一种节能环保型酸洗循环系统的制作方法

技术领域：

本实用新型属于冷轧钢生产技术领域，特别涉及一种节能环保型酸洗循环系统。

背景技术：
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冷轧钢铁生产工序中，有一种工序叫做酸洗，是通过一定浓度的酸液向钢板上冲洗，使钢板表面的氧化铁皮彻底被清洗干净。

由于在线的每段酸槽都是配备独立的酸循环罐，在酸洗一段时间后，酸循环罐里面的盐酸浓度降低，铁离子浓度升高，无法继续充分对带钢进行酸洗，这就需要先将酸循环罐内的酸液排除，再补充新酸。

由于在酸槽的第一级，带钢表面铁锈严重，在酸槽最后一级，带钢表面铁锈较轻，造成了各自的循环罐内的盐酸浓度也是第一级浓度低，最后一级浓度高，这就造成了最后一级酸循环罐在还没有达到换新酸的时候就已经被排空了，造成了酸液的大量浪费，也造成了其他能源的浪费，同时也给酸再生系统造成不必要的负担，既不环保又不节能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种节能环保型酸洗循环系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种节能环保型酸洗循环系统，包括：酸循环罐、进酸管、出酸管、酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器、回流管、溢流管、液位计、酸浓度检测仪、铁离子浓度检测仪、废液排出管；所述酸循环罐根据位置分为前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐，酸循环罐上设置有出酸管、回流管、液位计、酸浓度检测仪，出酸管、回流管分别与酸槽连接，出酸管上依次设置有酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器；后端酸循环罐与进酸管连接，前端酸循环罐与废液排出管连接，前端酸循环罐内设置有铁离子浓度检测仪；前端酸循环罐与中部酸循环罐、中部酸循环罐与后端酸循环罐间分别通过对应的溢流管连接。

优选地，技术方案中，节能环保型酸洗循环系统还包括酸雾吸收主管、酸雾吸收支管、洗涤塔，前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐分别于对应的酸雾吸收支管连接，酸雾吸收支管与酸雾吸收主管连接，酸雾吸收主管与洗涤塔连接。

优选地，技术方案中，节能环保型酸洗循环系统还包括排污主管、排污支管，前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐分别于对应的排污支管连接，排污支管与排污主管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过在后端酸循环罐进行补酸以及各个酸循环罐间从后端向前端溢流酸液，减少了酸循环罐的排空次数，增加了酸溶液的利用率，有效的解决了生产酸耗大的问题，节约了资源，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型节能环保型酸洗循环系统结构示意图；

附图标记为：1-酸循环罐、2-进酸管、3-出酸管、4-酸泵、5-篮式过滤器、6-进酸阀、7-石墨换热器、8-回流管、9-溢流管、10-液位计、11-酸浓度检测仪、12-铁离子浓度检测仪、13-废液排出管、14-酸雾吸收主管、15-酸雾吸收支管、16-洗涤塔、17-排污主管、18-排污支管、19-前端酸循环罐、20-中部酸循环罐、21-后端酸循环罐。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种节能环保型酸洗循环系统，包括酸循环罐1、进酸管2、出酸管3、酸泵4、篮式过滤器5、进酸阀6、石墨换热器7、回流管8、溢流管9、液位计10、酸浓度检测仪11、铁离子浓度检测仪12、废液排出管13、酸雾吸收主管14、酸雾吸收支管15、洗涤塔16、排污主管17、排污支管18；所述酸循环罐1根据位置分为前端酸循环罐19、中部酸循环罐20、后端酸循环罐21，酸循环罐1上设置有出酸管3、回流管8、液位计10、酸浓度检测仪11，出酸管3、回流管8分别与酸槽连接，出酸管3上依次设置有酸泵4、篮式过滤器5、进酸阀6、石墨换热器7；后端酸循环罐21与进酸管2连接，前端酸循环罐19与废液排出管13连接，前端酸循环罐19内设置有铁离子浓度检测仪12；前端酸循环罐19与中部酸循环罐20、中部酸循环罐20与后端酸循环罐21间分别通过对应的溢流管9连接。前端酸循环罐19、中部酸循环罐20、后端酸循环罐21分别于对应的酸雾吸收支管15连接，酸雾吸收支管15与酸雾吸收主管14连接，酸雾吸收主管14与洗涤塔16连接。前端酸循环罐19、中部酸循环罐20、后端酸循环罐21分别于对应的排污支管18连接，排污支管17与排污主管18连接。

将配置好的新酸通过进酸管2排入后端酸循环罐21，液位计10检测到酸液到达设定液位后，酸泵4启动，酸液进入出酸管3，酸液在出酸管3内经过篮式过滤器5、进酸阀6、石墨换热器7后，被送往在线的酸槽，从酸槽两侧的喷酸口喷出，到达带钢表面，与表面上的铁锈反应；反应后的酸与铁锈混合溶液经过回流管8回流到后端酸循环罐21，完成一次循环过程。

当后端酸循环罐21内的酸溶液浓度达到220g/l后，进酸管2开始向后端酸循环罐21内补充新酸，当后端酸循环罐21内的混合酸溶液液位达到溢流管9时，混合酸溶液会通过溢流管9溢流到中部酸循环罐20，在中部酸循环罐20中，进行与后端酸循环罐21相同的循环过程。当中部酸循环罐20内的酸溶液浓度达到220g/l后，进酸管2继续向后端酸循环罐21内补充新酸，当中部酸循环罐20内的混合酸溶液液位达到溢流管9时，通过溢流管9溢流到前端酸循环罐19，在前端酸循环罐19中，进行与前两级酸循环罐相同的循环过程。当前端酸循环罐19内的铁离子浓度达到120g/l后，开启废液排出管13，将前端酸循环罐19内的废液排出，然后从中部酸循环罐20通过溢流管9向前端酸循环罐19内补充酸液。通过在后端酸循环罐21进行补酸以及各个酸循环罐间从后端向前端溢流酸液，减少了酸循环罐的排空次数，增加了酸溶液的利用率，有效的解决了生产酸耗大的问题，节约了资源，降低了生产成本。

在酸液循环的同时，在酸循环罐1内的酸雾会通过酸雾吸收支管15排入酸雾吸收主管14，最终进入酸雾洗涤塔16，在洗涤塔16内通过碱液喷淋，中和酸雾，吸收净化后排放到大气中。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种节能环保型酸洗循环系统，其特征在于：包括酸循环罐、进酸管、出酸管、酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器、回流管、溢流管、液位计、酸浓度检测仪、铁离子浓度检测仪、废液排出管；所述酸循环罐根据位置分为前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐，酸循环罐上设置有出酸管、回流管、液位计、酸浓度检测仪，出酸管、回流管分别与酸槽连接，出酸管上依次设置有酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器；后端酸循环罐与进酸管连接，前端酸循环罐与废液排出管连接，前端酸循环罐内设置有铁离子浓度检测仪；前端酸循环罐与中部酸循环罐、中部酸循环罐与后端酸循环罐间分别通过对应的溢流管连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保型酸洗循环系统，其特征在于：节能环保型酸洗循环系统还包括酸雾吸收主管、酸雾吸收支管、洗涤塔，前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐分别于对应的酸雾吸收支管连接，酸雾吸收支管与酸雾吸收主管连接，酸雾吸收主管与洗涤塔连接。

3.根据权利要求1所述的节能环保型酸洗循环系统，其特征在于：节能环保型酸洗循环系统还包括排污主管、排污支管，前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐分别于对应的排污支管连接，排污支管与排污主管连接。

技术总结
本实用新型公开了一种节能环保型酸洗循环系统。包括酸循环罐、进酸管、出酸管、酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器、回流管、溢流管、液位计、酸浓度检测仪、铁离子浓度检测仪、废液排出管；所述酸循环罐根据位置分为前端酸循环罐、中部酸循环罐、后端酸循环罐，酸循环罐上设置有出酸管、回流管、液位计、酸浓度检测仪，出酸管、回流管分别与酸槽连接，出酸管上依次设置有酸泵、篮式过滤器、进酸阀、石墨换热器；后端酸循环罐与进酸管连接，前端酸循环罐与废液排出管连接，前端酸循环罐内设置有铁离子浓度检测仪；前端酸循环罐与中部酸循环罐、中部酸循环罐与后端酸循环罐间分别通过对应的溢流管连接。本实用新型节约了资源，降低了生产成本。

技术研发人员：苏鹏
受保护的技术使用者：无锡喜翔科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.30