一种金属铸件固溶时效热处理装置的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种金属铸件固溶时效热处理装置。

背景技术：

对于目前生产的金属铸造件，大多需要通过固溶时效热处理来增加铸件的表面硬度和抗拉强度，固溶时效热处理过程即为将铸件首先放于固熔炉在适宜温度下保温4-6小时后，再将铸件移入淬火炉的水中急速冷却，待淬火完成后，最后转移至时效炉加热到一定的时效温度，保温4-6小时。从而可以使金属铸件获得所需的良好的机械性能。

现有技术存在的问题是：现有的金属铸件固溶时效热处理装置往往将固溶炉和时效炉并排放置，占地面积过大，浪费空间，并且在从固溶炉转入淬火炉过程中耗时过长影响铸件性能。因此需要提供一种金属铸件固溶时效热处理装置，可以有效缩短铸件制造过程中的转移时间，并且装置占地面积较小，节省空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件固溶时效热处理装置，以解决上述技术背景中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括：固溶炉、淬火炉和轨道，所述固溶炉下方外壁两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板固定连接，所述支撑柱固定安装在固定座上，所述固溶炉顶部设有两座驱动电机二，所述驱动电机二下方固定安装有旋转杆，所述旋转杆穿过固溶炉延伸到固溶炉内部，所述旋转杆下固定安装有转轮，所述转轮上设有链条，所述链条末端固定安装有钩子；

所述轨道上设有轮，所述轮通过水平轴与驱动电机一固定连接，所述轮两侧均用螺丝固定，所述驱动电机一上方通过连接杆一与平板固定连接，所述平板上从左到右依次放置有料筐、淬火炉和时效炉，所述料筐、淬火炉和时效炉之间通过连接杆二固定连接，所述固溶炉和时效炉上方分别固定安装有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二均与炉门固定连接。

优选的，所述固溶炉外壁两侧分别安装有透明窗和plc控制系统，所述plc控制系统与驱动电机一、驱动电机二、气缸一、气缸二和温度传感器电性连接，所述固溶炉内部设有温度传感器。

优选的，所述固溶炉外壁设有绝热层。

优选的，所述料筐两侧均设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将固溶炉放置在淬火炉和时效炉上方，避免了装置占用过多的空间，并且很大程度上缩短了金属铸件从固溶炉到淬火炉的转移时间，有利于金属铸件的性能更加良好，本实用新型具有操作简单，节省空间、方便快捷等优点。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1固溶炉、2淬火炉、3支撑柱、4固定座、5料筐、6挡板、7轨道、8轮、9平板、10驱动电机一、11螺丝、12水平轴、13连接杆一、14plc控制系统、15观察窗、16驱动电机二、17转轮、18旋转杆、19链条、20钩子、21气缸、22炉门、23温度传感器、24时效炉、25连接杆二、26支撑板、27气缸二、111绝热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有创造性成果的前提下获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括：固溶炉1、淬火炉2和轨道7，所述固溶炉1下方外壁两侧均固定安装有支撑板26，所述支撑板26与支撑柱3固定连接，所述支撑柱3固定安装在固定座4上，所述固溶炉1顶部设有两座驱动电机二16，所述驱动电机二16下方固定安装有旋转杆18，所述旋转杆18穿过固溶炉1延伸到固溶炉1内部，所述旋转杆18下固定安装有转轮17，所述转轮17上设有链条19，所述链条19末端固定安装有钩子20，所述固溶炉1外壁两侧分别安装有透明窗15和plc控制系统14，所述固溶炉1内部设有温度传感器23，透明窗15方便工作人员方便观察金属铸件的上升位置，plc控制系统14与驱动电机一10、驱动电机二16、气缸一21、气缸二27和温度传感器23电性连接，方便工作人员控制装置运行，所述固溶炉1外壁设有绝热层111。

所述轨道7上设有轮8，轨道7平形铺设于固溶炉1正下方，所述轮8通过水平轴12与驱动电机一10固定连接，所述轮8两侧均用螺丝11固定，所述驱动电机一10上方通过连接杆一13与平板9固定连接，所述平板9上从左到右依次放置有料筐5、淬火炉2和时效炉24，所述料筐5、淬火炉2和时效炉24之间通过连接杆二25固定连接，所述固溶炉1和时效炉24上方分别固定安装有气缸一21和气缸二27，所述气缸一21和气缸二27均与炉门22固定连接。启动气缸可以带动炉门22作水平方向的伸缩运动，方便控制炉门22的开合，炉门22的边缘呈错位的阶梯状，闭合更加紧密，所述料筐5两侧均设有挡板6，避免料筐5在行进过程中发生偏移。

本实用新型在工作时，通过plc控制系统启动驱动电机一10，带动轮8转动，因此平板9向前行进，当料筐5行进到固溶炉1正下方时，启动驱动电机二16和气缸一21，炉门22打开，驱动电机二16带动转轮17转动，放下链条19，待钩子20下降到适宜位置后钩住金属铸件再上升，从观察窗15观察到金属铸件上升到指定位置后，再次启动气缸一21关闭炉门22，待温度传感器23显示固溶炉1达到固溶温度后开始固溶，在固溶阶段结束后，启动驱动电机10带动平板9前进，将淬火炉2移动到固溶炉1下方，淬火炉2内装有水启动气缸一21开启炉门22并启动驱动电机二16放下链条19，将金属铸件放入淬火炉2中急速冷却。

待淬火阶段结束后，启动驱动电机10带动平板9前进，将时效炉24移动到固溶炉1下方，重复上述操作，将金属铸件放入时效炉24中进行时效处理，在时效处理结束后，启动驱动电机二16放下链条19将金属铸件钩起，启动驱动电机一10后退，让料筐5重新回到固溶炉1下方，链条19下降，将金属铸件重新放入料筐5中，此时，金属铸件固溶时效热处理作业完成。

虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改进，都将纳入本专利专利权利的保护范围内。

技术特征：

1.一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括：固溶炉(1)、淬火炉(2)和轨道(7)，其特征在于：所述固溶炉(1)下方外壁两侧均固定安装有支撑板(26)，所述支撑板(26)与支撑柱(3)固定连接，所述支撑柱(3)固定安装在固定座(4)上，所述固溶炉(1)顶部设有两座驱动电机二(16)，所述驱动电机二(16)下方均固定安装有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)穿过固溶炉(1)延伸到固溶炉(1)内部，所述旋转杆(18)下固定安装有转轮(17)，所述转轮(17)上设有链条(19)，所述链条(19)末端固定安装有钩子(20)；

所述轨道(7)上设有轮(8)，所述轮(8)通过水平轴(12)与驱动电机一(10)固定连接，所述轮(8)两侧均用螺丝(11)固定，所述驱动电机一(10)上方通过连接杆一(13)与平板(9)固定连接，所述平板(9)上从左到右依次放置有料筐(5)、淬火炉(2)和时效炉(24)，所述料筐(5)、淬火炉(2)和时效炉(24)之间通过连接杆二(25)固定连接，所述固溶炉(1)和时效炉(24)上方分别固定安装有气缸一(21)和气缸二(27)，所述气缸一(21)和气缸二(27)均与炉门(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述固溶炉(1)外壁两侧分别安装有透明窗(15)和plc控制系统(14)，所述plc控制系统(14)与驱动电机一(10)、驱动电机二(16)、气缸一(21)、气缸二(27)和温度传感器(23)电性连接，所述固溶炉(1)内部设有温度传感器(23)。

3.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述固溶炉(1)外壁设有绝热层(111)。

4.根据权利要求1所述的金属铸件固溶时效热处理装置，其特征在于：所述料筐(5)两侧均设有挡板(6)。

技术总结
本实用新型设计了一种金属铸件固溶时效热处理装置，包括：固溶炉、淬火炉和轨道，固溶炉下方外壁两侧均固定安装有支撑板，支撑板固定连接，支撑柱固定安装在固定座上，固溶炉顶部设有两座驱动电机二，驱动电机二下方固定安装有旋转杆，旋转杆下固定安装有转轮，转轮上设有链条，链条末端固定安装有钩子；轨道上设有轮，轮通过水平轴与驱动电机一固定连接，驱动电机一上方通过连接杆一与平板固定连接，平板上从左到右依次放置有料筐、淬火炉和时效炉，料筐、淬火炉和时效炉之间通过连接杆二固定连接，固溶炉和时效炉上方分别固定安装有气缸一和气缸二，气缸一和气缸二均与炉门固定连接。本实用新型节省空间，可以缩短转移时间。

技术研发人员：梁成;顾红伟
受保护的技术使用者：江苏东顺合金材料有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.03