横杆和电动推杆，所述第一通孔内分别活动连接有第二活动柱，所述第二活动柱的上端固定有横杆，所述固定架水平端的上侧设有两个电动推杆，且两个电动推杆前后对称设置，所述电动推杆的伸缩端分别固定在横杆前后两端的底侧，所述第二活动柱的底端分别安装有电机，所述电机的输出轴分别通过紧固螺栓固定有打磨盘；

其中：所述第一卡柱和第二卡柱位于同一水平面上，且第一卡柱和第二卡柱分别左右一一对应设置，所述打磨盘位于第一卡柱和第二卡柱的上方，将待打磨自润滑轴承的一侧套接在第一卡柱上，向左按压把手，此时，压缩弹簧收缩，第一活动柱沿着第二通孔向左移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向左移动，从而带动第二卡柱向左移动，然后将待打磨自润滑轴承的另一侧套接在第二卡柱的侧面，松开把手，由于压缩弹簧作用，使第一活动柱沿着第二通孔向右移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向右移动，从而带动第二卡柱向右移动，通过第二卡柱对待打磨自润滑轴承进行卡紧，结构简单、操作方便，电动推杆收缩，从而带动第二活动柱沿着第一通孔向下移动，当打磨盘位于待打磨自润滑轴承的侧面时，电机带动打磨盘进行打磨，当对待打磨自润滑轴承打磨完成后，只需向左按压把手，即可将打磨完成的自润滑轴承取下，方便对自润滑轴承进行快速安装拆卸，节省打磨时间，通过设置两个第一卡柱、第二卡柱和两个打磨盘，可同时对两个自润滑轴承进行打磨，提高了生产效率。

进一步的，所述第一卡柱的底端侧面套接有第一承托盘，所述第二卡柱的底端侧面分别套接有第二承托盘，通过设置第一承托盘和第二承托盘，便于对待打磨的自润滑轴承进行放置，同时能够防止打磨时自润滑轴承发生晃动。

进一步的，所述第一卡柱和第二卡柱彼此远离的一侧分别通过强力胶粘贴有橡胶垫，通过设置橡胶垫，能够减少自润滑轴承在打磨时造成的划伤，减少废品率。

进一步的，所述工作台的底侧四周分别设有支腿，所述支腿的底侧分别设有防滑垫，通过设置支腿和防滑垫，提高了对自润滑轴承打磨时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自润滑轴承加工用表面精打磨装置，具有以下好处：

1、将待打磨自润滑轴承的一侧套接在第一卡柱上，向左按压把手，此时，压缩弹簧收缩，第一活动柱沿着第二通孔向左移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向左移动，从而带动第二卡柱向左移动，然后将待打磨自润滑轴承的另一侧套接在第二卡柱的侧面，松开把手，由于压缩弹簧作用，使第一活动柱沿着第二通孔向右移动，从而带动移动板和滑块沿着滑轨向右移动，从而带动第二卡柱向右移动，通过第二卡柱对待打磨自润滑轴承进行卡紧，结构简单、操作方便。

2、电动推杆收缩，从而带动第二活动柱沿着第一通孔向下移动，当打磨盘位于待打磨自润滑轴承的侧面时，电机带动打磨盘进行打磨，当对待打磨自润滑轴承打磨完成后，只需向左按压把手，即可将打磨完成的自润滑轴承取下，方便对自润滑轴承进行快速安装拆卸，节省打磨时间，通过设置两个第一卡柱、第二卡柱和两个打磨盘，可同时对两个自润滑轴承进行打磨，提高了生产效率。

3、通过设置第一承托盘和第二承托盘，便于对待打磨的自润滑轴承进行放置，同时能够防止打磨时自润滑轴承发生晃动，通过设置橡胶垫，能够减少自润滑轴承在打磨时造成的划伤，减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型底侧结构示意图。

图中：1工作台、2第一固定板、3横板、4活动组件、41第一活动柱、42固定盘、43压缩弹簧、44把手、5升降单元、51第二活动柱、52横杆、53电动推杆、6第一卡柱、7第一承托盘、8第二固定板、9滑轨、10滑块、11移动板、12第二卡柱、13第二承托盘、14固定架、15第一通孔、16电机、17紧固螺栓、18打磨盘、19橡胶垫、20支腿、21防滑垫、22第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑轴承加工用表面精打磨装置，包括工作台1、活动组件4和升降单元5；

工作台1的上侧左端固定有第一固定板2，第一固定板2的右侧中部设有横板3，横板3的上侧固定有两个第一卡柱6，且两个第一卡柱6前后对应设置，工作台1的上侧右端固定有第二固定板8，第二固定板8的侧面开设有两个第二通孔22，且第二通孔22前后对应设置，工作台1的上侧设有两条滑轨9，且两条滑轨9前后对应设置，滑轨9的上侧分别滑动连接有滑块10，滑块10的上侧固定有移动板11，移动板11的上侧固定有两个第二卡柱12，且两个第二卡柱12前后对应设置，工作台1前后两端的上侧设有固定架14，固定架14为“l”形结构，固定架14的水平端开设有两个第一通孔15，且两个第一通孔15前后对应设置，第一卡柱6的底端侧面套接有第一承托盘7，第二卡柱12的底端侧面分别套接有第二承托盘13，通过设置第一承托盘7和第二承托盘13，便于对待打磨的自润滑轴承进行放置，同时能够防止打磨时自润滑轴承发生晃动，第一卡柱6和第二卡柱12彼此远离的一侧分别通过强力胶粘贴有橡胶垫19，通过设置橡胶垫19，能够减少自润滑轴承在打磨时造成的划伤，减少废品率，工作台1的底侧四周分别设有支腿20，支腿20的底侧分别设有防滑垫21，通过设置支腿20和防滑垫21，提高了对自润滑轴承打磨时的稳定性；

活动组件4包括第一活动柱41、固定盘42、压缩弹簧43和把手44，第二通孔22内分别活动连接有第一活动柱41，第一活动柱41的左端分别固定在移动板11的一侧，第一活动柱41的右端侧面分别套接有固定盘42，第一活动柱41位于第二固定板8右端的侧面分别套接有压缩弹簧43，压缩弹簧43的两端分别固定在第二固定板8和固定盘42的一侧，第一活动柱41的右端之间焊接有把手44；

升降单元5包括第二活动柱51、横杆52和电动推杆53，第一通孔15内分别活动连接有第二活动柱51，第二活动柱51的上端固定有横杆52，固定架14水平端的上侧设有两个电动推杆53，且两个电动推杆53前后对称设置，电动推杆53的伸缩端分别固定在横杆52前后两端的底侧，第二活动柱51的底端分别安装有电机16，电机16的输出轴分别通过紧固螺栓17固定有打磨盘18；

其中：第一卡柱6和第二卡柱12位于同一水平面上，且第一卡柱6和第二卡柱12分别左右一一对应设置，打磨盘18位于第一卡柱6和第二卡柱12的上方，将待打磨自润滑轴承的一侧套接在第一卡柱6上，向左按压把手44，此时，压缩弹簧43收缩，第一活动柱41沿着第二通孔22向左移动，从而带动移动板11和滑块10沿着滑轨9向左移动，从而带动第二卡柱12向左移动，然后将待打磨自润滑轴承的另一侧套接在第二卡柱12的侧面，松开把手44，由于压缩弹簧43作用，使第一活动柱41沿着第二通孔22向右移动，从而带动移动板11和滑块10沿着滑轨9向右移动，从而带动第二卡柱12向右移动，通过第二卡柱12对待打磨自润滑轴承进行卡紧，结构简单、操作方便，电动推杆53收缩，从而带动第二活动柱51沿着第一通孔15向下移动，当打磨盘位于待打磨自润滑轴承的侧面时，电机16带动打磨盘18进行打磨，当对待打磨自润滑轴承打磨完成后，只需向左按压把手44，即可将打磨完成的自润滑轴承取下，方便对自润滑轴承进行快速安装拆卸，节省打磨时间，通过设置两个第一卡柱6、第二卡柱12和两个打磨盘18，可同时对两个自润滑轴承进行打磨，提高了生产效率。

在使用时：将待打磨自润滑轴承的一侧套接在第一卡柱6上，向左按压把手44，此时，压缩弹簧43收缩，第一活动柱41沿着第二通孔22向左移动，从而带动移动板11和滑块10沿着滑轨9向左移动，从而带动第二卡柱12向左移动，然后将待打磨自润滑轴承的另一侧套接在第二卡柱12的侧面，松开把手44，由于压缩弹簧43作用，使第一活动柱41沿着第二通孔22向右移动，从而带动移动板11和滑块10沿着滑轨9向右移动，从而带动第二卡柱12向右移动，通过第二卡柱12对待打磨自润滑轴承进行卡紧，结构简单、操作方便，电动推杆53收缩，从而带动第二活动柱51沿着第一通孔15向下移动，当打磨盘位于待打磨自润滑轴承的侧面时，电机16带动打磨盘18进行打磨，当对待打磨自润滑轴承打磨完成后，只需向左按压把手44，即可将打磨完成的自润滑轴承取下，方便对自润滑轴承进行快速安装拆卸，节省打磨时间，通过设置两个第一卡柱6、第二卡柱12和两个打磨盘18，可同时对两个自润滑轴承进行打磨，提高了生产效率，通过设置第一承托盘7和第二承托盘13，便于对待打磨的自润滑轴承进行放置，同时能够防止打磨时自润滑轴承发生晃动，通过设置橡胶垫19，能够减少自润滑轴承在打磨时造成的划伤，减少废品率。

值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆53和电机16的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电动推杆53和电机16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。