一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢轴承抛光装置技术领域，具体为一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备。


背景技术：

2.钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。随着科技的发展，设备的更新换代越来越快，电工合金生产工艺的改进，使得钨钢材料在制成轴承时需要对其表面进行抛光处理，以此降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
3.目前的抛光设备不具备防锈防潮的结构，使得设备在接触空气后容易发生氧化生锈和损坏的问题，为此，我们提出一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备，以解决上述背景技术中提出的目前的抛光设备不具备防锈防潮的结构，使得设备在接触空气后容易发生氧化生锈和损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备，包括基座、支撑柱和吸水树脂块，所述基座的顶端中部设置有容纳腔，且容纳腔的内部底端安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的顶端固定有推杆，且推杆的顶端固定有收集仓，所述支撑柱固定于基座的顶端左右两侧，且支撑柱的另一端固定有顶板，所述顶板的底端中部安装有电动机，且电动机的左右两侧均连接有导向长杆，所述导向长杆的另一端连接有减震弹簧，所述电动机的底端连接有驱动长杆，且驱动长杆通过导向轴与抛光辊相连接，所述支撑柱靠近顶板竖直中轴线的一侧安置有第二液压气缸，且第二液压气缸的另一端固定有推板，所述推板的靠近顶板竖直中轴线的一侧顶底两端均安置有第三液压气缸，且第三液压气缸的靠近推板横向中轴线的一端固定有夹持板，所述夹持板的另一端衔接有防滑胶条，所述吸水树脂块内嵌于支撑柱的前端中部。
6.优选的，所述基座和容纳腔之间呈固定连接，且容纳腔的竖直中轴线与第二液压气缸的竖直中轴线之间相重合。
7.优选的，所述容纳腔的横向长度与收集仓的横向长度之间相统一，且收集仓通过第二液压气缸和推杆构成升降结构。
8.优选的，所述支撑柱通过基座与顶板构成连接结构，且顶板的竖直中轴线与电动机的竖直中轴线之间相重合。
9.优选的，所述驱动长杆通过电动机构成传动结构，且驱动长杆通过导向轴与抛光辊构成连接结构。
10.优选的，所述抛光辊的横向中轴线与推板的横向中轴线之间相重合，且推板通过
第二液压气缸构成伸缩结构。
11.优选的，所述第二液压气缸关于顶板的竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱靠近顶板竖直中轴线的一侧与第二液压气缸之间呈固定连接。
12.优选的，所述第三液压气缸关于推板的横向中轴线呈对称分布，且夹持板通过第三液压气缸构成升降结构，而且夹持板和防滑胶条之间呈紧密贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备基座和容纳腔之间通过焊接的方式相连，以此加强两者间的稳定性和牢固程度，接着该抛光设备中所有零件的外表面都均匀涂抹有防锈涂层，可以有效防止设备接触空气发生氧化生锈，进一程度保障装置的美观度和整体性，当设备处于运作状态时，通过第二液压气缸推动推杆和容纳腔向上移动，此时抛光处理时产生的废屑会集中落入收集仓内部，该结构的设计可以防止废屑飞溅至设备四周，增加工作人员的清理强度。
15.2、该具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备顶板和支撑柱、基座之间自上至下依次通过焊接的方式进行固定，以此防止使得在抛光作业中发生断裂和坍塌，接着通过电动机驱动驱动长杆进行传动，此时抛光辊通过导向轴与驱动长杆相连进行转动，从而可以对左右两侧的钨钢轴承进行抛光处理，该结构在不影响抛光效果的情况下可同时对两组钨钢轴承进行抛光作业，大大提高了作业效率，缩短了生产成本。
16.3、该具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备通过将待抛光处理的钨钢轴承置于两个第三液压气缸的中间位置，接着通过第三液压气缸推动夹持板，使之钨钢轴承的两端被夹持于夹持板之间，其中夹持板和防滑胶条相互贴合的设计，可以增大夹持板表面的接触面积以及摩擦力，以此减小钨钢轴承位置偏移的几率，从而有效的保障抛光质量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型容纳腔剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、基座；2、容纳腔；3、第一液压气缸；4、推杆；5、收集仓；6、支撑柱；7、吸水树脂块；8、顶板；9、减震弹簧；10、导向长杆；11、电动机；12、驱动长杆；13、导向轴；14、抛光辊；15、第二液压气缸；16、推板；17、第三液压气缸；18、夹持板；19、防滑胶条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备，包括基座1、容纳腔2、第一液压气缸3、推杆4、收集仓5、支撑柱6、吸水树脂块7、顶板8、减震弹簧9、导向长杆10、电动机11、驱动长杆12、导向轴13、抛光辊14、第二液压气缸15、推板16、第三液压气缸17、夹持板18和防滑胶条19，基座1的顶端中部设置有容纳腔2，且
容纳腔2的内部底端安装有第一液压气缸3，第一液压气缸3的顶端固定有推杆4，且推杆4的顶端固定有收集仓5，支撑柱6固定于基座1的顶端左右两侧，且支撑柱6的另一端固定有顶板8，顶板8的底端中部安装有电动机11，且电动机11的左右两侧均连接有导向长杆10，导向长杆10的另一端连接有减震弹簧9，电动机11的底端连接有驱动长杆12，且驱动长杆12通过导向轴13与抛光辊14相连接，支撑柱6靠近顶板8竖直中轴线的一侧安置有第二液压气缸15，且第二液压气缸15的另一端固定有推板16，推板16的靠近顶板8竖直中轴线的一侧顶底两端均安置有第三液压气缸17，且第三液压气缸17的靠近推板16横向中轴线的一端固定有夹持板18，夹持板18的另一端衔接有防滑胶条19，吸水树脂块7内嵌于支撑柱6的前端中部，基座1和容纳腔2之间呈固定连接，且容纳腔2的竖直中轴线与第二液压气缸15的竖直中轴线之间相重合，容纳腔2的横向长度与收集仓5的横向长度之间相统一，且收集仓5通过第二液压气缸15和推杆4构成升降结构，基座1和容纳腔2之间通过焊接的方式相连，以此加强两者间的稳定性和牢固程度，接着该抛光设备中所有零件的外表面都均匀涂抹有防锈涂层，可以有效防止设备接触空气发生氧化生锈，进一程度保障装置的美观度和整体性，当设备处于运作状态时，通过第二液压气缸15推动推杆4和容纳腔2向上移动，此时抛光处理时产生的废屑会集中落入收集仓5内部，该结构的设计可以防止废屑飞溅至设备四周，增加工作人员的清理强度；
23.支撑柱6通过基座1与顶板8构成连接结构，且顶板8的竖直中轴线与电动机11的竖直中轴线之间相重合，驱动长杆12通过电动机11构成传动结构，且驱动长杆12通过导向轴13与抛光辊14构成连接结构，抛光辊14的横向中轴线与推板16的横向中轴线之间相重合，且推板16通过第二液压气缸15构成伸缩结构，顶板8和支撑柱6、基座1之间自上至下依次通过焊接的方式进行固定，以此防止使得在抛光作业中发生断裂和坍塌，接着通过电动机11驱动驱动长杆12进行传动，此时抛光辊14通过导向轴13与驱动长杆12相连进行转动，从而可以对左右两侧的钨钢轴承进行抛光处理，该结构在不影响抛光效果的情况下可同时对两组钨钢轴承进行抛光作业，大大提高了作业效率，缩短了生产成本，第二液压气缸15关于顶板8的竖直中轴线呈对称分布，且支撑柱6靠近顶板8竖直中轴线的一侧与第二液压气缸15之间呈固定连接，第三液压气缸17关于推板16的横向中轴线呈对称分布，且夹持板18通过第三液压气缸17构成升降结构，而且夹持板18和防滑胶条19之间呈紧密贴合，通过将待抛光处理的钨钢轴承置于两个第三液压气缸17的中间位置，接着通过第三液压气缸17推动夹持板18，使之钨钢轴承的两端被夹持于夹持板18之间，其中夹持板18和防滑胶条19相互贴合的设计，可以增大夹持板18表面的接触面积以及摩擦力，以此减小钨钢轴承位置偏移的几率，从而有效的保障抛光质量。
24.工作原理：对于这类的具有除锈防潮结构的钨钢轴承抛光设备，首先顶板8和支撑柱6、基座1之间自上至下依次通过焊接的方式进行固定，以此有效防止该结构在抛光作业中发生断裂和坍塌接着通过将防锈涂层均匀涂抹于装置中全部零件的外表面上，以此避免该装置接触空气后发生氧化生锈，其中吸水树脂块7通过内嵌的方式填充于支撑柱6的前端中部位置，使得在吸水树脂块7的作用下可将装置四周空气中的潮气以及水分吸附集中起来，以此避免零件受潮发生损坏，接着通过将待抛光处理的钨钢轴承放置于两个第三液压气缸17的中间位置，利用第三液压气缸17推动夹持板18，使之钨钢轴承的两端被夹持于两个夹持板18之间，其中夹持板18和防滑胶条19相互贴合的设计，可以增大夹持板18表面的
接触面积以及摩擦力，以此减小钨钢轴承位置偏移的几率，从而有效的保障抛光质量，接着通过电动机11驱动驱动长杆12进行传动，此时抛光辊14通过导向轴13与驱动长杆12相连进行转动，从而可以对左右两侧的钨钢轴承进行抛光处理，该结构在不影响抛光效果的情况下可同时对两组钨钢轴承进行抛光作业，大大提高了作业效率，缩短了生产成本，其中电动机11的两侧通过导向长杆10和减震弹簧9与支撑柱6相连，可以减缓抛光时产生的震感，当设备处于运作状态时，通过第二液压气缸15推动推杆4和容纳腔2向上移动，此时抛光处理时产生的废屑会集中落入收集仓5内部，该结构的设计可以防止废屑飞溅至设备四周。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。