一种无氧铜丝加工用退火装置的制作方法

文档序号:26080239发布日期:2021-07-30 13:30阅读:148来源:国知局
一种无氧铜丝加工用退火装置的制作方法

本实用新型涉及无氧铜丝加工技术领域,尤其涉及一种无氧铜丝加工用退火装置。



背景技术:

不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。无氧铜制品主要用于电子工业。常制成无氧铜板、无氧铜带、无氧铜线等铜材。

现有技术中,在对无氧铜丝进行退火时,通常受热不均,导致硬度和抗压性均降低,同时在无氧铜丝传输过程中,传输结构无法根据铜丝的规格来调节传输结构直接的间隙,使得装置局限性大,为此,提出一种无氧铜丝加工用退火装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种无氧铜丝加工用退火装置。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种无氧铜丝加工用退火装置,包括底座,所述底座的底部转动安装有两个螺纹杆,两个所述螺纹杆的底端均螺纹连接有连接柱,两个所述连接柱的表面均固定安装有第一齿轮,所述底座的底部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有转动轴,所述转动轴的底端固定连接有第二齿轮,所述第二齿轮与左右两个所述第一齿轮之间套设有同一个链条,所述底座的顶部固定安装有退火箱,所述退火箱的两侧分别开设有进料口和出料口,所述进料口的上下两侧内壁均固定安装有两个第一连接杆,所述第一连接杆的表面开设有第一滑孔,所述第一滑孔内滑动安装有第一滑块,对应的两个所述第一滑块之间均转动安装有第一导向辊,所述第一滑块的一侧与所述第一滑孔的内壁之间固定连接有第一弹簧,所述退火箱的内部固定安装有两个支撑柱,两个所述支撑柱的顶端之间固定安装有同一个加热筒,所述加热筒的表面螺旋缠绕有感应线圈,所述退火箱的底端内部开设有能源室,所述能源室内固定安装有电源,所述感应线圈的两端贯穿所述能源室与所述电源的两端连接,所述出料口的上下两侧内壁上分别固定安装有两个第二连接杆和第三连接杆,所述第二连接杆的表面开设有第二滑孔,所述第二滑孔内滑动安装有第二滑块,对应的两个所述第二滑块之间均转动安装有第二导向辊,所述第二滑块的一侧与所述第二滑孔的内壁之间固定连接有第二弹簧,对应的两个所述第三连接杆之间转动安装有主动辊,退火箱的背面安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与所述主动辊的一端通过轴承连接,所述退火箱的一侧位于所述出料口的端部固定安装有防护架。

优选的,所述螺纹杆通过轴承与所述底座的底部连接。

优选的,对应的两个所述滑块的表面均开设有转动槽,两个所述转动槽的内壁之间转动安装有同一个第一导向辊。

优选的,所述感应线圈由空心铜管组成。

优选的,所述防护架为柱状钢丝网架。

优选的,两个所述连接柱的顶部均开设有螺纹槽,所述螺纹杆与对应的所述螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:第一电机上电,第一电机的输出轴转动带动转动轴转动,从而使得第二齿轮转动,第二齿轮转动使得两个第一齿轮转动,两个第一齿轮转动从而使得两个螺纹杆转动,两个螺纹杆与连接柱螺纹连接,从而使得螺纹杆转动上移,从而使得整个装置上升,调节进料口与传送无氧铜丝装置的水平位置,从而能够使得无氧铜丝在进入时能够与进料口在同一水平位置,将无氧铜丝的一端通过进料口然后穿过加热筒最后从出料口穿出,进料口内壁上的两个第一导向辊通过第一弹簧抵接在无氧铜丝的表面,由于第一滑块和第一弹簧的作用,能够根据无氧铜丝的粗细自动调节两个第一导向辊之间的间隙,出料口上方内壁上的第二导向辊在第二弹簧和第二滑块的作用下,将无氧铜丝下压抵接在主动辊表面,然后给感应线圈通电,从而对加热桶内的无氧铜丝加热,达到充分加热的效果,同时第二电机转动带动主动辊转动,从而使得无氧铜丝从左向右传输,无氧铜丝从出料口送出,然后在防护架内安全传输到下一加工位置,防护架能够避免工作人员误触。

本实用新型操作便捷,能适用不同粗细的无氧铜丝,同时使得无氧铜丝能够充分加热,保证在传输过程工作人员不会误触烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图;

图2为本实用新型的退火箱俯视局部剖视结构示意图;

图3为图1中的a部分局部放大结构示意图;

图4为图1中的b部分局部放大结构示意图;

图中:1、底座;2、螺纹杆;3、连接柱;4、第一齿轮;5、第一电机;6、转动轴;7、第二齿轮;8、退火箱;9、进料口;10、出料口;11、第一连接杆;12、第一滑块;13、第一导向辊;14、第一弹簧;15、支撑柱;16、加热筒;17、感应线圈;18、电源;19、第二连接杆;20、第三连接杆;21、第二滑块;22、第二导向辊;23、第二弹簧;24、主动辊;25、第二电机;26、防护架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种无氧铜丝加工用退火装置,包括底座1,底座1的底部转动安装有两个螺纹杆2,两个螺纹杆2的底端均螺纹连接有连接柱3,两个连接柱3的表面均焊接有第一齿轮4,底座1的底部安装有第一电机5,第一电机5的输出轴上焊接有转动轴6,转动轴6的底端焊接有第二齿轮7,第二齿轮7与左右两个第一齿轮4之间套设有同一个链条,底座1的顶部焊接有退火箱8,退火箱8的两侧分别开设有进料口9和出料口10,进料口9的上下两侧内壁均焊接有两个第一连接杆11,第一连接杆11的表面开设有第一滑孔,第一滑孔内滑动安装有第一滑块12,对应的两个第一滑块12之间均转动安装有第一导向辊13,第一滑块12的一侧与第一滑孔的内壁之间焊接有第一弹簧14,退火箱8的内部焊接有两个支撑柱15,两个支撑柱15的顶端之间焊接有同一个加热筒16,加热筒16的表面螺旋缠绕有感应线圈17,退火箱8的底端内部开设有能源室,能源室内焊接有电源18,感应线圈17的两端贯穿能源室与电源18的两端连接,出料口10的上下两侧内壁上分别焊接有两个第二连接杆19和第三连接杆20,第二连接杆19的表面开设有第二滑孔,第二滑孔内滑动安装有第二滑块21,对应的两个第二滑块21之间均转动安装有第二导向辊22,第二滑块21的一侧与第二滑孔的内壁之间焊接有第二弹簧23,对应的两个第三连接杆20之间转动安装有主动辊24,退火箱8的背面安装有第二电机25,第二电机25的输出轴与主动辊24的一端通过轴承连接,退火箱8的一侧位于出料口10的端部焊接有防护架26;

螺纹杆2通过轴承与底座1的底部连接,对应的两个滑块的表面均开设有转动槽,两个转动槽的内壁之间转动安装有同一个第一导向辊13,感应线圈17由空心铜管组成,防护架26为柱状钢丝网架,两个连接柱3的顶部均开设有螺纹槽,螺纹杆2与对应的螺纹槽螺纹连接,本实用新型操作便捷,能适用不同粗细的无氧铜丝,同时使得无氧铜丝能够充分加热,保证在传输过程工作人员不会误触烫伤。

工作原理:第一电机5上电,第一电机5的输出轴转动带动转动轴6转动,从而使得第二齿轮7转动,第二齿轮7转动使得两个第一齿轮4转动,两个第一齿轮4转动从而使得两个螺纹杆2转动,两个螺纹杆2与连接柱3螺纹连接,从而使得螺纹杆2转动上移,从而使得整个装置上升,调节进料口9与传送无氧铜丝装置的水平位置,从而能够使得无氧铜丝在进入时能够与进料口9在同一水平位置,将无氧铜丝的一端通过进料口9然后穿过加热筒16最后从出料口10穿出,进料口9内壁上的两个第一导向辊13通过第一弹簧14抵接在无氧铜丝的表面,由于第一滑块12和第一弹簧14的作用,能够根据无氧铜丝的粗细自动调节两个第一导向辊13之间的间隙,出料口10上方内壁上的第二导向辊22在第二弹簧23和第二滑块21的作用下,将无氧铜丝下压抵接在主动辊24表面,然后给感应线圈17通电,从而对加热桶内的无氧铜丝加热,达到充分加热的效果,同时第二电机25转动带动主动辊24转动,从而使得无氧铜丝从左向右传输,无氧铜丝从出料口10送出,然后在防护架26内安全传输到下一加工位置,防护架26能够避免工作人员误触,本实用新型操作便捷,能适用不同粗细的无氧铜丝,同时使得无氧铜丝能够充分加热,保证在传输过程工作人员不会误触烫伤。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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